CN215321775U - 一种新型脚轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型脚轮结构，使得脚轮轮体通过单边悬臂的方式与脚轮支架相连，使得脚轮支架制作方便、且使得脚轮轮体的拆装方便快捷。其包括脚轮支架、脚轮轮体；所述脚轮轮体包括支承外圈、中心组装部分，所述支承外圈相对于中心组装部分转动设置；所述脚轮支架包括有轮子组装架，所述轮子组装架设置下凸的单侧悬臂，所述单侧悬臂通过螺栓、螺母连接所述脚轮轮体的中心组装部分。

Description

一种新型脚轮结构

技术领域

本实用新型涉及工业脚轮结构的技术领域，具体为一种新型脚轮结构。

背景技术

在现代工业物业搬运领域中，万向脚轮的应用尤为广泛，万向脚轮允许水平360度旋转。脚轮在日常工作中的使用频率高且使用环境恶劣。

现有的脚轮的结构如图1所示。轮子两侧通过螺栓与脚轮支架的两侧钢板相连，脚轮支架需通过四面折弯搭配焊接制作完成，制作工艺较为复杂，成本较高。且当脚轮使用时间过长，脚轮表面定会磨损，当磨损到一定程度时需要对脚轮进行更换，拆卸步骤为，首先将脚轮固定螺栓拆卸并将脚轮从支架行走方向的间隙抽出，随后更换新的轮子，更换轮子时需要将轮子轴孔与脚轮支架两侧的孔对齐，随后将螺栓穿入此三个孔。此过程轴和孔的定位较为繁琐，费时费力。为此，急需一种拆装方便的脚轮结构。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型脚轮结构，使得脚轮轮体通过单边悬臂的方式与脚轮支架相连，使得脚轮支架制作方便、且使得脚轮轮体的拆装方便快捷。

一种新型脚轮结构，其特征在于：其包括脚轮支架、脚轮轮体；

所述脚轮轮体包括支承外圈、中心组装部分，所述支承外圈相对于中心组装部分转动设置；

所述脚轮支架包括有轮子组装架，所述轮子组装架设置下凸的单侧悬臂，所述单侧悬臂通过螺栓、螺母连接所述脚轮轮体的中心组装部分。

其进一步特征在于：

所述轮子组装架包括一侧下凸的折弯的立板，所述立板即为悬臂，所述脚轮轮体的内端面朝向立板布置，所述脚轮轮***于所述轮子组装架的下部组装面域内；

所述中心组装部分包括轴套、内圈压盖、外圈压盖、轴承，所述立板上设置有轴向贯穿孔，所述脚轮轮体的径向中心位置设置有轴承定位孔，所述轴承定位孔的内端面朝向立板布置，所述轴承定位孔的外端面远离所述立板布置，所述螺栓贯穿所述轴向贯穿孔后向朝向轴承定位孔布置，所述轴套自外端面而内插装于所述轴承定位孔、并固套于所述螺栓的对应位置，所述轴套的对应于轴承定位孔的部分的外环面套装有轴承的内圈，所述轴承的外圈紧贴所述轴承定位孔的对应外环壁布置，所述轴承的内圈的外端面盖装有内圈压盖，所述轴承的外圈的外端面盖装有所述外圈压盖，螺母螺纹连接所述螺栓的对应端、并紧固压附住所述内圈压盖，其使得脚轮轮体的拆装仅需要通过单个螺栓、螺母的紧固或松开即可完成，使得脚轮轮体的拆装快捷方便；

所述立板的朝向所述脚轮轮体的端面对应于所述轴向贯穿孔的位置焊接有间隔套筒，所述轴套的内端面紧贴所述间隔套筒的外端面布置，所述间隔套筒的中心孔便于螺栓贯穿、且使得螺栓的水平方向布置稳固可靠；

所述脚轮安装座集成有转轴部分、轮子组装架，所述转轴部分驱动轮子组装架的整体旋转，所述转轴部分的回转中心轴竖直向布置，所述脚轮轮体的厚度方向中心点和回转中心轴连接组成的平面重合于所在的轮子厚度方向中垂面。

采用上述技术方案后，脚轮支架的轮子组装架仅需设置单侧悬臂，然后通过螺栓、螺母固接脚轮轮体的中心组装部分，使得脚轮轮体通过单边悬臂的方式与脚轮支架相连，使得脚轮支架制作方便，且拆装时，螺栓仅需对位两个孔即可，使得脚轮轮体的拆装方便快捷。

附图说明

图1为现有的工业脚轮的结构示意图；

图2为适用于本实用新型的具体实施例的主视图局部剖视结构示意图；

图3为图2的右视图结构示意图；

图4为图2的俯视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

脚轮安装座10、轮子组装架11、螺栓12、、螺母13、立板14、间隔套筒15、转轴部分16、轮子20、支承外圈21、轴承定位孔22、中心组装部分30、轴套31、内圈压盖32、外圈压盖33、轴承34

回转中心轴100、厚度方向中心点200、中垂面300。

具体实施方式

一种新型脚轮结构，其特征在于：其包括脚轮支架10、脚轮轮体20；

脚轮轮体20包括支承外圈21、中心组装部分30，支承外圈21相对于中心组装部分30转动设置；

脚轮支架10包括有轮子组装架11，轮子组装架11设置下凸的单侧悬臂，单侧悬臂通过螺栓12、螺母13连接脚轮轮体20的中心组装部分30。

具体实施例、见图2-图4:轮子组装架11包括一侧下凸的折弯的立板14，立板14即为悬臂，脚轮轮体20的内端面朝向立板14布置，脚轮轮体14位于轮子组装架11的下部组装面域内；

中心组装部分30包括轴套31、内圈压盖32、外圈压盖33、轴承34，立板14上设置有轴向贯穿孔，轮子20的径向中心位置设置有轴承定位孔22，轴承定位孔22的内端面朝向立板14布置，轴承定位孔22的外端面远离立板14布置，螺栓12贯穿轴向贯穿孔后向朝向轴承定位孔22布置，轴套31自外端面而内插装于轴承定位孔22、并固套于螺栓12的对应位置，轴套31的对应于轴承定位孔22的部分的外环面套装有轴承34的内圈，轴承34的外圈紧贴轴承定位孔22的对应外环壁布置，轴承34的内圈的外端面盖装有内圈压盖32，轴承34的外圈的外端面盖装有外圈压盖33，外圈压盖33还固装于脚轮轮体20，螺母13螺纹连接螺栓12的对应端、并紧固压附住内圈压盖32，轴套31通过过盈配合和螺栓12的对应位置相连、以防止轴套31与螺栓12相互转动，轴套31远离立板14的外环槽用于固定轴承34的内圈，其使得轮子20的拆装仅需要通过单个螺栓31、螺母36的紧固或松开即可完成，使得脚轮轮体20的拆装快捷方便；轴承34为圆锥滚子轴承；立板14的朝向脚轮轮体20的端面对应于轴向贯穿孔的位置焊接有间隔套筒15，轴套31的内端面紧贴间隔套筒15的外端面布置，间隔套筒15的中心孔便于螺栓12贯穿、且使得螺栓12的水平方向布置稳固可靠；

所脚轮支架10集成有转轴部分16、轮子组装架11，转轴部分16驱动轮子组装架11的整体旋转，转轴部分16的回转中心轴100竖直向布置，脚轮轮体的厚度方向中心点200和回转中心轴100连接组成的平面重合于所在的轮子厚度方向中垂面300。

其工作原理如下：脚轮支架的轮子组装架仅需设置单侧悬臂，然后通过螺栓、螺母固接脚轮轮体的中心组装部分，使得脚轮轮体通过单边悬臂的方式与脚轮支架相连，脚轮支架采用三面折弯加焊接的制作方式制作完成、使得脚轮支架制作方便，且拆装时，螺栓仅需对位两个孔即可，使得脚轮轮体的拆装方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型脚轮结构，其特征在于：其包括脚轮支架、脚轮轮体；

所述脚轮轮体包括支承外圈、中心组装部分，所述支承外圈相对于中心组装部分转动设置；

所述脚轮支架包括有轮子组装架，所述轮子组装架设置下凸的单侧悬臂，所述单侧悬臂通过螺栓、螺母连接所述脚轮轮体的中心组装部分。

2.如权利要求1所述的一种新型脚轮结构，其特征在于：所述轮子组装架包括一侧下凸的折弯的立板，所述立板即为悬臂，所述脚轮轮体的内端面朝向立板布置，所述脚轮轮***于所述轮子组装架的下部组装面域内。

3.如权利要求2所述的一种新型脚轮结构，其特征在于：所述中心组装部分包括轴套、内圈压盖、外圈压盖、轴承，所述立板上设置有轴向贯穿孔，所述脚轮轮体的径向中心位置设置有轴承定位孔，所述轴承定位孔的内端面朝向立板布置，所述轴承定位孔的外端面远离所述立板布置，所述螺栓贯穿所述轴向贯穿孔后向朝向轴承定位孔布置，所述轴套自外端面而内插装于所述轴承定位孔、并固套于所述螺栓的对应位置，所述轴套的对应于轴承定位孔的部分的外环面套装有轴承的内圈，所述轴承的外圈紧贴所述轴承定位孔的对应外环壁布置，所述轴承的内圈的外端面盖装有内圈压盖，所述轴承的外圈的外端面盖装有所述外圈压盖，螺母螺纹连接所述螺栓的对应端、并紧固压附住所述内圈压盖。

4.如权利要求3所述的一种新型脚轮结构，其特征在于：所述立板的朝向所述脚轮轮体的端面对应于所述轴向贯穿孔的位置焊接有间隔套筒，所述轴套的内端面紧贴所述间隔套筒的外端面布置。

5.如权利要求1所述的一种新型脚轮结构，其特征在于：所述脚轮安装座集成有转轴部分、轮子组装架，所述转轴部分驱动轮子组装架的整体旋转，所述转轴部分的回转中心轴竖直向布置，所述脚轮轮体的厚度方向中心点和回转中心轴连接组成的平面重合于所在的轮子厚度方向中垂面。

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