CN215321697U - 一种雕刻机用自动推料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雕刻机用自动推料结构，包括箱体，所述箱体后端内壁固定连接有安装台，所述箱体顶端内壁的中部固定连接在第一电动推杆顶端，所述安装台前端中部设置有凹槽，所述安装台靠近凹槽右端顶部固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接在支撑轴右端，所述支撑轴中部固定连接在支撑块前端顶部的通孔内，所述支撑块前端中部设置有滑槽，所述滑槽左端内壁固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有双向螺纹杆。本实用新型中，提高第二电机和支撑轴配合作用，可以实现多面雕刻，通过第一传送机、第二传送机、第一电动推杆和第二电动推杆的配合使用，完成自动上料，自动化程度高，值得大力推广。

Description

一种雕刻机用自动推料结构

技术领域

本实用新型涉及自动推料技术领域，尤其涉及一种雕刻机用自动推料结构。

背景技术

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上，大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，最适合做大型切割、浮雕、雕刻。

现有的雕刻机大多采用人工手动上料方式，工人工作强度较大，工作效率不高，自动化程度较低，采用的自动上料装置大多为吸盘式上料，而吸盘式上料对被加工材料的要求较高，并大多只能实现单次上料，工作效率较低，成本提高，大多雕刻机一次只能单面雕刻，无法实现多面雕刻，因此，我们要对现有的雕刻机进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种雕刻机用自动推料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种雕刻机用自动推料结构，包括箱体，所述箱体后端内壁固定连接有安装台，所述安装台前端左侧的底部固定连接有第一传送机，所述安装台前端右侧的顶部固定连接有第二传送机，所述箱体顶端内壁的中部固定连接在第一电动推杆顶端，所述第一电动推杆底端固定连接有第一推板，所述箱体右端内壁的底部固定连接在第二电动推杆右端，所述第二电动推杆左端固定连接有第二推板，所述安装台前端中部设置有凹槽，所述安装台靠近凹槽右端顶部固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接在支撑轴右端，所述支撑轴中部固定连接在支撑块前端顶部的通孔内，所述支撑轴左端转动连接在安装台内部，所述支撑块前端中部设置有滑槽，所述滑槽左端内壁固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆左右两侧分别螺纹连接在固定板底端通孔内，所述箱体前端内壁左侧的底部固定连接有第一驱动电机，所述箱体前端内壁右侧的顶部固定连接有第二驱动电机，所述箱体前端内壁中部固定连接有雕刻机本体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装台前端左侧的顶部固定连接有第一挡板，所述安装台前端底部固定连接有第二挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传送机左端贯穿箱体，所述第二传送机右端贯穿箱体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动电机和第二驱动电机驱动端均固定连接有扇叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一推板底端、第二推板左端和固定板内侧一端均固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双向螺纹杆右端转动连接在支撑块内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装台前端靠近第一传送机右端中部通过支撑杆连接有第一滚轮，所述安装台前端靠近第二传送机左端中部通过支撑杆连接有第二滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体底端前侧的中部固定连接有控制器，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第一电机、第二电机、第一传送机和第二传送机与控制器均电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过第一传送机带动雕刻材料进入箱体内，通过第一电动推杆将雕刻材料带到支撑块处进行雕刻，完成自动上料过程，雕刻完成后，通过第一电动推杆、第二电动推杆和第一传送机将材料送出箱体，完成一个工作循环，整个过程无需人工操作，并实现了多次上料，降低生产成本，自动化程度较高，提高了工作效率，其次通过第二电机和支撑轴配合作用，使得雕刻材料可以翻面，可以实现多面雕刻，操作简单，提高工作效率。

2、本实用新型中，通过第一驱动电机、第二驱动电机和扇叶的配合作用，对未雕刻和已雕刻的材料进行除尘，灰尘从箱体左右两端的开口吹出箱体外，提高了雕刻质量，降低生产报废率，通过第一电机、双向螺纹杆和固定板的配合作用，夹紧雕刻材料，提高雕刻质量，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种雕刻机用自动推料结构俯视的剖面图；

图2为本实用新型提出的一种雕刻机用自动推料结构正视的剖面图；

图3为本实用新型提出的一种雕刻机用自动推料结构左视的剖面图；

图4为图1中A处放大图；

图5为图2中B处放大图。

图例说明：

1、第一传送机；2、第一滚轮；3、箱体；4、第一挡板；5、第一电动推杆；6、第一推板；7、橡胶垫；8、第二滚轮；9、第二传送机；10、第二电动推杆；11、第二推板；12、第二挡板；13、安装台；14、第一驱动电机；15、扇叶；16、第二驱动电机；17、雕刻机本体；18、控制器；19、支撑轴；20、凹槽；21、双向螺纹杆；22、第一电机；23、固定板；24、滑槽；25、支撑块；26、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种雕刻机用自动推料结构，包括箱体3，箱体3后端内壁固定连接有安装台13，安装台13前端左侧的底部固定连接有第一传送机1，安装台13前端右侧的顶部固定连接有第二传送机9，箱体3顶端内壁的中部固定连接在第一电动推杆5顶端，第一电动推杆5底端固定连接有第一推板6，箱体3右端内壁的底部固定连接在第二电动推杆10右端，第二电动推杆10左端固定连接有第二推板11，完成自动上料过程，自动化程度高，可多次上料，提高工作效率，安装台13前端中部设置有凹槽20，安装台13靠近凹槽20右端顶部固定连接有第二电机26，第二电机26驱动端固定连接在支撑轴19右端，支撑轴19中部固定连接在支撑块25前端顶部的通孔内，支撑轴19左端转动连接在安装台13内部，完成支撑块25的翻转，实现雕刻材料多面雕刻，提高工作效率，降低成本，支撑块25前端中部设置有滑槽24，滑槽24左端内壁固定连接有第一电机22，第一电机22驱动端固定连接有双向螺纹杆21，双向螺纹杆21左右两侧分别螺纹连接在固定板23底端通孔内，完成对雕刻材料的充分固定，提高了雕刻质量，降低了生产的报废率，箱体3前端内壁左侧的底部固定连接有第一驱动电机14，箱体3前端内壁右侧的顶部固定连接有第二驱动电机16，对雕刻材料进行除尘，提高了雕刻质量，箱体3前端内壁中部固定连接有雕刻机本体17，进行雕刻，通过第一传送机1带动雕刻材料进入箱体3内，通过第一电动推杆5将雕刻材料带到支撑块25处进行雕刻，完成自动上料过程，雕刻完成后，通过第一电动推杆5、第二电动推杆10和第一传送机1将材料送出箱体3，完成一个工作循环，整个过程无需人工操作，并实现了多次上料，降低生产成本，自动化程度较高，提高了工作效率，其次通过第二电机26和支撑轴19配合作用，使得雕刻材料可以翻面，可以实现多面雕刻，操作简单，提高工作效率通过第一驱动电机14、第二驱动电机16和扇叶15的配合作用，对未雕刻和已雕刻的材料进行除尘，灰尘从箱体3左右两端的开口吹出箱体3外，提高了雕刻质量，降低生产报废率，通过第一电机22、双向螺纹杆21和固定板23的配合作用，夹紧雕刻材料，提高雕刻质量。

安装台13前端左侧的顶部固定连接有第一挡板4，安装台13前端底部固定连接有第二挡板12，辅助完成雕刻材料自动上料的过程，第一传送机1左端贯穿箱体3，第二传送机9右端贯穿箱体3，提高自动化程度第一驱动电机14和第二驱动电机16驱动端均固定连接有扇叶15，对雕刻材料进行除尘，第一推板6、第二推板11和固定板23内侧一端均固定连接有橡胶垫7，双向螺纹杆21右端转动连接在支撑块26内部，实现对雕刻材料的充分固定，安装台13前端靠近第一传送机1右端中部通过支撑杆连接有第一滚轮2，安装台13前端靠近第二传送机9左端中部通过支撑杆连接有第二滚轮8，便于雕刻材料的转移，箱体3底端前侧的中部固定连接有控制器18，第一驱动电机14、第二驱动电机16、第一电机22、第二电机25、第一传送机1和第二传送机9与控制器18均电性连接，实现自动上料，自动化程度高。

工作原理：先将雕刻机通电，控制器18通电，再通过控制器18控制第一传送机1、第二传送机9正常运转，将雕刻材料放到第二传送机9上，第二传送机9带动雕刻材料进入箱体3内，雕刻材料通过第二滚轮8到达第一挡板4处，通过控制器18控制第一电动推杆5带动第一推板6，推着雕刻材料到达支撑块25，第一电机22正常运转，带动双向螺纹杆21转动，从而固定板23移动夹紧雕刻材料，之后雕刻机本体17对雕刻材料进行雕刻，当此面雕刻完成后，固定板23移动松开雕刻材料，第二电机26带动支撑块25翻转，实现雕刻材料多面雕刻，雕刻完成后，通过第一电动推杆5和第二电动推杆10，带动雕刻材料从第一滚轮2进入第一传送机1，从而传送出箱体3，完成一次雕刻过程，此装置通过加工程序和放料时间，实现多次自动上料雕刻，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种雕刻机用自动推料结构，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)后端内壁固定连接有安装台(13)，所述安装台(13)前端左侧的底部固定连接有第一传送机(1)，所述安装台(13)前端右侧的顶部固定连接有第二传送机(9)，所述箱体(3)顶端内壁的中部固定连接在第一电动推杆(5)顶端，所述第一电动推杆(5)底端固定连接有第一推板(6)，所述箱体(3)右端内壁的底部固定连接在第二电动推杆(10)右端，所述第二电动推杆(10)左端固定连接有第二推板(11)，所述安装台(13)前端中部设置有凹槽(20)，所述安装台(13)靠近凹槽(20)右端顶部固定连接有第二电机(26)，所述第二电机(26)驱动端固定连接在支撑轴(19)右端，所述支撑轴(19)中部固定连接在支撑块(25)前端顶部的通孔内，所述支撑轴(19)左端转动连接在安装台(13)内部，所述支撑块(25)前端中部设置有滑槽(24)，所述滑槽(24)左端内壁固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)驱动端固定连接有双向螺纹杆(21)，所述双向螺纹杆(21)左右两侧分别螺纹连接在固定板(23)底端通孔内，所述箱体(3)前端内壁左侧的底部固定连接有第一驱动电机(14)，所述箱体(3)前端内壁右侧的顶部固定连接有第二驱动电机(16)，所述箱体(3)前端内壁中部固定连接有雕刻机本体(17)。

2.根据权利要求1所述的一种雕刻机用自动推料结构，其特征在于：所述安装台(13)前端左侧的顶部固定连接有第一挡板(4)，所述安装台(13)前端底部固定连接有第二挡板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种雕刻机用自动推料结构，其特征在于：所述第一传送机(1)左端贯穿箱体(3)，所述第二传送机(9)右端贯穿箱体(3)。

4.根据权利要求1所述的一种雕刻机用自动推料结构，其特征在于：所述第一驱动电机(14)和第二驱动电机(16)驱动端均固定连接有扇叶(15)。

5.根据权利要求1所述的一种雕刻机用自动推料结构，其特征在于：所述第一推板(6)底端、第二推板(11)左端和固定板(23)内侧一端均固定连接有橡胶垫(7)。

6.根据权利要求1所述的一种雕刻机用自动推料结构，其特征在于：所述双向螺纹杆(21)右端转动连接在支撑块(25)内部。

7.根据权利要求1所述的一种雕刻机用自动推料结构，其特征在于：所述安装台(13)前端靠近第一传送机(1)右端中部通过支撑杆连接有第一滚轮(2)，所述安装台(13)前端靠近第二传送机(9)左端中部通过支撑杆连接有第二滚轮(8)。

8.根据权利要求1所述的一种雕刻机用自动推料结构，其特征在于：所述箱体(3)底端前侧的中部固定连接有控制器(18)，所述第一驱动电机(14)、第二驱动电机(16)、第一电机(22)、第二电机(26)、第一传送机(1)和第二传送机(9)与控制器(18)均电性连接。

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