CN215317262U - 一种轴向动力刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀座技术领域，特别涉及一种轴向动力刀座，包括主壳体，所述主壳体具有安装腔，锁紧件和轴承装设于所述安装腔内；端盖，所述端盖盖设于所述主壳体并与所述主壳体可拆卸连接；和主轴，所述主轴包括沿所述主轴周向延伸的密封板；其中，所述主轴贯穿所述安装腔和所述端盖，所述密封板盖设于所述端盖以安装固定，所述锁紧件与所述主轴连接。通过依次将端盖、轴承和锁紧件安装于主轴，然后将上述组合后的零件通过主壳体的安装腔导向将主轴安装于主壳体将主壳体与端盖固定，完成安装，从而解决了现有技术中动力刀座的结构较复杂，不易于安装，且密封效果不好的问题，从而实现了配件简单、安装方便且密封效果好。

Description

一种轴向动力刀座

技术领域

本实用新型涉及刀座技术领域，特别涉及一种轴向动力刀座。

背景技术

伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件；动力刀座指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座，这种刀座一般应用在车铣复合机上，也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上。

CN208614269U的专利《一种动力刀座》，公开日为20190319，公开了一种动力刀座，其包括基座以及穿设于基座的主轴连接头，主轴连接头内穿设有刀杆，所述基座设置有供主轴连接头穿过的第一连接孔，所述主轴连接头设置有供刀杆穿过的第二连接孔；所述基座的外侧壁均匀间隔环设有至少两个定位块，定位块与基座可拆卸连接；所述刀杆突伸出主轴连接头，刀杆与基座之间设置有角接触轴承。该实用新型结构简单，利用角接触轴承，可以减少刀杆转动时的阻力，加工音量小，提高加工精度；结构紧凑；其中，在安装动力刀座时，利用定位块的位置来对动力刀座的位置进行定位，便于安装时进行定位，使用方便；其中，定位块与基座可拆卸连接，便于对定位块进行更换和拆卸，便于重复使用。

然而，其动力刀座的结构较复杂，不易于安装，且其结构的密封效果不好。

实用新型内容

为解决上述现有技术中动力刀座的结构较复杂，不易于安装，且其结构的密封效果不好的不足，本实用新型提供一种轴向动力刀座，包括

主壳体，所述主壳体具有安装腔，锁紧件和轴承装设于所述安装腔内；

端盖，所述端盖盖设于所述主壳体并与所述主壳体可拆卸连接；

和主轴，所述主轴包括沿所述主轴周向延伸的密封板；

其中，所述主轴贯穿所述安装腔和所述端盖，所述密封板盖设于所述端盖以安装固定，所述锁紧件与所述主轴连接。

在一实施例中，所述端盖凹设有至少一个密封凹槽，所述密封板朝向所述端盖凸设有与所述密封凹槽适配的至少一个密封凸块，所述密封凸块嵌入所述密封凹槽以密封。

在一实施例中，所述轴向动力刀座还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述主轴，且所述第一密封圈在所述主轴的轴线方向上分别抵接于所述密封板和所述端盖。

在一实施例中，所述轴向动力刀座还包括第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述主轴，且所述第二密封圈在所述主轴的径向上分别抵接于所述密封板和所述端盖。

在一实施例中，所述轴向动力刀座还包括第三密封圈，所述第三密封圈分别顶抵于所述端盖和所述主壳体。

在一实施例中，所述主壳体上还设有冷却水嘴，所述冷却水嘴与所述主壳体球连接。

在一实施例中，所述主壳体上还设有水嘴固定件，所述水嘴固定件用于固定调整角度后的所述冷却水嘴。

在一实施例中，所述轴向动力刀座还包括偏心定位销，所述偏心定位销与所述主壳体连接。

在一实施例中，所述轴向动力刀座还包括油封。

在一实施例中，所述主轴还包括安装部，所述安装部包括夹头安装部、螺母安装部和刀具安装部。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种轴向动力刀座，通过依次将端盖、轴承和锁紧件安装于主轴，然后将上述组合后的零件通过主壳体的安装腔导向将主轴安装于主壳体将主壳体与端盖固定，完成安装，从而解决了现有技术中动力刀座的结构较复杂，不易于安装，且密封效果不好的问题，从而实现了配件简单、安装方便且密封效果好。

本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。

图1为本实用新型提供的一种轴向动力刀座立体图；

图2为本使用新型提供的另一视角的轴向动力刀座立体图；

图3为本使用新型提供的轴向动力刀座剖视图；

图4为图3所示放大图。

附图标记：

100、主壳体 110、锁紧件 120、轴承

130、第一本体 131、第四密封圈 140、第二本体

200、端盖 210、密封凹槽 220、清洗通孔

300、主轴 310、密封板 311、密封凸块

320、安装部 321、夹头安装部 322、螺母安装部

323、刀具安装部 400、第一密封圈 500、第二密封圈

600、第三密封圈 700、冷却水嘴 710、水嘴固定件

720、球体 800、偏心定位销 900、油封

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。

下面给出具体实施例：

参考图1，一种轴向动力刀座，包括主壳体100，所述主壳体100包括安装腔，所述安装腔内安装有锁紧件110和轴承120；端盖200，所述端盖200盖设于所述主壳体100并与所述主壳体100可拆卸连接；和主轴300，所述主轴300包括沿所述主轴300周向延伸的密封板310；

其中，所述主轴300贯穿所述安装腔和所述端盖200，所述密封板310盖设于所述端盖200以安装固定，所述锁紧件110与所述主轴300连接。

实施时，主壳体100用于将轴向动力刀座安装至工作机台，主壳体100包括安装腔，安装腔用于安装主轴300、锁紧件110和轴承120；其中，锁紧件110用于调节端盖200与密封板310的间隙以实现密封，锁紧件110可以是锁紧螺母；轴承120与主轴300转动连接，轴承120两端分别顶抵于锁紧件110和端盖200，轴承120的数量可根据刀具大小相应设置。

端盖200盖设于主壳体100，保护安装腔内的锁紧件110和轴承120，且端盖200与主壳体100可拆卸连接，方便拆装，可以是螺栓或螺钉以拆卸连接。

主轴300包括沿主轴300周向延伸的密封板310，密封板310盖设于端盖200以安装固定，密封板310尺寸大于端盖200的安装孔孔径以完全覆盖端盖200的孔位防止进水。

安装时，依次将端盖200、轴承120和锁紧件110安装于主轴300上，此时，通过锁紧件110的调节，轴承120的两端分别抵接于锁紧件110和端盖200；然后将上述组合后的零件通过主壳体100的安装腔导向将主轴300安装于主壳体100，将主壳体100与端盖200固定，完成安装。由于存在锁紧件110，固主轴300沿轴向无法脱出，安装稳定。通过锁紧件110的调节，端盖200与密封板310的间隙更小，通过端盖200与主壳体100可拆卸连接，端盖200与主壳体100的间隙更小，从而使整个机构的密封性能更好。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种轴向动力刀座，通过依次将端盖、轴承和锁紧件安装于主轴，然后将上述组合后的零件通过主壳体的安装腔导向将主轴安装于主壳体将主壳体与端盖固定，完成安装，从而解决了现有技术中动力刀座的结构较复杂，不易于安装，且密封效果不好的问题，从而实现了配件简单、安装方便且密封效果好。

参考图3、图4，具体的，主壳体100包括第一本体130和第二本体140，其中，第一本体130相对于第二本体140远离端盖200，第二本体140与端盖200抵接。

具体的，第一本体130用于与工作机台连接，较佳的，第一本体130上设有第四密封圈131以与工作机台密封配合，密封效果好。

参考图1，较佳的，第二本体140的安装腔用于安装锁紧件110和至少一个轴承120，第二本体140上还设有冷却水嘴700，冷却水嘴700与第二本体140球连接，通过球连接，可以灵活调整冷却水嘴700的角度。较好的，第二本体140上还设有水嘴固定件710，水嘴固定件710用于固定调整角度后的冷却水嘴700，具体的，水嘴固定件710在进给方向上运动时，抵接于冷却水嘴700的球体720上，完成固定，反之，松开冷却水嘴700以调整角度。通过水嘴固定件710可以保证在工作时冷却水嘴700不活动，从而保证冷却位置的稳定性。

参考图1，较佳的，轴向动力刀座还包括偏心定位销800，偏心定位销800与主壳体100的第二本体140连接，并从第二本体140的另一端穿出与工作机台配合定位，保证安装精度。

参考图4，端盖200凹设有至少一个密封凹槽210，密封板310朝向端盖200凸设有与密封凹槽210适配的至少一个密封凸块311，密封凸块311嵌入密封凹槽210以密封。当密封凸块311嵌入密封凹槽210时形成迷宫结构从而实现密封防水防尘。较好的，端盖200还设有一贯穿端盖200的清洗通孔220，用于清洗。

参考图3，主轴300还包括安装部320用于安装刀具，安装部320包括夹头安装部321、螺母安装部322和刀具安装部323。使用时，刀具安装部323设有螺纹以方便多种刀具的装夹，夹头安装于夹头安装部321，然后通过螺母安装于螺母安装部322固定夹头从而实现刀具的安装固定，该结构便于拆卸和装配，安装简单效率高。

较佳的，主轴300背离于端盖200的一端安装有油封900，油封900也安装于主壳体100的安装腔内并与安装腔密封。

较佳的，主壳体100、端盖200和主轴300两两之间设有至少一个密封圈以用于密封安装，从而实现密封防水方程的效果。

具体的，轴向动力刀座还包括第一密封圈400，第一密封圈400套设于主轴300，且第一密封圈400在主轴300的轴线方向上分别抵接于密封板310和端盖200。实施时，第一密封圈400安装于密封凹槽210与主轴300围合的空间内，空间利用率高。第一密封圈400为弹性防水密封圈，在锁紧件110调节时有一定的变形空间，增加密封效果。

具体的，轴向动力刀座还包括第二密封圈500，第二密封圈500套设于主轴300，且第二密封圈500在主轴300的径向上分别抵接于密封板310和端盖200，第二密封圈500为刚性密封环，安装时密封防水防尘，使用效果好。

具体的，轴向动力刀座还包括第三密封圈600，第三密封圈600分别顶抵于端盖200和主壳体100的第二本体140，第三密封圈600为弹性密封圈，当通过螺栓安装连接端盖200和主壳体100时，第三密封圈600起到预紧作用，安装牢固，并增加密封性。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的一种轴向动力刀座，通过依次将端盖、轴承和锁紧件安装于主轴，然后将上述组合后的零件通过主壳体的安装腔导向将主轴安装于主壳体将主壳体与端盖固定，完成安装，从而解决了现有技术中动力刀座的结构较复杂，不易于安装，且密封效果不好的问题，从而实现了配件简单、安装方便且密封效果好。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如主壳体、安装腔、锁紧件、轴承、端盖、主轴、密封板……等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种轴向动力刀座，其特征在于：包括

主壳体(100)，所述主壳体(100)具有安装腔，锁紧件(110)和轴承(120)装设于所述安装腔内；

端盖(200)，所述端盖(200)盖设于所述主壳体(100)并与所述主壳体(100)可拆卸连接；

和主轴(300)，所述主轴(300)包括沿所述主轴(300)周向延伸的密封板(310)；

其中，所述主轴(300)贯穿所述安装腔和所述端盖(200)，所述密封板(310)盖设于所述端盖(200)以安装固定，所述锁紧件(110)与所述主轴(300)连接。

2.根据权利要求1所述的轴向动力刀座，其特征在于：所述端盖(200)凹设有至少一个密封凹槽(210)，所述密封板(310)朝向所述端盖(200)凸设有与所述密封凹槽(210)适配的至少一个密封凸块(311)，所述密封凸块(311)嵌入所述密封凹槽(210)以密封。

3.根据权利要求1所述的轴向动力刀座，其特征在于：所述轴向动力刀座还包括第一密封圈(400)，所述第一密封圈(400)套设于所述主轴(300)，且所述第一密封圈(400)在所述主轴(300)的轴线方向上分别抵接于所述密封板(310)和所述端盖(200)。

4.根据权利要求1所述的轴向动力刀座，其特征在于：所述轴向动力刀座还包括第二密封圈(500)，所述第二密封圈(500)套设于所述主轴(300)，且所述第二密封圈(500)在所述主轴(300)的径向上分别抵接于所述密封板(310)和所述端盖(200)。

5.根据权利要求1所述的轴向动力刀座，其特征在于：所述轴向动力刀座还包括第三密封圈(600)，所述第三密封圈(600)分别顶抵于所述端盖(200)和所述主壳体(100)。

6.根据权利要求1所述的轴向动力刀座，其特征在于：所述主壳体(100)上还设有冷却水嘴(700)，所述冷却水嘴(700)与所述主壳体(100)球连接。

7.根据权利要求6所述的轴向动力刀座，其特征在于：所述主壳体(100)上还设有水嘴固定件(710)，所述水嘴固定件(710)用于固定调整角度后的所述冷却水嘴(700)。

8.根据权利要求1所述的轴向动力刀座，其特征在于：所述轴向动力刀座还包括偏心定位销(800)，所述偏心定位销(800)与所述主壳体(100)连接。

9.根据权利要求1所述的轴向动力刀座，其特征在于：所述轴向动力刀座还包括油封(900)。

10.根据权利要求1所述的轴向动力刀座，其特征在于：所述主轴(300)还包括安装部(320)，所述安装部(320)包括夹头安装部(321)、螺母安装部(322)和刀具安装部(323)。

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