CN215313189U - 煤泥处理*** - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种煤泥处理***，包括第一旋流器、第二旋流器和分级筛，所述第一旋流器具有第一溢流管、第一底流口和用于入料的第一入料口，所述第二旋流器具有第二溢流管、第二底流口和第二入料口，所述第一溢流管与第二入料口连接，所述第二溢流管用于与浓缩池连接，所述第一底流口和第二底流口将物料依次排至所述分级筛上。利用本申请能够实现矸石产品的浓缩和分级一体化，分级筛的脱水与过滤一体化，提高分级筛的过滤性能，最大限度地提高矸石泥排出量，降低进入浓缩池的溢流浓度，减少进入浓缩池的矸石泥量，降低进入浓缩池的矸石泥粒度，解决煤泥产品灰分高、煤质差的问题。

Description

煤泥处理***

技术领域

本申请涉及煤矿技术领域，具体涉及一种煤泥处理***。

背景技术

在煤炭湿法分选工艺中，大量的煤泥会不可避免地进入水中形成煤泥水。煤泥水中煤泥的粒度为1.5-0mm，通常的处理工艺为先进行水力分级，分级后的粗颗粒进入后续的粗煤泥处理***，分级后的细粒级物料进入后续的细煤泥处理***。

粗煤泥处理***分选出的-0.5mm矸石，会全部排入浓缩池，经过沉降、浓缩、过滤后全部进入煤泥***作为产品销售。发明人在实现本申请的过程中发现，在-0.5mm矸石中，存在大量的矸石泥，直接作为产品销售，会严重影响商品煤的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出一种煤泥处理***，以解决上述技术问题。

本申请一种煤泥处理***，其包括：第一旋流器、第二旋流器和分级筛，所述第一旋流器具有第一溢流管、第一底流口和用于入料的第一入料口，所述第二旋流器具有第二溢流管、第二底流口和第二入料口，所述第一溢流管与第二入料口连接，所述第二溢流管用于与浓缩池连接，所述第一底流口和第二底流口将物料依次排至所述分级筛上。

可选地，还包括：用于监测第一旋流器的入料压力的第一压力表，所述第一入料口上安装有第一入料管，所述第一压力表安装在第一入料管上，所述第一入料管上设置有控制通断和调节入料压力的第一阀门。

可选地，还包括控制器、矸石泵和容纳物料的矸石桶，所述第一压力表向控制器发送压力数据，所述控制器接收所述压力数据，并根据所述压力数据控制矸石泵将矸石桶内的物料给入第一入料管，控制器分别与第一压力表和矸石泵电连接。

可选地，所述分级筛为高频筛，所述高频筛的筛下物料排入所述矸石桶。

可选地，还包括：矿浆分配器，其具有进料管和多个排料管，所述进料管与所述第一溢流管连接，所述第二旋流器的数量为多个，所述多个排料管与多个第二入料口一一对应的连接。

可选地，还包括用于监测第二旋流器的入料压力的第二压力表，所述第二入料口通过第二入料管与第一溢流管连接，第二压力表安装在第二入料管上，第二入料管上设置有控制通断和调节入料压力的第二阀门，所述第二压力表位于第二进料口和第二阀门之间。

可选地，还包括向第二旋流器内补水的补水管，所述补水管与第二入料管连接，所述第二入料管位于第二阀门和第二压力表之间，所述补水管上设置有调节补水量的补水阀门。

可选地，还包括第一底流箱、第二底流箱、第一入料箱和第二入料箱，所述第一底流箱具有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口套设在第一底流口上，所述第一入料箱安装在分级筛的入料端上，所述第一出料口将物料经第一入料箱排入分级筛，所述第二入料箱安装在分级筛的中间位置的上方，所述第二底流箱具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口套设在第二底流口上，所述第二出料口将物料经第二入料箱排至分级筛。

可选地，第一旋流器的内径和锥角度均大于第二旋流器。

可选地，还包括溢流箱，所述第二溢流管排出的物料经溢流箱进入浓缩池。

本申请提供的煤泥处理***通过设置分级筛和串联的第一旋流器、第二旋流器，第一旋流器的溢流进入第二旋流器，第二旋流器的溢流进入浓缩池，两个旋流器的底流依次排至分级筛上，第一底流在分级筛内脱水形成过滤层，利用过滤层将第二底流中的矸石排出矸石产品***，可实现矸石产品的浓缩和分级一体化，分级筛的脱水与过滤一体化，提高分级筛的过滤性能，最大限度地提高矸石泥排出量，降低进入浓缩池的溢流浓度，减少进入浓缩池的矸石泥量，降低进入浓缩池的矸石泥粒度，解决煤泥产品灰分高、煤质差的问题，提高煤质，消除粗粒矸石导致的压耙风险，降低浓缩池的工作负荷，避免浓缩池内煤泥水难沉降、循环水发黑问题的发生，提高循环水的质量，而且结构简单，成本低。

附图说明

图1是本申请的煤泥处理***的结构示意图。

图2是本申请的第一旋流器与第二旋流器的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本申请的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1示出了本申请的煤泥处理***的结构示意图，图2示出了本申请的第一旋流器和第二旋流器的连接示意图。如图1-2所示，本申请提供的煤泥处理***，其包括：第一旋流器5、第二旋流器17和分级筛23。

所述第一旋流器5具有第一溢流管8、第一底流口6和用于入料的第一入料口。

所述第二旋流器17具有第二溢流管15、第二底流口18和第二入料口，所述第一溢流管8与第二入料口连接。

所述第二溢流管15用于与浓缩池连接，所述第一底流口6和第二底流口18均将物料排至所述分级筛23上。

煤泥处理***工作时，原生煤泥首先进入原生煤泥桶，经过煤泥泵以一定的压力给入分级旋流器进行预分级，预分级后的溢流进入浓缩池，预分级后的底流为粒径0.5-3mm的物料，预分级后的底流进入粗煤泥分选设备进行分选。

粗煤泥分选设备可采用TBS(Teeter Bed Separator，干扰床分选机)或者螺旋分选机。分选后产品一般为精煤和矸石，也存在得到三种产品的情况，分别是精煤、中煤和矸石。

精煤、中煤采用精煤旋流器进行再分级，精煤旋流器的溢流去浓缩池，精煤旋流器的底流采用粗煤泥脱水设备进行脱水得到精煤产品，脱水得到的水进入精煤旋流器再次进行分级。

矸石进入矸石桶，经矸石泵以一定压力给入第一旋流器5，在第一旋流器5的作用下，得到高浓度、粗颗粒的第一底流，第一底流经第一底流口6给入到分级筛23进行脱水。第一底流的矸石在分级筛的筛面上形成过滤层。

第一旋流器5的溢流进入第二旋流器17，在第二旋流器17的作用下得到中等浓度、中等颗粒的第二底流，第二底流经第二底流口18给入到分级筛23，第二底流的矸石位于过滤层上方。

利用过滤层将第二底流中的中等粒级的矸石排出至矸石产品***。第二旋流器17的旋流进入浓缩池，经过浓缩、过滤掺入商品煤。

本申请提供的煤泥处理***通过设置分级筛和串联的第一旋流器、第二旋流器，第一旋流器的溢流进入第二旋流器，第二旋流器的溢流进入浓缩池，两个旋流器的底流依次排至分级筛上，第一底流在分级筛内脱水形成过滤层，利用过滤层将第二底流中的矸石排出矸石产品***，可实现矸石产品的浓缩和分级一体化，分级筛的脱水与过滤一体化，提高分级筛的过滤性能，最大限度地提高矸石泥排出量，降低进入浓缩池的溢流浓度，减少进入浓缩池的矸石泥量，降低进入浓缩池的矸石泥粒度，解决煤泥产品灰分高、煤质差的问题，提高煤质，消除粗粒矸石导致的压耙风险，降低浓缩池的工作负荷，避免浓缩池内煤泥水难沉降、循环水发黑问题的发生，提高循环水的质量，而且结构简单，成本低。

本申请提供的煤泥处理***可适用于矸石泥化的选煤厂不设置浮选环节或浮选环节要求入料粒度为0.25mm以下的煤泥水分级。

进一步地，煤泥处理***还包括：用于监测第一旋流器5的入料压力的第一压力表2，所述第一入料口上安装有第一入料管1，所述第一压力表2安装在第一入料管1上，所述第一入料管1上设置有控制第一入料管1通断的第一阀门3。

通过设置第一压力表2和第一阀门3，可实现对第一旋流器5的入料压力的控制，保证煤泥处理***的正常运行。

第一阀门3可以根据第一压力表2的显示值手动控制或者自动控制第一旋流器5的入料压力。

可选地，煤泥处理***还包括控制器、矸石泵和容纳物料的矸石桶，所述第一压力表2向控制器发送压力数据。

所述控制器接收所述压力数据，并根据所述压力数据控制矸石泵将矸石桶内的物料给入第一入料管，控制器分别与第一压力表2和矸石泵电连接。

通过设置控制器、矸石泵和矸石桶，可实现矸石泵出料压力的自动控制，实现对第一旋流器5入料压力的调节。

控制器采用现有的逻辑编程实现控制功能。控制器与第一压力表2和矸石泵可采用RS485通讯线缆实现电连接。

在本实施例中，矸石泵可采用渣浆泵。矸石桶可采用钢板焊接而成的圆桶。

在其中一个具体实施例中，所述分级筛23可采用高频筛，所述高频筛的筛下物料排入所述矸石桶。

进一步地，煤泥处理***还包括：矿浆分配器9，其具有进料管和多个排料管。

所述进料管与所述第一溢流管8连接，所述第二旋流器17的数量为多个，所述多个排料管与多个第二入料口一一对应的连接。

通过设置矿浆分配器9，可将第一旋流器5的溢流均匀的给入到多个第二旋流器17中。

在本实施例中，矿浆分配器9可以为金属材料制作而成的密闭箱体，也可由封闭的管道制作而成。

较佳地，煤泥处理***还包括用于监测第二旋流器17的入料压力的第二压力表13，所述第二入料口通过第二入料管10与第一溢流管8连接。

第一溢流管8一端***第一旋流器5内部，另一端连接第二旋流器17，将第一旋流器5的溢流引出并给入到第二旋流器17内。

第二压力表13安装在第二入料管10上，第二入料管10上设置有控制通断和调节入料压力的第二阀门11，所述第二压力表13位于第二进料口和第二阀门11之间。

第二阀门11根据第二压力表13的显示值调节第二旋流器17的入料压力。

通过设置第二压力表13和第二阀门11，可方便对第二旋流器17入料压力的调节。

在本实施例中，第一压力表2和第二压力表13均可采用压力传感器，第一阀门3和第二阀门11可采用耐磨球阀或者耐磨闸阀。

在其中一个具体实施例中，煤泥处理***还包括向第二旋流器17内补水的补水管12，所述补水管12与第二入料管10连接，所述第二入料管10位于第二阀门11和第二压力表13之间，所述补水管12上设置有调节补水量的补水阀门22。

补水管12根据第二旋流器17的第二压力表13的压力数值补水，以调整第二旋流器17的入料压力，以便第二旋流器17更好地工作。

在本实施例中，第一入料管1、第二入料管10均可采用圆管，第一入料口、第二入料口均为矩形口。

第一入料口与第一入料管1通过第一转换接头4连接，第二入料口与第二入料管10通过第二转化接头14连接。

其中，第一转换接头4和第二转化接头14的两端分别矩形管和圆管。通过设置第一转换接头4和第二转化接头14，可提高装配效率。

进一步地，煤泥处理***还包括第一底流箱7、第二底流箱19、第一入料箱20和第二入料箱21。

所述第一底流箱7具有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口套设在第一底流口6上。

第一入料箱20安装在分级筛23的入料端上方，所述第一出料口将物料经第一入料箱20排至分级筛23。

所述第二底流箱19具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口套设在第二底流口18上。

第二入料箱21安装在分级筛23中间位置的上方，所述第二出料口将物料经第二入料箱21排至分级筛23。

在本实施例中，第一入料箱20与第一底流箱7、第二入料箱21与第二底流箱19均采用管路连接。

第一入料箱20和第二入料箱21的宽度均略小于分级筛23。第一入料箱20和第二入料箱21的材质均可采用钢板。

通过设置第一底流箱7、第二底流箱19，方便收集底流口排出的物料。第一入料箱20收集第一底流箱7排出的物料，并均匀给入到高频筛的入料端。第二入料箱21收集第二旋流器17的第二底流，并均匀给入到高频筛的中部过滤层上方。

在其中一个具体实施例中，第一旋流器5的内径和锥角度均大于第二旋流器17，可保证第二旋流器17的给入量。

第一旋流器5和第二旋流器17均可采用分级旋流器。第一旋流器5的柱段长度与锥段长度比约为1：1，对入料进行浓缩得到高浓度、大粒度的第一底流。

第一底流口6的直径为75-100mm，整体形状为锥形，采用现有的耐磨材料制成。第一底流口6将第一旋流器5的高浓度大颗粒的第一底流排出。

第二旋流器17的柱段长度与锥段长度比约为1：3，对第一旋流器5的溢流进行分级，得到低浓度、小粒度的溢流。

第二底流口18的为直径30-60mm，整体形状为锥形，也采用现有的耐磨材料制成。第二底流口18将第二旋流器17的中等浓度中等颗粒的第二底流排出。

进一步地，煤泥处理***还包括溢流箱16，所述第二溢流管15排出的物料经溢流箱16进入浓缩池。

通过设置溢流箱16，可方便收集第二旋流器17的溢流产物。溢流箱16内铺设耐磨层，以延长使用寿命。

如图1-2所示，第二溢流管15的一端***第二旋流器17内部，另一端进入溢流箱16，将第二旋流器17的溢流引出并给入到溢流箱16。

然后由溢流箱16排至浓缩池，经沉降、浓缩得到高浓度的第三底流，第三底流给入压滤机进行脱水、回收煤泥，得到煤泥产品。滤液水返回浓缩池进行再次沉降处理，浓缩池的溢流作为循环水使用。

在其中一个实施例中，第一入料管1、第二入料管10、第一转换接头4和第二转化接头14均可采用耐磨材料制成。第一溢流管8、第二溢流管15均为耐磨管道。第一底流箱7、第二底流箱19均由钢板焊接而成，两者内部均铺设有耐磨层，以延长寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种煤泥处理***，其特征在于，包括：第一旋流器、第二旋流器和分级筛，所述第一旋流器具有第一溢流管、第一底流口和用于入料的第一入料口，所述第二旋流器具有第二溢流管、第二底流口和第二入料口，所述第一溢流管与第二入料口连接，所述第二溢流管用于与浓缩池连接，所述第一底流口和第二底流口将物料依次排至所述分级筛上。

2.如权利要求1所述的煤泥处理***，其特征在于，还包括：用于监测第一旋流器的入料压力的第一压力表，所述第一入料口上安装有第一入料管，所述第一压力表安装在第一入料管上，所述第一入料管上设置有控制通断和调节入料压力的第一阀门。

3.如权利要求2所述的煤泥处理***，其特征在于，还包括控制器、矸石泵和容纳物料的矸石桶，所述第一压力表向控制器发送压力数据，所述控制器接收所述压力数据，并根据所述压力数据控制矸石泵将矸石桶内的物料给入第一入料管，控制器分别与第一压力表和矸石泵电连接。

4.如权利要求3所述的煤泥处理***，其特征在于，所述分级筛为高频筛，所述高频筛的筛下物料排入所述矸石桶。

5.如权利要求1所述的煤泥处理***，其特征在于，还包括：矿浆分配器，其具有进料管和多个排料管，所述进料管与所述第一溢流管连接，所述第二旋流器的数量为多个，所述多个排料管与多个第二入料口一一对应的连接。

6.如权利要求1所述的煤泥处理***，其特征在于，还包括用于监测第二旋流器的入料压力的第二压力表，所述第二入料口通过第二入料管与第一溢流管连接，第二压力表安装在第二入料管上，第二入料管上设置有控制通断和调节入料压力的第二阀门，所述第二压力表位于第二进料口和第二阀门之间。

7.如权利要求6所述的煤泥处理***，其特征在于，还包括向第二旋流器内补水的补水管，所述补水管与第二入料管连接，所述第二入料管位于第二阀门和第二压力表之间，所述补水管上设置有调节补水量的补水阀门。

8.如权利要求1-7任一所述的煤泥处理***，其特征在于，还包括第一底流箱、第二底流箱、第一入料箱和第二入料箱，所述第一底流箱具有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口套设在第一底流口上，所述第一入料箱安装在分级筛的入料端上，所述第一出料口将物料经第一入料箱排入分级筛，所述第二入料箱安装在分级筛的中间位置的上方，所述第二底流箱具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口套设在第二底流口上，所述第二出料口将物料经第二入料箱排至分级筛。

9.如权利要求1-7任一所述的煤泥处理***，其特征在于，第一旋流器的内径和锥角度均大于第二旋流器。

10.如权利要求1-7任一所述的煤泥处理***，其特征在于，还包括溢流箱，所述第二溢流管排出的物料经溢流箱进入浓缩池。

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