CN215314716U - 一种用于油脂加工的轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧辊领域,具体涉及用于油脂加工的轧辊,包括轧辊外壳,所述轧辊外壳左端表面开有贯穿的连接孔,所述连接孔外侧成四角分布有第一限位孔,所述连接孔内配合连接有连接轴,所述连接轴左右两端均配合连接有固定环,所述固定环外端表面成四角分布开有第二限位孔,所述连接轴左右两端均配合连接有刮料装置,刮料装置包括支撑环、调节柱、液压缸、夹持板和刮料板,所述支撑环均配合连接在连接轴上,所述支撑环左右两端呈三角固定有调节柱,所述支撑环后端表面均固定有液压缸,所述液压缸后端表面均安装固定有夹持板。本实用新型对于轧辊表面残留的油脂方便进行清理,节省时间和精力,轧辊表面受到损害方便进行更换和维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊领域,具体涉及一种用于油脂加工的轧辊。
背景技术
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连,将电动机的转动力矩传递给轧辊。
目前市面上存在一些用于油脂加工的轧辊,对于轧辊表面残留的油脂不方便进行清理,手动清理费时费力,轧辊表面受到损害不方便进行更换和维修。
发明内容
鉴于此,本实用新型提供一种用于油脂加工的轧辊,解决了上述现有技术的问题。
为了达到在上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:本实用新型提供一种用于油脂加工的轧辊,包括轧辊外壳,所述轧辊外壳左端表面开有贯穿的连接孔,所述连接孔外侧成四角分布有第一限位孔,所述连接孔内配合连接有连接轴,所述连接轴左右两端均配合连接有固定环,所述固定环外端表面成四角分布开有第二限位孔,所述连接轴的侧面固定有刮料装置,所述刮料装置的两端与连接轴的两端固定连接。
在上述的用于油脂加工的轧辊中,作为优选方案,所述刮料装置包括支撑环、调节柱、液压缸、夹持板和刮料板,所述支撑环均配合连接在连接轴上,所述支撑环左右两端呈三角固定有调节柱,所述支撑环后端表面均固定有液压缸,所述液压缸后端表面均安装固定有夹持板,所述夹持板内部固定有刮料板。
在上述的用于油脂加工的轧辊中,作为优选方案,所述夹持板成凹字状。
在上述的用于油脂加工的轧辊中,作为优选方案,所述刮料板是金属材质制成,并左端面成四十五度角。
在上述的用于油脂加工的轧辊中,作为优选方案,所述连接孔内上下成对角开有卡槽。
在上述的用于油脂加工的轧辊中,作为优选方案,所述连接轴的外圆面上下两侧固定有卡块。
在上述的用于油脂加工的轧辊中,作为优选方案,所述第一限位孔与第二限位孔同轴。
本实用新型提供一种用于油脂加工的轧辊,具有如下有益效果:
本实用新型提供一种用于油脂加工的轧辊,通过支撑环上的调节柱***外部设备的不同角度的孔内方便对刮料装置进行角度的调节,液压缸带动夹持板内的刮料板对轧辊外壳上残留的油脂进行自动清理,更加的节省时间和精力,同时,轧辊外壳表面受到损害时,通过连接轴上的卡块和连接孔内的卡槽配合,固定环上的第一限位孔和第二限位孔对轧辊外壳和连接轴进行连接,方便进行维修更换。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的用于油脂加工的轧辊的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例所提供的用于油脂加工的轧辊的轧辊外壳的结构示意图;
图3为本实用新型实施例所提供的用于油脂加工的轧辊的夹持板的结构示意图;
图4为本实用新型实施例所提供的用于油脂加工的轧辊的刮料板的结构示意图;
图5为本实用新型实施例所提供的用于油脂加工的轧辊的固定环的结构示意图;
图6为本实用新型实施例所提供的用于油脂加工的轧辊的连接轴的结构示意图。
附图标记说明:
1、轧辊外壳;2、连接孔;3、第一限位孔;4、连接轴;5、固定环;6、第二限位孔;7、刮料装置;701、支撑环;702、调节柱;703、液压缸;704、夹持板;705、刮料板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下结合具体情况说明,请参考图1、图2、图5和图6,图1为本实用新型实施例所提供的用于油脂加工的轧辊的整体结构示意图,图2为本实用新型实施例所提供的用于油脂加工的轧辊的轧辊外壳的结构示意图,图5为本实用新型实施例所提供的用于油脂加工的轧辊的固定环的结构示意图,图 6为本实用新型实施例所提供的用于油脂加工的轧辊的连接轴的结构示意图;本实用新型提供一种用于油脂加工的轧辊包括轧辊外壳1,所述轧辊外壳1左端表面开有贯穿的连接孔2,所述连接孔2外侧成四角分布有第一限位孔3,所述连接孔2内配合连接有连接轴4,所述连接轴4左右两端均配合连接有固定环5,所述固定环5外端表面成四角分布开有第二限位孔6,所述连接轴4的侧面固定有刮料装置7,所述刮料装置7的两端与连接轴4的两端固定连接。
在上述的用于油脂加工的轧辊中,作为优选方案,请参考图1、图3和图4,图1为本实用新型实施例所提供的用于油脂加工的轧辊的整体结构示意图,图3为本实用新型实施例所提供的用于油脂加工的轧辊的夹持板的结构示意图,图4为本实用新型实施例所提供的用于油脂加工的轧辊的刮料板的结构示意图;所述刮料装置7包括支撑环701、调节柱702、液压缸703、夹持板704和刮料板705,所述支撑环701均配合连接在连接轴4上,所述支撑环704左右两端呈三角固定有调节柱705,所述支撑环704后端表面均固定有液压缸703,所述液压缸703后端表面均安装固定有夹持板704,所述夹持板704内部固定有刮料板705。
在上述的用于油脂加工的轧辊中,作为优选方案,所述夹持板704成凹字状。
在上述的用于油脂加工的轧辊中,作为优选方案,所述刮料板705是金属材质制成,并左端面成四十五度角。
在上述的用于油脂加工的轧辊中,作为优选方案,所述连接孔2内上下成对角开有卡槽。
在上述的用于油脂加工的轧辊中,作为优选方案,所述连接轴4的外圆面上下两侧固定有卡块。
在上述的用于油脂加工的轧辊中,作为优选方案,所述第一限位孔3与第二限位孔6同轴。
本实用新型的具体实施方式提供了一种用于油脂加工的轧辊,通过将本装置安装在外部设备内,通过调节柱702***外部设备的调节孔内,将刮料装置7调节到刮料位置,固定环5上的第二限位孔6和第二限位孔3通过螺栓连接固定,提高了稳定性,再将连接轴4连接外部传动机构上,连接轴4 带动轧辊外壳1对油脂进行加工处理,当轧辊外壳1加工油脂表面残留大量的油脂残渣时,外部控制端控制液压缸703带动夹持板704和刮料板705伸缩,使得刮料板705与轧辊外壳1表面接触,从而对轧辊外壳1上残留的油脂进行刮除,当轧辊外壳1受到损害时,工作人员通过固定环5上的第二限位孔6和第二限位孔3内螺栓拆卸,将轧辊外壳1、固定环5和支撑环701 从连接轴4上抽离,进行更换的轧辊外壳1再连接轴4上的卡块和连接孔内的卡槽配合,最后通过固定环5上的第二限位孔6和轧辊外壳1上的第一限位孔3螺栓连接进行固定,有效的提高了固定性,方便进行拆卸和维修处理。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种用于油脂加工的轧辊,其特征在于,包括轧辊外壳,所述轧辊外壳左端表面开有贯穿的连接孔,所述连接孔外侧成四角分布有第一限位孔,所述连接孔内配合连接有连接轴,所述连接轴左右两端均配合连接有固定环,所述固定环外端表面成四角分布开有第二限位孔,所述连接轴的侧面固定有刮料装置,所述刮料装置的两端与连接轴的两端固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于油脂加工的轧辊,其特征在于,所述刮料装置包括支撑环、调节柱、液压缸、夹持板和刮料板,所述支撑环均配合连接在连接轴上,所述支撑环左右两端呈三角固定有调节柱,所述支撑环后端表面均固定有液压缸,所述液压缸后端表面均安装固定有夹持板,所述夹持板内部固定有刮料板。
3.根据权利要求2所述的用于油脂加工的轧辊,其特征在于,所述夹持板成凹字状。
4.根据权利要求2所述的用于油脂加工的轧辊,其特征在于,所述刮料板是金属材质制成,并左端面成四十五度角。
5.根据权利要求1所述的用于油脂加工的轧辊,其特征在于,所述连接孔内上下成对角开有卡槽。
6.根据权利要求1所述的用于油脂加工的轧辊,其特征在于,所述连接轴的外圆面上下两侧固定有卡块。
7.根据权利要求1所述的用于油脂加工的轧辊,其特征在于,所述第一限位孔与第二限位孔同轴。
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