CN215317922U - 一种罗拉轴生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光领域，尤其是一种罗拉轴生产用抛光装置，针对现有的罗拉轴两端侧壁均需要进行抛光处理，传统的抛光每次只能抛光一根罗拉轴，抛光效率低的问题，现提出如下方案，包括支撑板，支撑板上沿圆周方向开设有多个第一通孔，第一通孔的内部转动连接有放置管，放置管的两端均延伸至第一通孔的外部，放置管的内部放置有轴体，支撑板的一侧外壁开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁固定有旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至第一凹槽外部固定有抛光盘，支撑板的另一侧侧壁固定有驱动电机。本实用新型能够同时对多个罗拉轴进行固定，对多个罗拉轴进行旋转，便于进行充分抛光处理，而且能够同时对多个罗拉轴进行同时抛光，提高了抛光效率。

Description

一种罗拉轴生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种罗拉轴生产用抛光装置。

背景技术

现有的罗拉轴两端侧壁均需要进行抛光处理，传统的抛光每次只能抛光一根罗拉轴，抛光效率低，为此，我们提出了一种罗拉轴生产用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种罗拉轴生产用抛光装置，解决了现有的罗拉轴两端侧壁均需要进行抛光处理，传统的抛光每次只能抛光一根罗拉轴，抛光效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种罗拉轴生产用抛光装置，包括支撑板，所述支撑板上沿圆周方向开设有多个第一通孔，第一通孔的内部转动连接有放置管，放置管的两端均延伸至第一通孔的外部，所述放置管的内部放置有轴体，所述支撑板的一侧外壁开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁固定有旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至第一凹槽外部固定有抛光盘，所述支撑板的另一侧侧壁固定有驱动电机，所述放置管的外侧壁固定有L型结构的连接板，连接板的另一端均共同固定有固定板，固定板上开设有左右贯穿的第二通孔，第二通孔的内部设置有第一弧形板和第二弧形板，所述固定板的顶端和底端侧壁均固定有推杆电机，推杆电机的输出轴延伸至第二通孔内部与第一弧形板、第二弧形板侧壁固定。

优选的，所述第二通孔的内侧壁开设有对称设置的导向槽，导向槽的内部滑动套装有导向杆，导向杆的一端延伸至第二通孔内部与第一弧形板、第二弧形板侧壁固定。

优选的，所述固定板的一侧侧壁连接有第一开关和第二开关，且第一开关和第二开关均通过导线与推杆电机连接。

优选的，所述驱动电机的输出轴固定有第一齿轮，所述放置管的外侧壁紧配合套接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮之间啮合传动连接。

优选的，所述放置管的竖截面为长条形，且放置管之间平行设置。

本实用新型中

1：通过设置的放置管、连接板、固定板、驱动电机、第一齿轮以及第二齿轮之间的配合，能够同时对多个罗拉轴进行固定，对多个罗拉轴进行旋转，便于进行充分抛光处理；

2：通过设置的旋转电机以及抛光盘，能够同时对多个罗拉轴进行同时抛光，提高了抛光效率；

本实用新型能够同时对多个罗拉轴进行固定，对多个罗拉轴进行旋转，便于进行充分抛光处理，而且能够同时对多个罗拉轴进行同时抛光，提高了抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种罗拉轴生产用抛光装置的支撑板结构主视图。

图2为本实用新型提出的一种罗拉轴生产用抛光装置的支撑板侧壁结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种罗拉轴生产用抛光装置的固定板结构侧视图。

图中标号：1支撑板、2放置管、3轴体、4旋转电机、5抛光盘、6连接板、7固定板、8第二通孔、9第一弧形板、10第二弧形板、11推杆电机、12导向杆、13第一开关、14第二开关、15驱动电机、16第一齿轮、17第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种罗拉轴生产用抛光装置，包括支撑板1，支撑板1上沿圆周方向开设有多个第一通孔，第一通孔的内部转动连接有放置管2，放置管2的两端均延伸至第一通孔的外部，放置管2的内部放置有轴体3，支撑板1的一侧外壁开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁固定有旋转电机4，旋转电机4的输出轴延伸至第一凹槽外部固定有抛光盘5，支撑板1的另一侧侧壁固定有驱动电机15，放置管2的外侧壁固定有L型结构的连接板6，连接板6的另一端均共同固定有固定板7，固定板上开设有左右贯穿的第二通孔8，第二通孔8的内部设置有第一弧形板9和第二弧形板10，固定板7的顶端和底端侧壁均固定有推杆电机11，推杆电机11的输出轴延伸至第二通孔8内部与第一弧形板9、第二弧形板10侧壁固定。

第二通孔8的内侧壁开设有对称设置的导向槽，导向槽的内部滑动套装有导向杆12，导向杆12的一端延伸至第二通孔8内部与第一弧形板9、第二弧形板10侧壁固定，固定板7的一侧侧壁连接有第一开关13和第二开关14，且第一开关13和第二开关14均通过导线与推杆电机11连接，驱动电机15的输出轴固定有第一齿轮16，放置管2的外侧壁紧配合套接有第二齿轮17，且第一齿轮16与第二齿轮17之间啮合传动连接，放置管2的竖截面为长条形，且放置管2之间平行设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

固定板7的侧壁嵌入有蓄电池，蓄电池通过导线与推杆电机11连接。

实施例：将轴体3穿过放置管2，使轴体3的一端与抛光盘5接触，然后按下第一开关13，启动推杆电机11，推杆电机11推动第一弧形板9和第二弧形板10相互靠近，使第一弧形板9和第二弧形板10夹住轴体3的外侧壁，对轴体3的外侧壁进行固定，然后启动驱动电机15和旋转电机4，旋转电机4带动抛光盘5进行旋转，抛光盘5对轴体3的外侧壁进行抛光处理，同时，驱动电机15带动第一齿轮16进行旋转，第一齿轮16与第二齿轮17之间啮合传动带动放置管2进行旋转，放置管2带动轴体3进行旋转，对轴体3进行充分抛光，抛光完成后，按下第二开关14，推杆电机11带动第一弧形板9和第二弧形板10分离，取出轴体3，将轴体3的另一端穿过，进行抛光，该设计简单快捷，能够同时对多个罗拉轴进行固定，对多个罗拉轴进行旋转，便于进行充分抛光处理，而且能够同时对多个罗拉轴进行同时抛光，提高了抛光效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种罗拉轴生产用抛光装置，包括支撑板，其特征在于，所述支撑板上沿圆周方向开设有多个第一通孔，第一通孔的内部转动连接有放置管，放置管的两端均延伸至第一通孔的外部，所述放置管的内部放置有轴体，所述支撑板的一侧外壁开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁固定有旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至第一凹槽外部固定有抛光盘，所述支撑板的另一侧侧壁固定有驱动电机，所述放置管的外侧壁固定有L型结构的连接板，连接板的另一端均共同固定有固定板，固定板上开设有左右贯穿的第二通孔，第二通孔的内部设置有第一弧形板和第二弧形板，所述固定板的顶端和底端侧壁均固定有推杆电机，推杆电机的输出轴延伸至第二通孔内部与第一弧形板、第二弧形板侧壁固定。

2.根据权利要求1所述的一种罗拉轴生产用抛光装置，其特征在于，所述第二通孔的内侧壁开设有对称设置的导向槽，导向槽的内部滑动套装有导向杆，导向杆的一端延伸至第二通孔内部与第一弧形板、第二弧形板侧壁固定。

3.根据权利要求1所述的一种罗拉轴生产用抛光装置，其特征在于，所述固定板的一侧侧壁连接有第一开关和第二开关，且第一开关和第二开关均通过导线与推杆电机连接。

4.根据权利要求1所述的一种罗拉轴生产用抛光装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴固定有第一齿轮，所述放置管的外侧壁紧配合套接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮之间啮合传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种罗拉轴生产用抛光装置，其特征在于，所述放置管的竖截面为长条形，且放置管之间平行设置。

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