CN215334230U - 一种便于维护的涨紧器总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维护的涨紧器总成，包括基板以及基板内转动连接的主辊，所述基板前端通过竖架固设有顶壳，所述基板上方设置有前转盘以及后转盘，所述前转盘靠近后转盘的一端固设有四个平行双杆，所述前转盘外侧设置有四个导杆，四个所述导杆一端均转动连接有传辊，另一端均开设有平行双槽，四个所述导杆侧面均固设有横杆，所述后转盘上开设有四个螺旋槽，四个所述螺旋槽分别与四个横杆滑动连接，四个所述传辊以及主辊之间螺旋绕接有传动带。本实用新型中，由于采用环形分布的传辊机构，实现了将传辊进行空置后快速维修，又由于采用螺旋式联动锁紧机构，实现了通过导杆进行缓冲以及传辊进行绷紧调整使用。

Description

一种便于维护的涨紧器总成

技术领域

本实用新型涉及涨紧器设备技术领域，尤其涉及一种便于维护的涨紧器总成。

背景技术

涨紧器的作用在发动机的正时皮带或正时链条上，对其起导向和涨紧的作用，使其始终处于最佳涨紧状态，一般分为油压和机械两种方式，它们都可以自动的对正时皮带和正时链条进行涨紧度的调节。

涨紧器在现代受到广泛的使用，然而现有的涨紧器在使用过程中往往会出现以下的一些不足之处，现有的涨紧器在纺纱设备上使用过程中往往会大量并列使用，然而大量的涨紧器组合使用时往往需要频繁的进行停机维护，使得整体设备停机维护时损失较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决涨紧器简便快速维护的问题，而提出的一种便于维护的涨紧器总成。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于维护的涨紧器总成，包括基板以及基板内转动连接的主辊，所述基板前端通过竖架固设有顶壳，所述基板上方设置有前转盘以及后转盘，所述前转盘靠近后转盘的一端固设有四个平行双杆，所述前转盘外侧设置有四个导杆，四个所述导杆一端均转动连接有传辊，另一端均开设有平行双槽，四个所述平行双槽分别与四个平行双杆滑动连接，四个所述导杆侧面均固设有横杆，所述后转盘上开设有四个螺旋槽，四个所述螺旋槽分别与四个横杆滑动连接，四个所述传辊以及主辊之间螺旋绕接有传动带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前转盘中心轴处通过中心转柱固设有卡盘，所述中心转柱呈空心管状结构，所述后转盘中心处与中心转柱转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡盘侧面固设有第二卡齿，所述后转盘侧面固设有第一卡齿，所述第一卡齿与第二卡齿卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前转盘前端固设有至少两个前杆，所述顶壳顶端开口处与至少两个所述前杆卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前转盘外缘处固设有六个呈环形分布的六角板，六个所述六角板上均开设有连通槽口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动带一端与主辊绕接，另一端贯穿连通槽口以及中心转柱。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用环形分布的传辊机构，由于采用了四个传辊以及主辊之间传动连接的的传动带，以及六角板上开设的连通槽口，又由于采用了前转盘上固设的中心转柱，以及传动带贯穿中心转柱与连通槽口，实现了传辊单独维修时调整传动带自由端与连通槽口贯穿位置，从而实现了将传辊进行空置后快速维修。

2、本实用新型中，采用螺旋式联动锁紧机构，由于采用了导杆上开设的平行双槽，以及平行双槽与平行双杆之间的滑动连接，又由于采用了后转盘上开设的螺旋槽，以及螺旋槽与横杆之间的滑动连接，同时由于采用了第一卡齿与第二卡齿之间的卡接，实现了后转盘与前转盘将导杆锁紧，同时实现了通过导杆进行缓冲以及传辊进行绷紧调整使用。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧视图结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的后视图结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的A-A截面处结构示意图。

图例说明：

1、传辊；2、导杆；3、传动带；4、六角板；5、顶壳；6、基板；7、主辊；8、竖架；9、前转盘；10、中心转柱；11、前杆；12、连通槽口；13、后转盘；14、第一卡齿；15、第二卡齿；16、卡盘；17、横杆；18、平行双杆；19、螺旋槽；20、平行双槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维护的涨紧器总成，包括基板6以及基板6内转动连接的主辊7，基板6前端通过竖架8固设有顶壳5，基板6上方设置有前转盘9以及后转盘13，前转盘9靠近后转盘13的一端固设有四个平行双杆18，前转盘9外侧设置有四个导杆2，四个导杆2一端均转动连接有传辊1，另一端均开设有平行双槽20，四个平行双槽20分别与四个平行双杆18滑动连接，四个导杆2侧面均固设有横杆17，后转盘13上开设有四个螺旋槽19，四个螺旋槽19分别与四个横杆17滑动连接，四个传辊1以及主辊7之间螺旋绕接有传动带3，使得传动带3受到传辊1的带动，同时便于调整传辊1的使用，以便于空置传辊1后进行维护。

具体的，如图2所示，前转盘9中心轴处通过中心转柱10固设有卡盘16，中心转柱10呈空心管状结构，后转盘13中心处与中心转柱10转动连接，使得前转盘9以及后转盘13之间通过中心转柱10共轴转动使用。

具体的，如图2所示，卡盘16侧面固设有第二卡齿15，后转盘13侧面固设有第一卡齿14，第一卡齿14与第二卡齿15卡接，使得前转盘9与后转盘13互相卡紧限位使用。

具体的，如图1所示，前转盘9前端固设有至少两个前杆11，顶壳5顶端开口处与至少两个前杆11卡接，以便于通过顶壳5对于前转盘9进行固定支撑使用。

具体的，如图1所示，前转盘9外缘处固设有六个呈环形分布的六角板4，六个六角板4上均开设有连通槽口12，传动带3一端与主辊7绕接，另一端贯穿连通槽口12以及中心转柱10，使得传动带3便于进行调整使用。

工作原理：使用时，首先，通过四个传辊1以及主辊7之间传动连接的的传动带3，以及六角板4上开设的连通槽口12，再通过前转盘9上固设的中心转柱10，以及传动带3贯穿中心转柱10与连通槽口12，以便于传辊1单独维修时调整传动带3自由端与连通槽口12贯穿位置，从而便于将传辊1进行空置后快速维修；其次，通过导杆2上开设的平行双槽20，以及平行双槽20与平行双杆18之间的滑动连接，再通过后转盘13上开设的螺旋槽19，以及螺旋槽19与横杆17之间的滑动连接，同时通过第一卡齿14与第二卡齿15之间的卡接，以便于通过后转盘13与前转盘9将导杆2锁紧，同时便于通过导杆2进行缓冲以及传辊1进行绷紧调整使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于维护的涨紧器总成，包括基板(6)以及基板(6)内转动连接的主辊(7)，其特征在于，所述基板(6)前端通过竖架(8)固设有顶壳(5)，所述基板(6)上方设置有前转盘(9)以及后转盘(13)，所述前转盘(9)靠近后转盘(13)的一端固设有四个平行双杆(18)，所述前转盘(9)外侧设置有四个导杆(2)，四个所述导杆(2)一端均转动连接有传辊(1)，另一端均开设有平行双槽(20)，四个所述平行双槽(20)分别与四个平行双杆(18)滑动连接，四个所述导杆(2)侧面均固设有横杆(17)，所述后转盘(13)上开设有四个螺旋槽(19)，四个所述螺旋槽(19)分别与四个横杆(17)滑动连接，四个所述传辊(1)以及主辊(7)之间螺旋绕接有传动带(3)。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护的涨紧器总成，其特征在于，所述前转盘(9)中心轴处通过中心转柱(10)固设有卡盘(16)，所述中心转柱(10)呈空心管状结构，所述后转盘(13)中心处与中心转柱(10)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于维护的涨紧器总成，其特征在于，所述卡盘(16)侧面固设有第二卡齿(15)，所述后转盘(13)侧面固设有第一卡齿(14)，所述第一卡齿(14)与第二卡齿(15)卡接。

4.根据权利要求1所述的一种便于维护的涨紧器总成，其特征在于，所述前转盘(9)前端固设有至少两个前杆(11)，所述顶壳(5)顶端开口处与至少两个所述前杆(11)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种便于维护的涨紧器总成，其特征在于，所述前转盘(9)外缘处固设有六个呈环形分布的六角板(4)，六个所述六角板(4)上均开设有连通槽口(12)。

6.根据权利要求1所述的一种便于维护的涨紧器总成，其特征在于，所述传动带(3)一端与主辊(7)绕接，另一端贯穿连通槽口(12)以及中心转柱(10)。

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