CN215317299U - 一种走心机出口端工件接收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种走心机出口端工件接收装置，包括接料盒和导料板，所述接料盒设置在工作台上，且接料盒的内壁设有减震垫，所述导料板通过支架总成倾斜设置在走心机传送带下线端，且导料板一端靠近传送带，另一端位于接料盒上方，所述工作台上设有输送线、第一推动件和第二推动件，所述第一推动件用于将装满工件的接料盒推送至输送线上，所述第二推动件用于将空的接料盒推送至导料板下方的接料位置处。通过在走心机出口端采用上述工件接收装置，既可以避免工件下线时的碰撞损伤，又无需操作者定期清理接收盘中的工件成品，更加方便设备操作。

Description

一种走心机出口端工件接收装置

技术领域

本实用新型涉及走心机技术领域，具体涉及一种走心机出口端工件接收装置。

背景技术

走心机全称为走心式数控车床，属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率，非常适合于精密轴类零件的大批量生产。目前公司利用走心机进行精密轴类工件加工时，发现加工后的工件经设备传送带出来后直接掉落在设备自带的金属接收盘中，容易与接收盘产生碰撞而损伤，而且在操作设备的同时，需要操作者定期将接收盘中的工件取出，以防止接收盘装满后工件落在地上，上述工件加工完成后的接收方式，既可能影响产品质量，又增加操作者的工作量，因此有必要进行一些改进。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对目前公司利用走心机进行精密轴类工件加工时所存在的上述技术问题，提供一种走心机出口端工件接收装置，通过采用该接收装置，既可以避免工件下线时的碰撞损伤，又无需操作者定期清理接收盘中的工件成品，更加方便设备操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种走心机出口端工件接收装置，包括接料盒和导料板，所述接料盒设置在工作台上，且接料盒的内壁设有减震垫，所述导料板通过支架总成倾斜设置在走心机传送带下线端，且导料板一端靠近传送带，另一端位于接料盒上方，所述工作台上设有输送线、第一推动件和第二推动件，所述第一推动件用于将装满工件的接料盒推送至输送线上，所述第二推动件用于将空的接料盒推送至导料板下方的接料位置处。

本实用新型通过在工作台上设置接料盒，并在走心机传送带下线端倾斜设置导料板至接料盒上方，使得经走心机传送带过来的工件可以顺着导料板滑入接料盒内，降低了工件掉落的高度，且接料盒的内壁设有减震垫，可以减少工件下线时的碰撞损伤，同时在工作台上设置输送线、第一推动件和第二推动件，利用第一推动件将装满工件的接料盒推送至输送线上，以便将装满的接料盒运走，并利用第二推动件将空的接料盒推送至导料板下方的接料位置处，既无需操作者去定期清理接料盒中的工件，也更加方便设备操作。

作为本实用新型的优选方案，所述支架总成包括两块相对设置的支撑板，所述支撑板固定设置在工作台上，在两块支撑板之间连接有水平设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴与所述导料板相连，所述第一转轴相对于工作台台面的高度大于所述第二转轴相对于工作台台面的高度。采用上述技术方案，使得导料板相对于工作台台面倾斜布置在两块支撑板，从而实现将走心机传送带送来的工件导入接料盒内。

作为本实用新型的优选方案，在两块所述支撑板上开设有圆弧形滑槽，所述滑槽的圆弧中心位于所述第一转轴的中心，所述第二转轴设置于所述滑槽内，且所述第二转轴的两端设有用于锁定第二转轴在所述滑槽中位置的锁紧螺母。使用时通过改变第二转轴在滑槽内的位置，即可带动导料板相对于第一转轴进行转动，从而改变导料板的倾斜角度，以控制工件滑入接料盒的速度，同时在第二转轴位置确定后可通过锁紧螺母进行锁定。

作为本实用新型的优选方案，所述导料板的末端设有计数器，以便对滑入接料盒内的工件数量进行统计，进而可实现对第一推动件和第二推动件的动作控制，以实现整个接收工件的自动化。

作为本实用新型的优选方案，所述工作台上设有第一限位件，所述第一限位件沿输送线的传输方向设置且正对第二推动件的推动方向。如此设置，在第二推动件进行推送空的接料盒时，接料盒会与第一限位件发生接触而得到限位，从而使接料盒被推送至导料板下方的接料位置处。

作为本实用新型的优选方案，所述工作台上还相对设有两个第二限位件，两个所述第二限位件间隔距离与接料盒相适配，且所述第二限位件沿第二推动件的推动方向设置。如此设置，在第二推动件进行推送空的接料盒时，接料盒位于两个第二限位件之间，使得接料盒沿第二推动件的推动方向运动至导料板下方的接料位置处。

作为本实用新型的优选方案，所述输送线为辊轴输送线。

作为本实用新型的优选方案，所述第一推动件和所述第二推动件均为气缸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在工作台上设置接料盒，并在走心机传送带下线端倾斜设置导料板至接料盒上方，使得经走心机传送带过来的工件可以顺着导料板滑入接料盒内，降低了工件掉落的高度，且接料盒的内壁设有减震垫，可以减少工件下线时的碰撞损伤，同时在工作台上设置输送线、第一推动件和第二推动件，利用第一推动件将装满工件的接料盒推送至输送线上，以便将装满的接料盒运走，并利用第二推动件将空的接料盒推送至导料板下方的接料位置处，既无需操作者去定期清理接料盒中的工件，也更加方便设备操作。

附图说明

图1为本实用新型中的走心机出口端工件接收装置主视图。

图2为图1的俯视图（隐藏导料板）。

图3为图1的右视图。

图中标记：1-接料盒，2-导料板，3-工作台，4-输送线，5-第一推动件，6-第二推动件，7-支撑板，7a-滑槽，8-第一转轴，9-第二转轴，10-锁紧螺母，11-计数器，12-第一限位件，13-第二限位件，A-走心机传送带。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种走心机出口端工件接收装置；

如图1-图3所示，本实施例中的走心机出口端工件接收装置，包括接料盒1和导料板2，所述接料盒1设置在工作台3上，所述接料盒1为矩形空心盒体状结构，且接料盒1顶面为敞开结构，接料盒1的内壁设有减震垫，所述导料板2通过支架总成倾斜设置在走心机传送带A下线端，且导料板2一端靠近走心机传送带A下料端，另一端位于接料盒1上方，所述工作台3上设有输送线4、第一推动件5和第二推动件6，所述第一推动件5用于将装满工件的接料盒1推送至输送线4上，所述第二推动件6用于将空的接料盒1推送至导料板2下方的接料位置处。

本实用新型通过在工作台上设置接料盒，并在走心机传送带下线端倾斜设置导料板至接料盒上方，使得经走心机传送带过来的工件可以顺着导料板滑入接料盒内，降低了工件掉落的高度，且接料盒的内壁设有减震垫，可以减少工件下线时的碰撞损伤，同时在工作台上设置输送线、第一推动件和第二推动件，利用第一推动件将装满工件的接料盒推送至输送线上，以便将装满的接料盒运走，并利用第二推动件将空的接料盒推送至导料板下方的接料位置处，既无需操作者去定期清理接料盒中的工件，也更加方便设备操作。

本实施例中，所述支架总成包括两块相对设置的支撑板7，所述支撑板7固定设置在工作台3上，在两块支撑板7之间连接有水平设置的第一转轴8和第二转轴9，即在支撑板7上设有与第一转轴8和第二转轴9相适配的通孔，所述第一转轴8和第二转轴9与所述导料板2相连，所述第一转轴8相对于工作台3台面的高度大于所述第二转轴9相对于工作台3台面的高度。采用上述技术方案，使得导料板相对于工作台台面倾斜布置在两块支撑板，从而实现将走心机传送带送来的工件导入接料盒内。

本实施例中，在两块所述支撑板7上开设有圆弧形滑槽7a，所述滑槽7a的圆弧中心位于所述第一转轴8的中心，所述第二转轴9设置于所述滑槽7a内，且所述第二转轴9的两端设有用于锁定第二转轴9在所述滑槽7a中位置的锁紧螺母10。使用时通过改变第二转轴在滑槽内的位置，即可带动导料板相对于第一转轴进行转动，从而改变导料板的倾斜角度，以控制工件滑入接料盒的速度，同时在第二转轴位置确定后可通过锁紧螺母进行锁定。优选地，所述锁紧螺母10为蝶形锁紧螺母，由于锁紧螺母10与第二转轴9的两端螺纹配合，便于在第二转轴9位置调好后直接用手拧紧锁紧螺母10，使锁紧螺母10的端面与支撑板7外侧面压紧。

本实施例中，所述导料板2的末端设有计数器11，所述计数器11设置在所述导料板2靠近接料盒1所在一端的侧面上，计数器11通过支板安装在导料板2侧面上。通过在导料板的末端设置计数器，以便对滑入接料盒内的工件数量进行统计，进而可实现对第一推动件和第二推动件的动作控制，以实现整个接收工件的自动化。

本实施例中，所述工作台3上设有第一限位件12，所述第一限位件12为矩形截面的长条形构件，所述第一限位件12沿输送线4的传输方向设置且正对第二推动件6对接料盒1的推动方向。如此设置，在第二推动件进行推送空的接料盒时，接料盒会与第一限位件发生接触而得到限位，从而使接料盒被推送至导料板下方的接料位置处。

本实施例中，所述工作台3上还相对设有两个第二限位件13，所述第二限位件13也为矩形截面的长条形构件，两个所述第二限位件13间隔距离与接料盒1相适配，且所述第二限位件13沿第二推动件6对接料盒1的推动方向设置。如此设置，在第二推动件进行推送空的接料盒时，接料盒位于两个第二限位件之间，使得接料盒沿第二推动件的推动方向运动至导料板下方的接料位置处。

本实施例中，所述输送线4为辊轴输送线，如俯视图中所示，在工作台上开有辊轴输送线的安装孔，而安装后辊轴的顶部高度与工作台台面平齐，以便于第一推动件将装满工件的接料盒平稳推送至辊轴输送线上。

本实施例中，所述第一推动件5和所述第二推动件6均为气缸，采用气缸可以采用生产车间现场的压缩空气作为动力源，气缸动作也便于控制。为了增大气缸活塞杆与接料盒侧面的接触面积，在气缸活塞杆前端设有过渡板。第一推动气缸沿输送线的传输方向设置，第二推动气缸与第一推动气缸相垂直设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种走心机出口端工件接收装置，其特征在于，包括接料盒和导料板，所述接料盒设置在工作台上，且接料盒的内壁设有减震垫，所述导料板通过支架总成倾斜设置在走心机传送带下线端，且导料板一端靠近传送带，另一端位于接料盒上方，所述工作台上设有输送线、第一推动件和第二推动件，所述第一推动件用于将装满工件的接料盒推送至输送线上，所述第二推动件用于将空的接料盒推送至导料板下方的接料位置处。

2.根据权利要求1所述的走心机出口端工件接收装置，其特征在于，所述支架总成包括两块相对设置的支撑板，所述支撑板固定设置在工作台上，在两块支撑板之间连接有水平设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴与所述导料板相连，所述第一转轴相对于工作台台面的高度大于所述第二转轴相对于工作台台面的高度。

3.根据权利要求2所述的走心机出口端工件接收装置，其特征在于，在两块所述支撑板上开设有圆弧形滑槽，所述滑槽的圆弧中心位于所述第一转轴的中心，所述第二转轴设置于所述滑槽内，且所述第二转轴的两端设有用于锁定第二转轴在所述滑槽中位置的锁紧螺母。

4.根据权利要求3所述的走心机出口端工件接收装置，其特征在于，所述导料板的末端设有计数器。

5.根据权利要求1-4之一所述的走心机出口端工件接收装置，其特征在于，所述工作台上设有第一限位件，所述第一限位件沿输送线的传输方向设置且正对第二推动件的推动方向。

6.根据权利要求5所述的走心机出口端工件接收装置，其特征在于，所述工作台上还相对设有两个第二限位件，两个所述第二限位件间隔距离与接料盒相适配，且所述第二限位件沿第二推动件的推动方向设置。

7.根据权利要求1-4之一所述的走心机出口端工件接收装置，其特征在于，所述输送线为辊轴输送线。

8.根据权利要求1-4之一所述的走心机出口端工件接收装置，其特征在于，所述第一推动件和所述第二推动件均为气缸。

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