CN215304983U - 一种机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压加热密封技术领域，具体为一种机械密封装置，包括装置主体，所述装置主体包括加热釜主体，所述加热釜主体的顶端和密封环的底端固定连接，且密封环的顶端嵌入密封垫的底端开设的凹槽，所述密封垫设置在加压盖主体的内部，且密封垫的两侧皆固定连接有套环，两组所述套环皆和滑杆滑动连接，且滑杆皆固定连接在加压盖主体的内壁开设的凹槽内部，两组所述套环的顶端皆和压力弹簧固定连接，且压力弹簧的顶端和加压盖主体固定连接，所述加热釜主体的顶端两侧皆固定连接有套筒。本实用新型具有较好的密封性，极大地延长了橡胶的使用寿命，并且可以降低高压蒸汽可能造成的伤害。

Description

一种机械密封装置

技术领域

本实用新型涉及高压加热密封技术领域，具体为一种机械密封装置。

背景技术

在高原地区，由于伴随着海拔的增长，地标气压会越来越低，水的沸点也越快越低，因此在高原地区将食物煮熟是相当不容易的，因此人们利用高压锅来对食物进行蒸煮，高压锅具有机械密封结构，利用高压锅来煮熟食物时，高压锅的内部具有较高的气压，使得食物在高压锅的内部可以被煮熟，因此可知现有的机械密封装置基本已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

传统的高压锅所具有的机械密封装置在实际使用的过程中，虽然可以具有较好的密封性，但是传统的机械密封结构通常需要采用旋转卡合挤压橡胶垫片的方式来起到密封的作用，旋转挤压的过程会极大地影响橡胶垫片的使用寿命，导致装置的使用寿命受到影响，并且传统的装置在将食物煮熟后，需要先释放装置内部的高压蒸汽，温度较高的高压蒸汽在接触到人体时，极易造成人体烫伤，因此亟需一种机械密封装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械密封装置，以解决上述背景技术中提出的传统装置的使用方式影响装置的使用寿命，并且传统装置排放的高压蒸汽肯会导致人体烫伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械密封装置，包括装置主体，所述装置主体包括加热釜主体，所述加热釜主体的顶端和密封环的底端固定连接，且密封环的顶端嵌入密封垫的底端开设的凹槽，所述密封垫设置在加压盖主体的内部，且密封垫的两侧皆固定连接有套环，两组所述套环皆和滑杆滑动连接，且滑杆皆固定连接在加压盖主体的内壁开设的凹槽内部，两组所述套环的顶端皆和压力弹簧固定连接，且压力弹簧的顶端和加压盖主体固定连接，所述加热釜主体的顶端两侧皆固定连接有套筒，且套筒的内部皆滑动连接有拉杆，两组所述拉杆的外部皆套设有复位弹簧，且复位弹簧皆固定连接在套筒和拉杆之间，两组所述拉杆靠近密封环的一侧皆嵌入密封环外壁开设的凹槽，且拉杆皆贯穿加压盖主体的底端。

优选的，所述密封垫的顶端固定连接有气管主体，且气管主体的顶端嵌入加压盖主体的内部开设的泄压槽，所述加热釜主体的内部通过密封垫内部的开孔和气管主体连通，所述气管主体和泄压槽连通，且泄压槽的顶端和冷却室的内部连通，所述冷却室的底端和加压盖主体的顶端固定连接，且冷却室的顶端中部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端和泄压阀螺纹连接，所述泄压阀的底端嵌入冷却室的底端开口，且泄压阀的两侧和冷却室内壁底端固定连接的竖杆滑动连接，所述冷却室的顶端固定连接有排气孔。

优选的，所述冷却室的外部固定连接有冷却管，且冷却管和水槽主体固定连接，所述冷却管的内部和水槽主体的内部连通，且水槽主体的底端和加压盖主体的顶端固定连接。

优选的，所述密封环的顶端设置为橡胶材质，且密封环的顶端设置为圆弧形。

优选的，所述加压盖主体的内部镶嵌有密封圈，且密封圈套设在气管主体的外部，所述密封圈设置为橡胶材质。

优选的，所述冷却室和冷却管皆设置为铝合金材质，所述泄压阀设置为塑胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该机械密封装置设置有密封环、密封垫和泄压阀，在装置的使用过程中，首先将加压盖主体放置到加热釜主体的顶端，利用拉杆对加压盖主体和加热釜主体进行锁定，此时压缩的压力弹簧可以保持密封垫的底端和密封环的顶端紧密卡合，使得装置的密封性得到保持，并且不会挤压旋转密封环顶端的橡胶，极大地延长了装置的使用寿命，提高了装置的便捷性、密封性和使用寿命。

2、该机械密封装置设置有气管主体和冷却室，在装置需要释放高压蒸汽时，首先转动螺纹杆带动泄压阀移动，使得冷却室底端的开口被打开，这样的打开方式可以控制装置内部盖亚蒸汽排放的速度，装置内部的高压蒸汽进入冷却室的内部后，热量被冷却室的内壁吸收，并传递给冷却管和水槽主体内部的水，最后蒸汽从排气孔排向外界，此时排向外界的蒸汽含有的热量大大降低，有效的降低了蒸汽对人造成烫伤的风险，提高了装置的保护性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B处局部结构放大示意图；

图4为本实用新型的冷却室、螺纹杆、排气孔、冷却管和水槽主体的局部结构正视示意图。

图中：110、加热釜主体；111、密封环；210、加压盖主体；211、密封垫；212、套环；213、滑杆；214、压力弹簧；220、套筒；221、拉杆；222、复位弹簧；310、气管主体；311、密封圈；312、泄压槽；320、冷却室；321、螺纹杆；322、泄压阀；323、排气孔；324、冷却管；325、水槽主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种机械密封装置，包括装置主体，装置主体包括加热釜主体110，加热釜主体110的顶端和密封环111的底端固定连接，且密封环111的顶端嵌入密封垫211的底端开设的凹槽，密封垫211设置在加压盖主体210的内部，且密封垫211的两侧皆固定连接有套环212，两组套环212皆和滑杆213滑动连接，且滑杆213皆固定连接在加压盖主体210的内壁开设的凹槽内部，两组套环212的顶端皆和压力弹簧214固定连接，且压力弹簧214的顶端和加压盖主体210固定连接，加热釜主体110的顶端两侧皆固定连接有套筒220，且套筒220的内部皆滑动连接有拉杆221，两组拉杆221的外部皆套设有复位弹簧222，且复位弹簧222皆固定连接在套筒220和拉杆221之间，两组拉杆221靠近密封环111的一侧皆嵌入密封环111外壁开设的凹槽，且拉杆221皆贯穿加压盖主体210的底端，通过这样的设计，通过锁定加热釜主体110和加压盖主体210，使得压力弹簧214可以向下压制密封垫211，保持密封垫211和密封环111的紧密卡合，使得装置实现密封的操作更加的便捷，减少了装置对密封环111顶端橡胶造成的磨损，提高了装置的便捷性和使用寿命。

密封垫211的顶端固定连接有气管主体310，且气管主体310的顶端嵌入加压盖主体210的内部开设的泄压槽312，加热釜主体110的内部通过密封垫211内部的开孔和气管主体310连通，气管主体310和泄压槽312连通，且泄压槽312的顶端和冷却室320的内部连通，冷却室320的底端和加压盖主体210的顶端固定连接，且冷却室320的顶端中部转动连接有螺纹杆321，且螺纹杆321的底端和泄压阀322螺纹连接，泄压阀322的底端嵌入冷却室320的底端开口，且泄压阀322的两侧和冷却室320内壁底端固定连接的竖杆滑动连接，冷却室320的顶端固定连接有排气孔323，通过这样的设计，使得装置释放的高压蒸汽的热量在冷却室320的内部被释放，降低了装置排放的蒸汽的热量，有效的避免了装置是否的蒸汽对人造成烫伤，提高了装置的保护性。

冷却室320的外部固定连接有冷却管324，且冷却管324和水槽主体325固定连接，冷却管324的内部和水槽主体325的内部连通，且水槽主体325的底端和加压盖主体210的顶端固定连接，通过这样的设计，使得冷却管324和水槽主体325内部的水吸收大量的热量，进一步提高了高压蒸汽在冷却室320的内部热量的释放量，进一步降低了装置排放的高压蒸汽的热量，提高了装置的保护性。

密封环111的顶端设置为橡胶材质，且密封环111的顶端设置为圆弧形，通过这样的设计，使得密封环111的顶端和密封垫211的底端凹槽卡合的更加紧密，提高了装置的密封性。

加压盖主体210的内部镶嵌有密封圈311，且密封圈311套设在气管主体310的外部，密封圈311设置为橡胶材质，通过这样的设计，使得加压盖主体210和气管主体310贴合的更加紧密，提高了装置的密封性。

冷却室320和冷却管324皆设置为铝合金材质，泄压阀322设置为塑胶材质，通过这样的设计，极大地增加了冷却室320和冷却管324的导热能力，塑胶材质的泄压阀322可以增加泄压阀322关闭冷却室320底端开口的紧密程度，提高了装置的实用性。

工作原理：在装置的使用过程中，首先将加压盖主体210放置到加热釜主体110的顶端，并将密封环111的顶端嵌入密封垫211底端开设的凹槽，随后向下压加压盖主体210，直至拉杆221可以嵌入加压盖主体210的底端，此时加压盖主体210和加热釜主体110锁定完毕，在向下压加压盖主体210的过程中，密封垫211受到密封环111的支撑，使得密封垫211带动套环212相对加压盖主体210向上发生滑动，并压缩压力弹簧214，此时压缩的压力弹簧214可以保持密封垫211的底端和密封环111的顶端紧密卡合。

在装置需要释放高压蒸汽时，首先转动螺纹杆321带动泄压阀322移动，使得冷却室320底端的开口被打开，这样的打开方式可以控制装置内部盖亚蒸汽排放的速度，装置内部的高压蒸汽通过密封垫211的内部开口流入气管主体310的内部，随后通过泄压槽312和冷却室320的底端开口进入冷却室320的内部，高压蒸汽在冷却室320的内部热量被冷却室320的内壁吸收，并传递给冷却管324和水槽主体325内部的水，最后蒸汽从排气孔323排向外界，使得排向外界的蒸汽含有的热量大大降低，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种机械密封装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体包括加热釜主体（110），所述加热釜主体（110）的顶端和密封环（111）的底端固定连接，且密封环（111）的顶端嵌入密封垫（211）的底端开设的凹槽，所述密封垫（211）设置在加压盖主体（210）的内部，且密封垫（211）的两侧皆固定连接有套环（212），两组所述套环（212）皆和滑杆（213）滑动连接，且滑杆（213）皆固定连接在加压盖主体（210）的内壁开设的凹槽内部，两组所述套环（212）的顶端皆和压力弹簧（214）固定连接，且压力弹簧（214）的顶端和加压盖主体（210）固定连接，所述加热釜主体（110）的顶端两侧皆固定连接有套筒（220），且套筒（220）的内部皆滑动连接有拉杆（221），两组所述拉杆（221）的外部皆套设有复位弹簧（222），且复位弹簧（222）皆固定连接在套筒（220）和拉杆（221）之间，两组所述拉杆（221）靠近密封环（111）的一侧皆嵌入密封环（111）外壁开设的凹槽，且拉杆（221）皆贯穿加压盖主体（210）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种机械密封装置，其特征在于：所述密封垫（211）的顶端固定连接有气管主体（310），且气管主体（310）的顶端嵌入加压盖主体（210）的内部开设的泄压槽（312），所述加热釜主体（110）的内部通过密封垫（211）内部的开孔和气管主体（310）连通，所述气管主体（310）和泄压槽（312）连通，且泄压槽（312）的顶端和冷却室（320）的内部连通，所述冷却室（320）的底端和加压盖主体（210）的顶端固定连接，且冷却室（320）的顶端中部转动连接有螺纹杆（321），且螺纹杆（321）的底端和泄压阀（322）螺纹连接，所述泄压阀（322）的底端嵌入冷却室（320）的底端开口，且泄压阀（322）的两侧和冷却室（320）内壁底端固定连接的竖杆滑动连接，所述冷却室（320）的顶端固定连接有排气孔（323）。

3.根据权利要求2所述的一种机械密封装置，其特征在于：所述冷却室（320）的外部固定连接有冷却管（324），且冷却管（324）和水槽主体（325）固定连接，所述冷却管（324）的内部和水槽主体（325）的内部连通，且水槽主体（325）的底端和加压盖主体（210）的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械密封装置，其特征在于：所述密封环（111）的顶端设置为橡胶材质，且密封环（111）的顶端设置为圆弧形。

5.根据权利要求2所述的一种机械密封装置，其特征在于：所述加压盖主体（210）的内部镶嵌有密封圈（311），且密封圈（311）套设在气管主体（310）的外部，所述密封圈（311）设置为橡胶材质。

6.根据权利要求3所述的一种机械密封装置，其特征在于：所述冷却室（320）和冷却管（324）皆设置为铝合金材质，所述泄压阀（322）设置为塑胶材质。

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