CN215320528U - 一种石墨烯改性尼龙双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尼龙加工设备技术领域，尤其是一种石墨烯改性尼龙双螺杆挤出机，包括挤压***、前喂料装置及后喂料装置，挤压***根据双螺杆的不同功能段依次分为混合排气段、熔融段及挤出段，所述前喂料装置设有前入料口，所述前入料口连通混合排气段，所述后喂料装置设有后入料口，所述后入料口连通熔融段，所述挤出段的端部设有出料口，所述挤出段靠近出料口一端另外开设有回流口，所述回流口通过回流管与后喂料装置连通，通过在普通双螺杆挤出机的熔融段增加后喂料装置和挤出段的回流口和回流管，可以对混合挤压后的熔融混合物料进行再次循环混合，极大地提高尼龙基体内石墨烯的分散均匀度，改善石墨烯改性尼龙材料性能的一致性和稳定性。

Description

一种石墨烯改性尼龙双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及尼龙加工设备技术领域，尤其是一种石墨烯改性尼龙双螺杆挤出机。

背景技术

尼龙是常用的工程塑料之一，尼龙作为结构性材料优势很多，但特定技术领域，对尼龙的强度、耐热性、阻燃性等都提出了很高的要求，一些厂家利用尼龙原料为基料，加以改变其物理性质而形成新的改性尼龙，尤其是石墨烯改性尼龙。

挤出机是尼龙颗粒的生产的关键设备，常用的如啮合同向旋转双螺杆挤出机，在啮合处两根螺杆运动速度方向相反，物料沿着螺杆向机头方向被强制输送。同向旋转双螺杆在啮合处间隙很小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度大，因此啮合区具有很高的剪切速度，剪切力很大，物料混和效果比较好。普通双螺杆挤出机通常包括电机、传动箱、挤压***、喂料机和底座等构成，挤压***包括分段结构的筒体和筒体内的螺杆，一般筒体内的螺杆上设有多段不同的螺棱结构，使尼龙混合物料从喂料机内加入时的颗粒状态依次进行混合、加热、挤压成型，然后经冷却后造粒。

但石墨烯改性尼龙的生产中需要在原料中加入石墨烯，而石墨烯在尼龙基体内分散均匀度决定了石墨烯改性尼龙的各项性能。通常在向双螺杆挤出机内加入混合物料前，会提前混合尼龙原料、石墨烯及其他功能成分，由于各种组分颗粒度不同、密度不同，很难在固体状态混合均匀，虽然双螺杆挤出机有优异的混合效果，但仍不能满足石墨烯改性尼龙的生产需求。

实用新型内容

为了克服现有的双螺杆挤出机在石墨烯改性尼龙生产时物料混合均匀度不足的问题，本实用新型提供了一种石墨烯改性尼龙双螺杆挤出机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨烯改性尼龙双螺杆挤出机，包括挤压***、前喂料装置及后喂料装置，所述挤压***在其内双螺杆的长度方向上依次分为混合排气段、熔融段及挤出段，所述前喂料装置设有前入料口，所述前入料口连通混合排气段，所述后喂料装置设有后入料口，所述后入料口连通熔融段，所述挤出段的端部设有出料口，所述挤出段靠近出料口一端另外开设有回流口，所述回流口通过回流管与后喂料装置连通。

在前喂料装置内投入初步的混合物料，混合物料从前入料口进入混合排气段，此时先关闭出料口，开通回流口，使熔融的物料先通过回流管进入后喂料装置内存储，待前喂料装置内物料消耗完毕，开通后入料口，使后喂料装置内存储的熔融态混合物料通过后入料口进入熔融段进行二次混合，通过持续的内部循环搅拌，不断提高尼龙基体内石墨烯的分散均匀度，待达到要求后，打开出料口的同时关闭回流口，成形的石墨烯改性尼龙从出料口挤出。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述回流管外包裹有加热层。加热层对回流管进行持续加热，防止通入的熔融混合物料在管内凝固，堵塞回流管。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述后喂料装置还包括喂料罐，所述喂料罐的罐体包括三层，从内到外依次为内层、升温层及保温层，所述回流管从喂料罐的上方接入罐体内。喂料罐设置为自加热及保温结构，可以保证喂料罐内的熔融混合物料不凝固，保持流动性。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述喂料罐的顶部设有搅拌组件，所述搅拌组件的搅拌盘伸入喂料罐的罐体内。喂料罐的罐体内设有搅拌盘，可以对回流进入罐体内的混合物料与罐体内的混合物料进行搅拌，进一步提高混合的效率，减少回流混合时间。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述后喂料装置还包括驱动单元、喂料螺杆、喂料筒及罐体支架，所述罐体支架固定在熔融段上方，所述喂料罐固定在罐体支架上，所述喂料罐下端连通有喂料筒，所述喂料筒下方水平设有喂料螺杆，所述喂料螺杆的一端连接驱动单元，其另一端连接后入料口。驱动单元驱动喂料螺杆内置的螺杆旋转，带动物料从喂料筒进入后入料口内。

本实用新型的有益效果是，通过在普通双螺杆挤出机的熔融段增加后喂料装置和挤出段的回流口和回流管，可以对混合挤压后的熔融混合物料进行再次循环混合，极大地提高尼龙基体内石墨烯的分散均匀度，改善石墨烯改性尼龙材料性能的一致性和稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中X处放大图。

图中，挤压***1，挤出段11，熔融段12，混合排气段13，出料口14，回流管15，加热层151，回流口16，前喂料装置2，前入料口21，后喂料装置3，后入料口31，喂料罐32，保温层321，升温层322，内层323，搅拌组件324，驱动单元33，喂料螺杆34，喂料筒35，罐体支架36。

具体实施方式

如图1-2是本实用新型的结构示意图，一种石墨烯改性尼龙双螺杆挤出机，包括挤压***1、前喂料装置2及后喂料装置3，所述挤压***1在其内双螺杆的长度方向上依次分为混合排气段13、熔融段12及挤出段11，所述前喂料装置2设有前入料口21，所述前入料口21连通混合排气段13，所述后喂料装置3设有后入料口31，所述后入料口31连通熔融段12，所述挤出段11的端部设有出料口14，所述挤出段11靠近出料口14一端另外开设有回流口16，所述回流口16通过回流管15与后喂料装置3连通。

优选的，所述回流管15外包裹有加热层151。所述加热层151可以使用电伴热带，包裹在回流管15外，并根据需要调整加热功率。

优选的，所述后喂料装置3还包括喂料罐32，所述喂料罐32的罐体包括三层，从内到外依次为内层323、升温层322及保温层321，所述回流管15从喂料罐32的上方接入罐体内。

优选的，所述喂料罐32的顶部设有搅拌组件324，所述搅拌组件324的搅拌盘伸入喂料罐32的罐体内。

优选的，所述后喂料装置3还包括驱动单元33、喂料螺杆34、喂料筒35及罐体支架36，所述罐体支架36固定在熔融段12上方，所述喂料罐32固定在罐体支架36上，所述喂料罐32下端连通有喂料筒35，所述喂料筒35下方水平设有喂料螺杆34，所述喂料螺杆34的一端连接驱动单元33，其另一端连接后入料口31。

本实用新型一种石墨烯改性尼龙双螺杆挤出机在使用时，从前喂料装置2内投入初步的混合物料，混合物料从前入料口21进入混合排气段13，先关闭出料口14，开通回流口16，使熔融的物料先通过回流管15进入后喂料装置3内存储，待前喂料装置2内物料消耗完毕，开通后入料口31，使后喂料装置3内存储的熔融态混合物料通过后入料口31进入熔融段12进行二次混合，通过持续的内部循环搅拌，不断提高尼龙基体内石墨烯的分散均匀度，待达到要求后，打开出料口14的同时关闭回流口16，成形的石墨烯改性尼龙从出料口14挤出。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种石墨烯改性尼龙双螺杆挤出机，包括挤压***（1）、前喂料装置（2）及后喂料装置（3），所述挤压***（1）在其内双螺杆的长度方向上依次分为混合排气段（13）、熔融段（12）及挤出段（11），所述前喂料装置（2）设有前入料口（21），所述前入料口（21）连通混合排气段（13），所述后喂料装置（3）设有后入料口（31），所述后入料口（31）连通熔融段（12），其特征是，所述挤出段（11）的端部设有出料口（14），所述挤出段（11）靠近出料口（14）一端另外开设有回流口（16），所述回流口（16）通过回流管（15）与后喂料装置（3）连通。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性尼龙双螺杆挤出机，其特征是，所述回流管（15）外包裹有加热层（151）。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性尼龙双螺杆挤出机，其特征是，所述后喂料装置（3）还包括喂料罐（32），所述喂料罐（32）的罐体包括三层，从内到外依次为内层（323）、升温层（322）及保温层（321），所述回流管（15）从喂料罐（32）的上方接入罐体内。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯改性尼龙双螺杆挤出机，其特征是，所述喂料罐（32）的顶部设有搅拌组件（324），所述搅拌组件（324）的搅拌盘伸入喂料罐（32）的罐体内。

5.根据权利要求3所述的一种石墨烯改性尼龙双螺杆挤出机，其特征是，所述后喂料装置（3）还包括驱动单元（33）、喂料螺杆（34）、喂料筒（35）及罐体支架（36），所述罐体支架（36）固定在熔融段（12）上方，所述喂料罐（32）固定在罐体支架（36）上，所述喂料罐（32）下端连通有喂料筒（35），所述喂料筒（35）下方水平设有喂料螺杆（34），所述喂料螺杆（34）的一端连接驱动单元（33），其另一端连接后入料口（31）。

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