CN215334030U - 分体式联轴器和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种分体式联轴器和空调器，涉及空调技术领域。分体式联轴器包括第一联轴件、第二联轴件和固定组件，第一联轴件与第二联轴件通过固定组件可拆卸地连接，第一联轴件用于与第一轴体连接，第二联轴件用于与第二轴体连接，其中，第一轴体与第二轴体的直径不同或相同。本实用新型实施例可以便于轴体的装配，缩短产品开发周期，通用性强。

Description

分体式联轴器和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种分体式联轴器和空调器。

背景技术

目前在空调的***装置中，联轴器基本为通轴结构，两侧均设置有孔径。这种联轴器可以用于电机轴和加长轴时，如果电机轴与加长轴的直径不一致，联轴器就无法进行连接，此时，需要设计人员更改联轴器的孔径，加长了设计开发周期。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有联轴器在连接两种不同的轴体连接时存在装配不便的问题，并且可能会加长开发周期。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种分体式联轴器和空调器，其可以便于轴体的装配，缩短产品开发周期，通用性强。

第一方面，本实用新型提供一种分体式联轴器，包括第一联轴件、第二联轴件和固定组件，所述第一联轴件与所述第二联轴件通过所述固定组件可拆卸地连接，所述第一联轴件用于与第一轴体连接，所述第二联轴件用于与第二轴体连接，其中，所述第一轴体与所述第二轴体的直径不同或相同。

本实用新型实施例提供的分体式联轴器和空调器：该分体式联轴器包括第一联轴件、第二联轴件以及固定两者的固定组件，第一联轴件与第一轴体连接，第二联轴件与第二轴体连接，第一联轴件和第二联轴件用于与轴体连接的连接孔可以相同，也可以不同，即对于连接孔的大小不做要求，从而可以适用于两个轴体直径不同或相同的情况，而无需更改联轴件的孔径，也无需增加因孔径不匹配而重新设计联轴器的开发周期。本实用新型实施例可以便于轴体的装配，缩短产品开发周期，通用性强。

在可选的实施方式中，所述第一联轴件包括第一联轴体和设置于所述第一联轴体上的第一连接结构，所述第一联轴体用于与所述第一轴体连接，所述第二联轴件包括第二联轴体和设置于所述第二联轴体上的第二连接结构，所述第二联轴体用于与所述第二轴体连接，所述第一连接结构与所述第二连接结构通过所述固定组件可拆卸地连接。

在可选的实施方式中，所述第一连接结构包括均设置在所述第一联轴体上的第一连接凸起和第二连接凸起，所述第一连接凸起与所述第二连接凸起之间设置有第一连接凹槽和第二连接凹槽，所述第一连接凸起、所述第二连接凹槽、所述第二连接凸起和所述第一连接凹槽在所述第一联轴体的径向上依次排布，且所述第一连接凸起能够连接于所述第一连接凹槽内，所述第二连接凸起能够连接于所述第二连接凹槽内。

在可选的实施方式中，所述第一连接结构还包括设置于所述第一联轴体上的第一凸块和第二凸块；所述第一凸块与所述第一连接凸起和所述第二连接凸起围成所述第一连接凹槽，所述第一连接凸起开设有能够容纳所述第一凸块的第一凹槽；所述第二凸块与所述第一连接凸起和所述第二连接凸起围成所述第二连接凹槽，所述第二连接凸起开设有能够容纳所述第二凸块的第二凹槽。

在可选的实施方式中，所述第一连接凸起设置有朝所述第二连接凹槽的凸起部，所述第二连接凸起开设有与所述第一连接凹槽连通的凹陷部，所述凸起部容纳于所述凹陷部内。

在可选的实施方式中，所述固定组件包括第一固定件和第二固定件，所述第一连接凸起上开设有第一固定孔，所述第二连接凸起上开设有第二固定孔，所述第一固定件穿过所述第一固定孔和所述第二连接结构，所述第二固定件穿过所述第二固定孔和所述第二连接结构。

在可选的实施方式中，所述第一连接结构包括凸设于所述第一联轴体轴向的第一凸出连接部，所述第二连接结构包括凸设于所述第二联轴体轴向的第二凸出连接部，所述固定组件包括卡箍和固定件，所述第一凸出连接部与所述第二凸出连接部连接，所述卡箍套箍于所述第一凸出连接部和所述第二凸出连接部上，所述固定件与所述卡箍连接。

在可选的实施方式中，所述第一凸出连接部的一侧设置有凸出部，另一侧开设有安装槽，所述凸出部能够容置在所述安装槽内。

在可选的实施方式中，所述第一凸出连接部与所述第一联轴体形成第一台阶，所述第二凸出连接部与所述第二联轴体形成第二台阶，所述卡箍套箍于所述第一台阶和所述第二台阶上。

第二方面，本实用新型提供一种空调器，包括如前述实施方式中任一项所述的分体式联轴器。

本实用新型实施例提供的空调器，其包括上述的分体式联轴器，比如用分体式联轴器连接空调器的电机轴和加长轴。对于电机轴和加长轴的直径不同的情况，可以利用适配于电机轴直径的第一联轴件连接电机轴，利用适配于加长轴直径的第二联轴件连接加长轴，第一联轴件与第二联轴件连接并通过固定组件实现固定，从而保证第一联轴件与第二联轴件的连接稳定性，对电机轴和加长轴起到联轴效果。本实用新型实施例可以便于轴体的装配，缩短产品开发周期，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的分体式联轴器的结构示意图；

图2为图1中的分体式联轴器的分解结构图；

图3为图1中的分体式联轴器在另一视角下的分解结构图；

图4为图1中的第一联轴件的一种结构示意图；

图5为图1中的第一联轴件的另一种结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种分体式联轴器的结构示意图；

图7为图6中的固定组件的结构示意图；

图8为图6中的第一联轴件与第二联轴件连接时的示意图；

图9为图6中的第一联轴件的示意图。

图标：100-分体式联轴器；110-第一联轴件；111-第一联轴体；112-第一连接结构；1121-第一连接凸起；1122-第二连接凸起；1123-第一连接凹槽；1124-第二连接凹槽；1125-第一凸块；1126-第二凸块；1127-第一凹槽；1128-第二凹槽；1129-凸起部；1120-凹陷部；113-第一固定孔；114-第二固定孔；115-第一凸出连接部；1151-凸出部；1152-安装槽；120-第二联轴件；121-第二联轴体；122-第二连接结构；1221-第二凸出连接部；130-固定组件；131-第一固定件；132-第二固定件；133-卡箍；134-固定件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种分体式联轴器100，该分体式联轴器100可以用于连接第一轴体和第二轴体，而对第一轴体和第二轴体的直径不做要求，可以适用于不同或相同轴径的装配要求，从而便于轴体的装配，缩短产品开发周期，通用性强。

在本实用新型实施例中，分体式联轴器100包括第一联轴件110、第二联轴件120和固定组件130，第一联轴件110与第二联轴件120通过固定组件130可拆卸地连接，第一联轴件110用于与第一轴体连接，第二联轴件120用于与第二轴体连接。

需要指出的是，对于第一联轴件110和第二联轴件120来说，其设置有连接轴体的连接孔和固定联轴件和轴体的固定结构。在本实用新型实施例中，第一联轴件110和第二联轴件120的连接孔可以相同，也可以不同，即对于连接孔的大小不做要求，从而可以适用于两个轴体直径不同或相同的情况，而无需更改联轴件的孔径，也无需因此而加长开发周期。比如，在空调器中，电机轴与加长轴之间可以通过联轴器连接，对于电机轴和加长轴的直径不同的情况，本实用新型实施例，可以利用适配于电机轴直径的第一联轴件110连接电机轴，利用适配于加长轴直径的第二联轴件120连接加长轴，第一联轴件110与第二联轴件120连接并通过固定组件130实现固定，从而保证第一联轴件110与第二联轴件120的连接稳定性，对电机轴和加长轴起到联轴效果。

可选地，第一联轴件110连接的第一轴体、第二联轴件120连接的第二轴体，两者的直径不同。此时，第一联轴件110和第二联轴件120的连接孔的孔径不同，可以使第一轴体和第二轴体的连接方便、简单，且无需再重新开发新的联轴器，有利于缩短开发周期，具有良好的通用性。

请参阅图2和图3，在可选的实施方式中，第一联轴件110包括第一联轴体111和设置于第一联轴体111上的第一连接结构112，第一联轴体111用于与第一轴体连接，第二联轴件120包括第二联轴体121和设置于第二联轴体121上的第二连接结构122，第二联轴体121用于与第二轴体连接，第一连接结构112与第二连接结构122连接，且固定组件130与第一连接结构112和第二连接结构122可拆卸地连接，从而固定第一连接结构112和第二连接结构122，使第一联轴体111与第二联轴体121固定为一体。

在本实施例中，第一联轴件110为一体式结构，即第一联轴体111与第一连接结构112设置为一体；第二联轴件120为一体式结构，即第二联轴体121与第二连接结构122设置为一体。第一联轴件110和第二联轴件120均设置为一体式结构可以使分体式联轴器100的强度更好，以适应更强的扭矩。

对于第一连接结构112和第二连接结构122来说，两者的装配位置可以通过中心对称原理进行设计，以使第一连接结构112与第二连接结构122的接触面受力基本均匀，且使得连接后的第一轴体和第二轴体在同一轴线上。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，分体式联轴器100包括两个联轴件以及固定这两个联轴件的固定组件130，联轴件可以包括联轴体和设置在联轴体上的连接结构，两个联轴体用于分别与第一轴体和第二轴体连接，实现第一轴体和第二轴体的联合。为了使这两个联轴件的装配更加简单，设置在联轴体上的连接结构可以相互连接，即这两个联轴件上的连接结构为同一结构形式。此时，对于多个联轴件来说，可以从中任选符合轴体直径要求的两个联轴件进行装配，从而使得联轴件的制造、装配更加简单、方便。

在本实用新型实施例中，可以将上述的第一连接结构112和第二连接结构122的结构形式设置为相同，以使得制造更加简单，装配更加方便。以下为了使说明简单、清楚，选取第一连接结构112的结构形式做详细说明。

请参阅图4，在本实用新型实施例中，第一连接结构112可以包括均设置在第一联轴体111上的第一连接凸起1121和第二连接凸起1122，第一连接凸起1121与第二连接凸起1122之间设置有第一连接凹槽1123和第二连接凹槽1124，第一连接凸起1121、第二连接凹槽1124、第二连接凸起1122和第一连接凹槽1123在第一联轴体111的径向上依次排布，且第一连接凸起1121能够连接于第一连接凹槽1123内，第二连接凸起1122能够连接于第二连接凹槽1124内。

需要指出的是，在本实施例中，第一连接结构112与第二连接结构122的结构形式相同，第一连接凸起1121能够连接于第一连接凹槽1123内指的是第一联轴件110上的第一连接凸起1121连接于第二联轴件120上等同于第一连接凹槽1123的结构内；第二连接凸起1122能够连接于第二连接凹槽1124内指的是第一联轴件110上的第二连接凸起1122连接于第二联轴件120上等同于第二连接凹槽1124的结构内。

在通过第一连接凸起1121和第二连接凸起1122进行连接的实施例中，在传动时，第一连接凸起1121和第二连接凸起1122的侧面均可以用于传递动力，使得动力传递更加均匀、稳定。

可选地，第一连接凸起1121和第二连接凸起1122将第一联轴体111的横截面圆周四等分，即每份扇形的角度均为90度，分别对应第一连接凸起1121、第二连接凹槽1124、第二连接凸起1122和第一连接凹槽1123。

请参阅图5，进一步地，第一连接结构112还包括设置于第一联轴体111上的第一凸块1125和第二凸块1126；第一凸块1125与第一连接凸起1121和第二连接凸起1122围成第一连接凹槽1123，第一连接凸起1121开设有能够容纳第一凸块1125的第一凹槽1127；第二凸块1126与第一连接凸起1121和第二连接凸起1122围成第二连接凹槽1124，第二连接凸起1122开设有能够容纳第二凸块1126的第二凹槽1128。

如图所示，第一凸块1125设置在第一连接凹槽1123内，并大体形成形状为L形的第一连接凹槽1123；第二凸块1126设置在第二连接凹槽1124内，并大体形成形状为L形的第二连接凹槽1124。开设在第一连接凸起1121内的第一凹槽1127，使第一连接凸起1121大体成L形的凸起；开设在第二连接凸起1122内的第二凹槽1128，使第二连接凸起1122大体成L形的凸起。

应当理解的是，在第一连接凹槽1123内设置第一凸块1125，在第二连接凹槽1124内设置第二凸块1126，在第一连接凸块上开设第一凹槽1127，在第二连接凸块上开设第二凹槽1128，可以增加动力传递的传递面(不论顺时针还是逆时针传动，传递动力的面均为四个，分别位于第一连接凸起1121、第二凸块1126、第二连接凸起1122和第一凸块1125)，使得动力传递更加均匀、稳定，同时也可以减少单个面的传力大小，有利于提高第一连接结构112和第二连接结构122的结构可靠性和使用寿命。

更进一步地，可以在第一连接凸起1121设置朝第二连接凹槽1124的凸起部1129，相应地，在第二连接凸起1122开设与第一连接凹槽1123连通的凹陷部1120，其中，凸起部1129容纳于凹陷部1120内。凸起部1129和凹陷部1120可以起到防呆效果，便于第一连接结构112与第二连接结构122的装配。如图所示，凸起部1129和凹陷部1120靠近中心位置，使得制造更加简单、方便。

在可选的实施方式中，固定组件130可以包括第一固定件131和第二固定件132，第一连接凸起1121上开设有第一固定孔113，第二连接凸起1122上开设有第二固定孔114，第一固定件131穿过第一固定孔113和第二连接结构122，第二固定件132穿过第二固定孔114和第二连接结构122。

在设置有第一凸块1125和第二凸块1126的实施例中，第一固定孔113可以贯穿第二凸块1126，或者，第一固定孔113延伸到第二凸块1126；此时，第一固定件131可以为螺栓或螺钉，第一固定孔113内可以设置用于与第一固定件131配合的螺纹。对于第二固定孔114来说，第二固定孔114可以贯穿第一凸块1125，或者，第二固定孔114延伸到第一凸块1125；此时，第二固定件132可以为螺栓或螺钉，第二固定孔114内可以设置用于与第二固定件132配合的螺纹。

当然，并不仅限于此，可以通过设置第一固定孔113和第二固定孔114的方向，使第一固定孔113延伸至第一凸块1125或者贯穿第一凸块1125、第二固定孔114延伸至第二凸块1126或者贯穿第二凸块1126。

请参阅图6至图9，对于第一连接结构112和第二连接结构122的结构形式并不仅限于上述情形，在可选的实施方式中，第一连接结构112包括凸设于第一联轴体111轴向的第一凸出连接部115，第二连接结构122包括凸设于第二联轴体121轴向的第二凸出连接部1221，固定组件130包括卡箍133和固定件134，第一凸出连接部115与第二凸出连接部1221连接，卡箍133套箍于第一凸出连接部115和第二凸出连接部1221上，固定件134与卡箍133连接。

应当理解的是，对于第一凸出连接部115和第二凸出连接部1221来说，其可以设置为相同的结构形式，从而使得第一联轴件110和第二联轴件120的装配更加方便、简单。

请参阅图9，可选地，第一凸出连接部115的一侧设置有凸出部1151，另一侧开设有安装槽1152，凸出部1151能够容置在安装槽1152内。凸出部1151和安装槽1152的配合可以限位第一联轴件110和第二联轴件120在轴向上的相对移动，从而便于通过卡箍133和固定件134实现第一连接结构112和第二连接结构122的固定。

进一步地，安装槽1152可以设置为倾斜向上延伸至第一凸出连接部115，从而在第一联轴件110和第二联轴件120装配时，可以使凸出部1151沿着安装槽1152滑动，直至装配到位。

可选地，第一凸出连接部115与第一联轴体111形成第一台阶，第二凸出连接部1221与第二联轴体121形成第二台阶，卡箍133套箍于第一台阶和第二台阶上。在第一联轴件110和第二联轴件120连接时，第一台阶和第二台阶围成槽状结构，可以将卡箍133套在该槽状结构上，再通过固定件134固定卡箍133，实现第一连接结构112和第二连接结构122的连接固定。

本实用新型提供一种空调器，包括如前述实施方式中任一项的分体式联轴器100。

请结合参阅图1至图9，本实用新型实施例提供的分体式联轴器100和空调器：该分体式联轴器100包括第一联轴件110、第二联轴件120以及固定两者的固定组件130，第一联轴件110与第一轴体连接，第二联轴件120与第二轴体连接，第一联轴件110和第二联轴件120用于与轴体连接的连接孔可以相同，也可以不同，即对于连接孔的大小不做要求，从而可以适用于两个轴体直径不同或相同的情况，而无需更改联轴件的孔径，也无需增加因孔径不匹配而重新设计联轴器的开发周期。在将分体式联轴体应用在空调器中时，可以用于连接空调器的电机轴和加长轴。对于电机轴和加长轴的直径不同的情况，本实用新型实施例，可以利用适配于电机轴直径的第一联轴件110连接电机轴，利用适配于加长轴直径的第二联轴件120连接加长轴，第一联轴件110与第二联轴件120连接并通过固定组件130实现固定，从而保证第一联轴件110与第二联轴件120的连接稳定性，对电机轴和加长轴起到联轴效果。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种分体式联轴器，其特征在于，包括第一联轴件(110)、第二联轴件(120)和固定组件(130)，所述第一联轴件(110)与所述第二联轴件(120)通过所述固定组件(130)可拆卸地连接，所述第一联轴件(110)用于与第一轴体连接，所述第二联轴件(120)用于与第二轴体连接，其中，所述第一轴体与所述第二轴体的直径不同或相同。

2.根据权利要求1所述的分体式联轴器，其特征在于，所述第一联轴件(110)包括第一联轴体(111)和设置于所述第一联轴体(111)上的第一连接结构(112)，所述第一联轴体(111)用于与所述第一轴体连接，所述第二联轴件(120)包括第二联轴体(121)和设置于所述第二联轴体(121)上的第二连接结构(122)，所述第二联轴体(121)用于与所述第二轴体连接，所述第一连接结构(112)与所述第二连接结构(122)通过所述固定组件(130)可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的分体式联轴器，其特征在于，所述第一连接结构(112)包括均设置在所述第一联轴体(111)上的第一连接凸起(1121)和第二连接凸起(1122)，所述第一连接凸起(1121)与所述第二连接凸起(1122)之间设置有第一连接凹槽(1123)和第二连接凹槽(1124)，所述第一连接凸起(1121)、所述第二连接凹槽(1124)、所述第二连接凸起(1122)和所述第一连接凹槽(1123)在所述第一联轴体(111)的径向上依次排布，且所述第一连接凸起(1121)能够连接于所述第一连接凹槽(1123)内，所述第二连接凸起(1122)能够连接于所述第二连接凹槽(1124)内。

4.根据权利要求3所述的分体式联轴器，其特征在于，所述第一连接结构(112)还包括设置于所述第一联轴体(111)上的第一凸块(1125)和第二凸块(1126)；所述第一凸块(1125)与所述第一连接凸起(1121)和所述第二连接凸起(1122)围成所述第一连接凹槽(1123)，所述第一连接凸起(1121)开设有能够容纳所述第一凸块(1125)的第一凹槽(1127)；所述第二凸块(1126)与所述第一连接凸起(1121)和所述第二连接凸起(1122)围成所述第二连接凹槽(1124)，所述第二连接凸起(1122)开设有能够容纳所述第二凸块(1126)的第二凹槽(1128)。

5.根据权利要求3所述的分体式联轴器，其特征在于，所述第一连接凸起(1121)设置有朝所述第二连接凹槽(1124)的凸起部(1129)，所述第二连接凸起(1122)开设有与所述第一连接凹槽(1123)连通的凹陷部(1120)，所述凸起部(1129)容纳于所述凹陷部(1120)内。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的分体式联轴器，其特征在于，所述固定组件(130)包括第一固定件(131)和第二固定件(132)，所述第一连接凸起(1121)上开设有第一固定孔(113)，所述第二连接凸起(1122)上开设有第二固定孔(114)，所述第一固定件(131)穿过所述第一固定孔(113)和所述第二连接结构(122)，所述第二固定件(132)穿过所述第二固定孔(114)和所述第二连接结构(122)。

7.根据权利要求2所述的分体式联轴器，其特征在于，所述第一连接结构(112)包括凸设于所述第一联轴体(111)轴向的第一凸出连接部(115)，所述第二连接结构(122)包括凸设于所述第二联轴体(121)轴向的第二凸出连接部(1221)，所述固定组件(130)包括卡箍(133)和固定件(134)，所述第一凸出连接部(115)与所述第二凸出连接部(1221)连接，所述卡箍(133)套箍于所述第一凸出连接部(115)和所述第二凸出连接部(1221)上，所述固定件(134)与所述卡箍(133)连接。

8.根据权利要求7所述的分体式联轴器，其特征在于，所述第一凸出连接部(115)的一侧设置有凸出部(1151)，另一侧开设有安装槽(1152)，所述凸出部(1151)能够容置在所述安装槽(1152)内。

9.根据权利要求7或8所述的分体式联轴器，其特征在于，所述第一凸出连接部(115)与所述第一联轴体(111)形成第一台阶，所述第二凸出连接部(1221)与所述第二联轴体(121)形成第二台阶，所述卡箍(133)套箍于所述第一台阶和所述第二台阶上。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的分体式联轴器(100)。

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