CN215310438U - 一种板框压滤机废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废料收集的技术领域，特别涉及一种板框压滤机废料收集装置，包括传送组件、收集箱，还包括将固体废料进行粉碎的粉碎组件以及对固体废料进行压缩的挤压组件，所述粉碎组件设置在传送组件靠近收集箱的一端；所述挤压组件设置在收集箱处，所述粉碎组件包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内设置有多组第一粉碎辊和多组第二粉碎辊，所述第二粉碎辊处于第一粉碎辊下方，所述第一粉碎辊上固接有若干个第一粉碎叶片；所述第二粉碎辊上固接有若干个第二粉碎叶片，所述相邻第一粉碎辊之间的间距大于相邻第二粉碎辊之间的间距。本申请具有提升对板框压滤机产生废料进行收集处理的效果。

Description

一种板框压滤机废料收集装置

技术领域

本申请涉及废料收集的技术领域，特别涉及一种板框压滤机废料收集装置。

背景技术

压滤机是一种在工业生产中普遍使用的污水过滤装置，是一种实现污水固液分离的重要设备，通常分为厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、立式压滤机、隔膜压榨压滤机等。在压滤机使用过程中，滤板受挤压后在滤布两边形成压力差，液体通过滤布汇集流出，固体则留在滤室内形成滤渣。

现有板框压滤机所产生的固体废料通常为泥饼，这些固体废料会被直接用收集箱收集起来，然后固体废料将被运输到指定区域进行焚烧处理或者是掩埋处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术将板框压滤机所产生的固体废料直接进行收集运输，在此过程中会造成固体废料的收集处理效果不佳。

实用新型内容

为了提升对板框压滤机产生固体废料的收集处理效果，本申请提供一种板框压滤机废料收集装置。

本申请提供的一种板框压滤机废料收集装置采用如下的技术方案：一种板框压滤机废料收集装置，包括传送组件、收集箱，还包括将固体废料进行粉碎的粉碎组件以及对固体废料进行压缩的挤压组件，所述粉碎组件设置在传送组件靠近收集箱的一端，且粉碎组件的水平高度低于传送组件的水平高度；所述挤压组件设置在收集箱处，所述粉碎组件包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内设置有多组第一粉碎辊和多组第二粉碎辊，所述第二粉碎辊处于第一粉碎辊下方，所述第一粉碎辊上固接有若干个第一粉碎叶片；所述第二粉碎辊上固接有若干个第二粉碎叶片，相邻所述第一粉碎辊之间的间距大于相邻所述第二粉碎辊之间的间距。

通过采用上述技术方案，通过传送组件将固体废料运输到粉碎箱体中，并在第一粉碎叶片的作用下被粉碎成较大颗粒的固体废料，在第二粉碎叶片作用下被粉碎成较小颗粒的固体废料，被分割后的小颗粒固体废料会被运输到收集箱中，并被挤压组件压缩成块；小颗粒的固体废料会更好地填满收集箱，故不用频繁地将收集箱中的固体废料清理出来，从而提高了对固体废料收集效果。

可选的，所述粉碎箱体内靠近传送组件的侧壁上倾斜设置有第一斜挡板，所述粉碎箱体内远离传送组件的侧壁上倾斜设置有第二斜挡板，所述第二斜挡板位于第一斜挡板下方，且第一斜挡板与第二斜挡板不相接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一斜挡板和第二斜挡板，在粉碎组件工作时，设置第一斜挡板和第二斜挡板可以阻挡附体废料被带出粉碎箱体外，提高了使用安全性。

可选的，所述第一斜挡板下方设置有第三斜挡板，所述第二斜挡板下方设置有第四斜挡板，所述第二斜挡板和第四斜挡板均设置在第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，且第二斜挡板与第四斜挡板之间存在缝隙。

通过采用上述技术方案，第一斜挡板、第二斜挡板、第三斜挡板、第四斜挡板与粉碎箱体之间围成一个带有缝隙的腔体空间，将固体废料置于该腔体空间内，提高了第一粉碎叶片对固体废料的粉碎效果。

可选的，所述挤压组件包括支撑架、伸入到收集箱中的挤压板以及与挤压板固接的第一伸缩推杆，所述支撑架包括水平设置的支撑横板，所述支撑横板上开设有推杆孔，所述第一伸缩推杆穿过支撑横板。

通过采用上述技术方案，第一伸缩推杆推动挤压板向收集箱底端移动，可收集箱中的固体废料进行压缩，使得收集箱可以盛纳更多的固体废料，不用频繁地清理收集箱中的固体废料，从而提高了收集效率。

可选的，所述支撑横板竖直固接有支撑竖板，所述收集箱与支撑竖板之间设置有多个固定板，所述固定板一端与收集箱焊接，另一端与支撑竖板固接。

通过采用上述技术方案，通过设置固定板固接到收集箱和支撑竖板，提高了收集箱的稳定性，可以更好地对收集箱中的固体废料进行压缩。

可选的，所述收集箱底端设置有可脱离的收集底板，所述收集底板的长宽大于收集箱开口的大小，所述收集底板远离挤压板的一侧固接具有动力源的第二伸缩推杆。

通过采用上述技术方案，通过设置可脱离的收集底板，当收集箱完成收集工作时，利用第二伸缩推杆将收集底板从收集箱中脱离，可以压缩好的固体废料进行进一步的处理。

可选的，所述粉碎箱体与收集箱之间设置有用以传送固体废料的传送筒，所述粉碎箱体靠近传送筒的一端开设有传送口，所述传送口连通粉碎箱体与传送筒。

通过采用上述技术方案，通过设置粉碎箱体与传送筒连通，从粉碎箱体产生的较小颗粒的固体会直接进入到传送筒中，提高了装置的密封性，可以减少固体废料的洒落。

可选的，所述传送筒一端固接有撑托板,所述撑托板上固接有转动电机,所述转动电机固接有转动轴,所述转动轴穿过传送筒底面侧壁固接有涡轮盘,所述涡轮盘远离转动轴的一侧固接有螺旋带。

通过采用上述技术方案，转动电机工作时带动转动轴转动，转动轴转动带动涡轮盘转动，涡轮盘转动带动螺旋带转动，转动的螺旋带既可带动小颗粒的废料废料移动，又可在一定程度上对小颗粒固体进行进一步的研磨处理。

本申请实现的有益效果：通过传送组件将固体废料运输到粉碎箱体中，并在粉碎组件的作用下被粉碎成小颗粒的固体废料，被分割后的小颗粒固体废料会被运输到收集箱中；小颗粒的固体废料会更好地填满收集箱，故不用频繁地将收集箱中的固体废料清理出来，从而提高了对固体废料收集效果。

附图说明

图1是本申请一种板框压滤机废料收集装置的整体结构示意图；

图2是本申请一种板框压滤机废料收集装置的剖面结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、传送组件；2、粉碎组件；21、粉碎箱体；211、第一斜挡板；212、第二斜挡板；213、第三斜挡板；214、第四斜挡板；215、传送口；22、第一粉碎辊；221、第一粉碎叶片；23、第二粉碎辊；231、第二粉碎叶片；3、传送筒；31、螺旋带；32、涡轮盘；33、转动轴；34、转动电机；35、撑托板；4、收集箱；41、收集底板；5、挤压组件；51、支撑架；511、支撑竖板；512、支撑横板；52、固定板；53、挤压板；54、第一伸缩推杆；6、第二伸缩推杆。

具体实施方式

以下结合附图1-图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种板框压滤机废料收集装置，参照图1和图2，一种板框压滤机废料收集装置包括用以传送从板框压滤机掉落固体废料的传送组件1以及收集固体废料的收集箱4，在本实施例中，传送组件设置为由传送电机驱动的传送带。

参照图2和图3，传送组件1靠近收集箱4的一端安装有粉碎组件2，粉碎组件2包括粉碎箱体21，其中，粉碎箱体21的水平高度略低于传送组件1的水平高度，固体废料由传送组件1的一端掉落至粉碎箱体21内，并在粉碎箱体21内被粉碎成小颗粒固体废料。

参照图2和图3，粉碎组件2包括设置在粉碎箱体21内部的第一粉碎辊22及第二粉碎辊23，在本实施例中，第一粉碎辊22、第二粉碎辊23的数量均设置为多组，第一粉碎辊22安装在第二粉碎辊23的上方，相邻第一粉碎辊22之间的间距大于相邻第二粉碎辊23之间的间距；第一粉碎辊22沿轴线方向上均匀焊接有若干个第一粉碎叶片221，第二粉碎辊23沿轴线方向上均匀焊接有若干个第二粉碎叶片231。在粉碎辊电机（附图未具体表示）的带动下，第一粉碎辊22与第二粉碎辊23转动，固体废料先落到第一粉碎辊22上，并被多个第一粉碎叶片221转动分割，此时固体废料被粉碎成大颗粒固体废料，大颗粒固体废料掉落到第二粉碎辊23上，并被多个第二粉碎叶片231转动分割，此时大颗粒固体废料被粉碎成小颗粒固体废料。

参照图1和图3，粉碎箱体21靠近传送组件1的侧壁上端焊接有第一斜挡板211，粉碎箱体21远离传送组件1的侧壁上焊接有第二斜挡板212，且第二斜挡板212处于第一斜挡板211下方，第二斜挡板212处于第一粉碎辊22上方，第一斜挡板211、第二斜挡板212均在水平方向上倾斜，且第一斜挡板211与第二斜挡板212不相接；固体废料通过传送组件1进入到粉碎箱体21后，在第一斜挡板211的作用下，固体废料向第一斜挡板211倾斜向下的一端滑动并掉落至第二斜挡板212上，在倾斜的第二斜挡板212的作用下，固体废料滑向第二斜挡板212倾斜向下的一端滑动并掉落至第一粉碎辊22处；对固体废料进行粉碎的过程中，第一斜挡板211、第二斜挡板212均可以一定程度上阻挡固体废料被甩出粉碎箱体21，保证了安全性；第一斜挡板211、第二斜挡板212还可以将挡固体废料投放到相邻第一粉碎辊22的中间区域，以便第一粉碎辊22更好地对固体废料进行粉碎。

参照图2和图3，第一斜挡板211下方安装有倾斜的第三斜挡板213，第三斜挡板213；第二斜挡板212下方安装有倾斜的第四斜挡板214，第三斜挡板213和第四斜挡板214均安装在第二粉碎辊23的上方，且第三斜挡板213和第四斜挡板214之间存在供固体废料穿过的缝隙。故第一斜挡板211、第二斜挡板212、第三斜挡板213、第四斜挡板214以及粉碎箱体21围成了带有缝隙的腔体空间，固体颗粒在这个腔体空间内被第一粉碎叶片221更均匀地粉碎，且可以从腔体空间下端的缝隙下落到第二粉碎辊23处。

参照图1和图3，粉碎箱体21下端连接有传送筒3，粉碎箱体21下端开设有传送口215，传送口215连通粉碎箱体21与传送筒3，粉碎箱体21内被粉碎的固体废料可由传送口215掉落到传送筒3；传送筒3靠近粉碎箱体21的一端焊接有撑托板35，撑托板35上焊接有转动电机34，转动电机34上焊接有转动轴33，且可在转动孔内平稳地转动，传送筒3靠近转动电机34的一端侧壁开设有转动孔，转动轴33穿过转动孔，转动轴33远离转动电机34的一端焊接有涡轮盘32，且涡轮盘32与传送筒3的内壁保持着间隙，涡轮盘32远离转动轴33的一端焊接有螺旋形的螺旋带31，且螺旋带31的长度略小于传送筒3的长度。

转动电机34工作后，转动电机34带动转动轴33转动，转动的转动轴33带动涡轮盘32转动，转动的涡轮盘32带动螺旋带31转动，粉碎箱体21下端掉落到传送筒3的小颗粒固体废料在转动的螺旋带31的作用下，转动向前移动，进而，掉落到收集箱4中，其中，螺旋带31还可以对固体废料进行一定的搅拌，使得固体废料被进一步的粉碎。

参照图1和图2，收集箱4处安装有挤压组件5，其中，挤压组件5可将进入到收集箱4中的小颗粒固体废料进行压缩。

参照图1和图2，挤压组件5包括可以固定收集箱4的支撑架51以及若干个固定板52，其中，支撑架51呈L形，支撑架51包括置于地面上的支撑竖板511以及与支撑竖板511垂直的支撑横板512，支撑架51安装在收集箱4远离传送筒3的一侧；其中，固定板52的一端焊接到收集箱4的侧壁，另一端焊接到支撑竖板511上，故收集箱4被固定在支撑架51上。

参照图1和图2，支撑横板512远离收集箱4的侧面上焊接有第一伸缩推杆54，且第一伸缩推杆54穿过支撑横板512，第一伸缩推杆54远离支撑横板512的一端焊接有挤压板53，挤压板53位于收集箱4的正上方，且挤压板53的长宽略小于收集箱4的长宽。第一伸缩推杆54工作时，第一伸缩推杆54推动挤压板53向收集箱4底端方向移动，进而，可对收集箱内小颗粒的固体废料进行压缩，减少其所占空间，方便了后续的运输处理。

参照图1和图2，收集箱4包括可与收集箱4侧壁脱离的收集底板41，且收集底板41的长宽大于收集箱4的开口大小，收集底板41远离挤压板53的一侧焊接有若干个第二伸缩推杆6。当固体废料被压缩完成后，第一伸缩推杆54与第二伸缩推杆6同时向地面方向移动，此时被压缩的固体废料会跟随收集底板41从收集箱4中脱离。

实施原理：由板框压滤机掉落的固体废料，经传送组件1被传送到粉碎箱体21内，并在粉碎箱体21内被第一粉碎辊22和第二粉碎辊23粉碎成小颗粒的固体废料，小颗粒的固体废料从粉碎箱体21掉落到传送筒3后，在螺旋带31的带动下，进入到收集箱4中，并在收集箱4中被挤压组件5压缩，进而完成对固体废料的处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板框压滤机废料收集装置，包括传送组件（1）和收集箱（4），其特征在于：还包括将固体废料进行粉碎的粉碎组件（2）以及对固体废料进行压缩的挤压组件（5），所述粉碎组件（2）设置在传送组件（1）靠近收集箱（4）的一端，所述挤压组件（5）设置在收集箱（4）处；所述粉碎组件（2）包括粉碎箱体（21），所述粉碎箱体（21）上设置有多组第一粉碎辊（22）和多组第二粉碎辊（23），所述第二粉碎辊（23）处于第一粉碎辊（22）下方，所述第一粉碎辊（22）上固接有若干个第一粉碎叶片（221），所述第二粉碎辊（23）上固接有若干个第二粉碎叶片（231），相邻所述第一粉碎辊（22）之间的间距大于相邻所述第二粉碎辊（23）之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种板框压滤机废料收集装置，其特征在于：所述粉碎箱体（21）内靠近传送组件（1）的侧壁上倾斜设置有第一斜挡板（211），所述粉碎箱体（21）内远离传送组件（1）的侧壁上倾斜设置有第二斜挡板（212），所述第二斜挡板（212）位于第一斜挡板（211）下方，且第一斜挡板（211）与第二斜挡板（212）之间存在缝隙。

3.根据权利要求2所述的一种板框压滤机废料收集装置，其特征在于：所述第一斜挡板（211）下方设置有第三斜挡板（213），所述第二斜挡板（212）下方设置有第四斜挡板（214），所述第二斜挡板（212）和第四斜挡板（214）均设置在第一粉碎辊（22）和第二粉碎辊（23）之间，且第二斜挡板（212）与第四斜挡板（214）不相接。

4.根据权利要求1所述的一种板框压滤机废料收集装置，其特征在于：所述挤压组件（5）包括支撑架（51）、伸入到收集箱（4）中的挤压板（53）以及与挤压板（53）固接的第一伸缩推杆（54），所述支撑架（51）包括水平设置的支撑横板（512），所述支撑横板（512）上开设有推杆孔（5121），所述第一伸缩推杆（54）穿过支撑横板（512）。

5.根据权利要求4所述的一种板框压滤机废料收集装置，其特征在于：所述支撑横板（512）竖直固接有支撑竖板（511），所述收集箱（4）与支撑竖板（511）之间设置有多个固定板（52），所述固定板（52）一端与收集箱（4）固接，另一端与支撑竖板（511）固接。

6.根据权利要求5所述的一种板框压滤机废料收集装置，其特征在于：所述收集箱（4）底端设置有可脱离的收集底板（41），所述收集底板（41）的长宽大于收集箱（4）开口的大小，所述收集底板（41）远离挤压板（53）的一侧固接具有动力源的第二伸缩推杆（6）。

7.根据权利要求1所述的一种板框压滤机废料收集装置，其特征在于：所述粉碎箱体（21）与收集箱（4）之间设置有用以传送固体废料的传送筒（3），所述粉碎箱体（21）靠近传送筒（3）的一端开设有传送口（215），所述传送口（215）连通粉碎箱体（21）与传送筒（3）。

8.根据权利要求7所述的一种板框压滤机废料收集装置，其特征在于：所述传送筒（3）一端固接有撑托板（35）,所述撑托板（35）上固接有转动电机（34）,所述转动电机（34）固接有转动轴（33）,所述转动轴（33）穿过传送筒（3）底面侧壁固接有涡轮盘（32）,所述涡轮盘（32）远离转动轴（33）的一侧固接有螺旋带（31）。

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