CN215312653U - 一种微生物发酵饲料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物发酵饲料的粉碎装置，该装置包括外壳，外壳的侧面顶端设有进料管，外壳内固定有底部开有下料缝下料槽，进料管连通下料槽；外壳内还设有粉碎机构和筛分机构，粉碎机构设置于下料槽下方，筛分机构位于粉碎机构下方；外壳内还固定有导料槽；导料槽的一端底部设有连通其槽体的导料口，导料槽位于粉碎机构和筛分机构之间，粉碎机构破碎后的物料经导料槽的导料口送入筛分机构；筛分机构筛分出的粒径小于3mm的物料和粒径大于3mm的物料。该粉碎装置能够将微生物发酵饲料的原料进行粉碎，并且随后直接筛分，并且将粒径大于3mm的物料再次送入粉碎机构进行粉碎，提高生产效率。

Description

一种微生物发酵饲料的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及生物发酵饲料生产技术领域，尤其涉及一种微生物发酵饲料的粉碎装置。

背景技术

生物发酵饲料是以玉米、豆粕、膨化大豆、大麦及麦麸等为主要原料，将这些主要原料粉碎混合后，再加入发酵菌液，在一定的温度下，发酵几天即可得到生物发酵饲料。为了提高生物发酵饲料的发酵的效率，必须先对原料进行粉碎。粉碎机将原料粉碎后，粉碎原料中还是会有一些颗粒的粒径较大，因此原料粉碎后还要进行采用筛分的设备进行筛分，而将粉碎的物料转运至筛分设备又会增加制备的时间，降低生产效率。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种微生物发酵饲料的粉碎装置，该粉碎装置能够将微生物发酵饲料的原料进行粉碎，并且随后直接筛分，并且将粒径大于3mm的物料再次送入粉碎机构进行粉碎，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，

一种微生物发酵饲料的粉碎装置，所述装置包括外壳，所述外壳的侧面顶端设有进料管，所述外壳内部顶端倾斜固定有下料槽，且所述进料管连通下料槽的一端，所述下料槽的底部开有下料缝；所述外壳内还设有用以粉碎物料的破碎机构和用以筛分粒径合格物料的筛分机构，且所述粉碎机构设置于下料槽的下料缝下方，所述筛分机构位于粉碎机构下方；所述外壳内还固定有导料槽、第一料斗和第二料斗；所述导料槽倾斜设置，且所述导料槽的一端底部设有连通其槽体的导料口，所述导料槽位于粉碎机构和筛分机构之间，粉碎机构破碎后的物料经导料槽的导料口送入筛分机构；所述第一料斗和第二料斗均设置于筛分机构的下方，且第一料斗用以承接筛分机构筛分出的粒径小于3mm的物料，所述第二料斗用以承接筛分机构筛分出的粒径大于3mm的物料。

进一步地，所述粉碎机构包括第一电机、两个粉碎辊、四个第一轴承座和两个相互啮合的齿轮；所述四个第一轴承座分别对称固定在外壳的外壁上；所述两个粉碎辊相互配合设置，且所述四个第一轴承座分别套装在所述两个粉碎辊的中心轴的两端；所述两个相互啮合的齿轮分别套装在两个粉碎辊的中心轴上；所述外壳的外壁上还设有第一安装板，所述第一电机安装在第一安装板上，且所述第一电机的输出轴通过联轴器连接一个粉碎辊的中心轴的一端。

进一步地，所述外壳的外壁上固定有保护壳，所述相互啮合的齿轮设置于保护壳内。

进一步地，所述筛分机构包括第二电机、转轴、两个第二轴承座、筛筒和若干连接杆；所述外壳的外壁设有第二安装板；所述外壳的内壁还设有第三安装板；所述第二安装板和第三安装板上分别安装有第二轴承座；所述第二电机固定在第二安装板上；所述筛筒倾斜设置在导料槽的下方；所述转轴设置在筛筒的中轴线上，所述连接杆的一端固定在筛筒的内部边缘，所述连接杆的另一端固定在转轴上；所述转轴的两端分别套装在两个第二轴承座内，且所述转轴还通过联轴器连接第二电机的输出轴。

进一步地，所述筛筒的右端高于左端；所述导料槽的导料口位于筛筒的右端开口的正上方；所述第二料斗位于筛筒的左端开口的正下方；所述第一料斗位于筛筒正下方。

进一步地，所述装置还设有进料机构，所述进料机构包括送料管、第三电机、螺旋轴、螺旋叶片、第三轴承座、进料斗和连接块；所述送料管通过连接块焊接在外壳上；所述送料管的上端连通进料管；所述送料管的下端连通第二料斗的出料口；所述进料斗固定在送料管的下端，且所述进料斗的出料口连通送料管的下端；所述第三电机固定在送料管的上端面；所述第三轴承座固定在送料管的下端面；所述螺旋轴设置在送料管内，且螺旋轴的上端连接第三电机的输出轴，所述螺旋轴的下端套装在第三轴承座内；所述螺旋叶片安装在螺旋轴上。

进一步地，所述外壳下方设有支撑架，且所述外壳固定在支撑架上。

进一步地，所述导料槽的左端高于右端。

本实用新型所述粉碎装置的优点在于：1)该装置的粉碎机构采用两个破碎辊相互配合，可有效破碎玉米、大豆等原料；2)该装置中的筛分机构采用旋转的筛筒对粉碎后的物料进行筛分，便于粒径小于3mm的物料穿过筛孔，提高筛分效率；3)由于旋转的筛筒倾斜设置，在重力作用下，不能穿过筛孔的物料会从筛筒的端口排出，避免堵住筛孔；4)该装置的送料机构的下端还连通第二料斗，不能穿过筛孔的物料会经第二料斗和送料机构在回到粉碎机构进行二次粉碎。

附图说明

图1为本实用新型所述粉碎装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述粉碎装置的粉碎机构的水平截面示意图。

图3为本实用新型所述粉碎机构的下料槽俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种微生物发酵饲料的粉碎装置，所述装置包括外壳1，所述外壳1的侧面顶端设有进料管1.1，所述外壳1内部顶端倾斜固定有下料槽1.2，且所述进料管1.1连通下料槽1.2的一端，所述下料槽1.2的底部开有下料缝 1.21；所述外壳1内还设有用以粉碎物料的粉碎机构2和用以筛分粒径合格物料的筛分机构3，且所述粉碎机构2设置于下料槽1.2的下料缝1.21下方，所述筛分机构3位于粉碎机构2下方；所述外壳1内还固定有导料槽1.3、第一料斗 1.4和第二料斗1.5；所述导料槽1.3倾斜设置，且所述导料槽1.3的一端底部设有连通其槽体的导料口1.31，所述导料槽1.3位于粉碎机构2和筛分机构3 之间，粉碎机构2破碎后的物料经导料槽1.3的导料口1.31送入筛分机构3；所述第一料斗1.4和第二料斗1.5均设置于筛分机构3的下方，且第一料斗1.4 用以承接筛分机构3筛分出的粒径小于3mm的物料，所述第二料斗1.5用以承接筛分机构3筛分出的粒径大于3mm的物料。本实施例中，物料可从进料管1.1 加入，然后物料进入下料槽1.2，然后从下料缝1.21下落至粉碎机构2；由于下料槽1.2倾斜设置，物料进入下料槽1.2后，物料会均匀的从下料缝1.21下落，避免物料在某一处集中下落，影响粉碎效率。

本实施例中，所述粉碎机构2包括第一电机2.1、两个粉碎辊2.2、四个第一轴承座2.3和两个相互啮合的齿轮2.4；所述四个第一轴承座2.3分别对称固定在外壳1的外壁上；所述两个粉碎辊2.2相互配合设置，且所述四个第一轴承座2.3分别套装在所述两个粉碎辊2.2的中心轴的两端；所述两个相互啮合的齿轮2.4分别套装在两个粉碎辊2.2的中心轴上；所述外壳1的外壁上还设有第一安装板1.6，所述第一电机2.1安装在第一安装板1.6上，且所述第一电机2.1 的输出轴通过联轴器连接一个粉碎辊2.2的中心轴的一端。这里，为了保证粉碎的效率，所述下料缝1.21竖直向下的投影位于两个粉碎辊的接触位置。第一电机2.1转动，通过两个相互啮合的齿轮2.4，带动两个粉碎辊2.2转动，两个粉碎辊2.2将落在两者之间的物料向下运动，并在两个粉碎辊2.2的挤压作用下将物料粉碎。

为了避免齿轮积灰影响传动，所述外壳1的外壁上固定有保护壳1.7，所述相互啮合的齿轮2.4设置于保护壳1.7内。

本实施例中，所述筛分机构3包括第二电机3.1、转轴3.2、两个第二轴承座3.3、筛筒3.4和若干连接杆3.5；所述外壳1的外壁设有第二安装板1.7；所述外壳1的内壁还设有第三安装板1.8；所述第二安装板1.7和第三安装板1.8 上分别安装有第二轴承座3.3；所述第二电机3.1固定在第二安装板1.7上；所述筛筒3.4倾斜设置在导料槽1.3的下方；所述转轴3.2设置在筛筒3.4的中轴线上，所述连接杆3.5的一端固定在筛筒3.4的内部边缘，所述连接杆3.5的另一端固定在转轴3.2上；所述转轴3.2的两端分别套装在两个第二轴承座3.3内，且所述转轴3.2还通过联轴器连接第二电机3.1的输出轴。为了保证物料进出筛分机构3，所述筛筒3.4的右端高于左端；所述导料槽1.3的导料口1.31 位于筛筒3.4的右端开口的正上方；所述第二料斗1.5位于筛筒3.4的左端开口的正下方；所述第一料斗1.4位于筛筒3.4正下方。被粉碎后的物料通过导料槽 1.3，从筛筒3.4的右端后进入到筛筒3.4内，第二电机3.1启动后，第二电机 3.1带动转轴3.2转动，筛筒3.4随之转动，在筛筒3.4的转动的作用，粒径小于3mm的物料通过筛孔落入第一料斗1.4，然后从第一料斗1.4的下料口排出。粒径大于3mm的物料不能通过筛孔，在重力作用下，从筛筒3.4的左端口落入第二料斗1.5中。

本实施例中所述装置还设有进料机构4，所述进料机构4包括送料管4.1、第三电机4.2、螺旋轴4.3、螺旋叶片4.4、第三轴承座4.5、进料斗4.6和连接块4.7；所述送料管4.1通过连接块4.7焊接在外壳1上；所述送料管4.1的上端连通进料管1.1；所述送料管4.1的下端连通第二料斗1.5的出料口；所述进料斗4.6固定在送料管4.1的下端，且所述进料斗4.6的出料口连通送料管4.1 的下端；所述第三电机4.2固定在送料管4.1的上端面；所述第三轴承座4.5 固定在送料管4.1的下端面；所述螺旋轴4.3设置在送料管4.1内，且螺旋轴 4.3的上端连接第三电机4.2的输出轴，所述螺旋轴4.3的下端套装在第三轴承座4.5内；所述螺旋叶片4.4安装在螺旋轴4.3上。所述进料斗4.6固定在送料管4.1的下端，高度低，便于工人从进料斗4.6将物料添加至送料管4.1的下端。另外，第二料斗1.5的下料口也连通送料管4.1的下端，那么被筛分出来的粒径大于3mm的物料也会进入送料管4.1的下端。第三电机4.2工作，带动螺旋轴 4.3和螺旋叶片4.4转动，将送料管4.1的下端的物料带至送料管4.1的上端，继而从进料管1.1进入外壳1内

在本实施例中，所述外壳1下方设有支撑架5，且所述外壳1固定在支撑架 5上。所述导料槽1.3的左端高于右端。

本实用新型所述粉碎装置的工作时，首先启动第一电机2.1、第二电机3.1 和第三电机4.2，工人将待粉碎的物料从进料口4.6添加至送料管4.1下端内，在螺旋叶片4.4的下，物料上升至送料管4.1上端内，物料再从进料管1.1进入下料槽1.2，然后物料从下料缝1.21下落至两个粉碎辊2.2之间，物料经粉碎辊2.2挤压粉碎后落入导料槽1.3内，然后从导料口1.31下落，并从筛筒3.4 的右端口进入筛筒3.4，经筛筒3.4筛分后，粒径小于3mm的物料落入第一料斗 1.4，然后从第一料斗1.4的下料口排出，收集备用；而粒径大于3mm的物料从筛筒3.4的左端口落入第二料斗1.5中，然后从第二料斗1.5的下料口进入送料管4.1下端内，混入初始的物料中。

该装置的粉碎机构采用两个破碎辊相互配合，可有效破碎玉米、大豆等原料；该装置中的筛分机构采用旋转的筛筒对粉碎后的物料进行筛分，便于粒径小于 3mm的物料穿过筛孔，提高筛分效率；由于旋转的筛筒倾斜设置，在重力作用下，不能穿过筛孔的物料会从筛筒的端口排出，避免堵住筛孔；该装置的送料机构的下端还连通第二料斗，不能穿过筛孔的物料会经第二料斗和送料机构在回到粉碎机构进行二次粉碎。

Claims (8)

1.一种微生物发酵饲料的粉碎装置，其特征在于：所述装置包括外壳(1)，所述外壳(1)的侧面顶端设有进料管(1.1)，所述外壳(1)内部顶端倾斜固定有下料槽(1.2)，且所述进料管(1.1)连通下料槽(1.2)的一端，所述下料槽(1.2)的底部开有下料缝(1.21)；所述外壳(1)内还设有用以粉碎物料的粉碎机构(2)和用以筛分粒径合格物料的筛分机构(3)，且所述粉碎机构(2)设置于下料槽(1.2)的下料缝(1.21)下方，所述筛分机构(3)位于粉碎机构(2)下方；所述外壳(1)内还固定有导料槽(1.3)、第一料斗(1.4)和第二料斗(1.5)；所述导料槽(1.3)倾斜设置，且所述导料槽(1.3)的一端底部设有连通其槽体的导料口(1.31)，所述导料槽(1.3)位于粉碎机构(2)和筛分机构(3)之间，粉碎机构(2)破碎后的物料经导料槽(1.3)的导料口(1.31)送入筛分机构(3)；所述第一料斗(1.4)和第二料斗(1.5)均设置于筛分机构(3)的下方，且第一料斗(1.4)用以承接筛分机构(3)筛分出的粒径小于3mm的物料，所述第二料斗(1.5)用以承接筛分机构(3)筛分出的粒径大于3mm的物料。

2.根据权利要求1所述的微生物发酵饲料的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构(2)包括第一电机(2.1)、两个粉碎辊(2.2)、四个第一轴承座(2.3)和两个相互啮合的齿轮(2.4)；所述四个第一轴承座(2.3)分别对称固定在外壳(1)的外壁上；所述两个粉碎辊(2.2)相互配合设置，且所述四个第一轴承座(2.3)分别套装在所述两个粉碎辊(2.2)的中心轴的两端；所述两个相互啮合的齿轮(2.4)分别套装在两个粉碎辊(2.2)的中心轴上；所述外壳(1)的外壁上还设有第一安装板(1.6)，所述第一电机(2.1)安装在第一安装板(1.6)上，且所述第一电机(2.1)的输出轴通过联轴器连接一个粉碎辊(2.2)的中心轴的一端。

3.根据权利要求2所述的微生物发酵饲料的粉碎装置，其特征在于：所述外壳(1)的外壁上固定有保护壳(1.7)，所述相互啮合的齿轮(2.4)设置于保护壳(1.7)内。

4.根据权利要求3所述的微生物发酵饲料的粉碎装置，其特征在于：所述筛分机构(3)包括第二电机(3.1)、转轴(3.2)、两个第二轴承座(3.3)、筛筒(3.4)和若干连接杆(3.5)；所述外壳(1)的外壁设有第二安装板(1.7)；所述外壳(1)的内壁还设有第三安装板(1.8)；所述第二安装板(1.7)和第三安装板(1.8)上分别安装有第二轴承座(3.3)；所述第二电机(3.1)固定在第二安装板(1.7)上；所述筛筒(3.4)倾斜设置在导料槽(1.3)的下方；所述转轴(3.2)设置在筛筒(3.4)的中轴线上，所述连接杆(3.5)的一端固定在筛筒(3.4)的内部边缘，所述连接杆(3.5)的另一端固定在转轴(3.2)上；所述转轴(3.2)的两端分别套装在两个第二轴承座(3.3)内，且所述转轴(3.2) 还通过联轴器连接第二电机(3.1)的输出轴。

5.根据权利要求4所述的微生物发酵饲料的粉碎装置，其特征在于：所述筛筒(3.4)的右端高于左端；所述导料槽(1.3)的导料口(1.31)位于筛筒(3.4)的右端开口的正上方；所述第二料斗(1.5)位于筛筒(3.4)的左端开口的正下方；所述第一料斗(1.4)位于筛筒(3.4)正下方。

6.根据权利要求5所述的微生物发酵饲料的粉碎装置，其特征在于：所述装置还设有进料机构(4)，所述进料机构(4)包括送料管(4.1)、第三电机(4.2)、螺旋轴(4.3)、螺旋叶片(4.4)、第三轴承座(4.5)、进料斗(4.6)和连接块(4.7)；所述送料管(4.1)通过连接块(4.7)焊接在外壳(1)上；所述送料管(4.1)的上端连通进料管(1.1)；所述送料管(4.1)的下端连通第二料斗(1.5)的出料口；所述进料斗(4.6)固定在送料管(4.1)的下端，且所述进料斗(4.6)的出料口连通送料管(4.1)的下端；所述第三电机(4.2)固定在送料管(4.1)的上端面；所述第三轴承座(4.5)固定在送料管(4.1)的下端面；所述螺旋轴(4.3)设置在送料管(4.1)内，且螺旋轴(4.3)的上端连接第三电机(4.2)的输出轴，所述螺旋轴(4.3)的下端套装在第三轴承座(4.5)内；所述螺旋叶片(4.4)安装在螺旋轴(4.3)上。

7.根据权利要求1所述的微生物发酵饲料的粉碎装置，其特征在于：所述外壳(1)下方设有支撑架(5)，且所述外壳(1)固定在支撑架(5)上。

8.根据权利要求1所述的微生物发酵饲料的粉碎装置，其特征在于：所述导料槽(1.3)的左端高于右端。

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