CN215304952U - 一种蒸汽烹饪器具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽烹饪器具,包括具有烹饪腔的锅体、内胆,以及蒸汽加热单元,蒸汽加热单元包括用于向内胆内部输送蒸汽的蒸汽引流件,蒸汽引流件开设有蒸汽出口,蒸汽烹饪器具还包括设置于烹饪腔底部的辅助加热单元,辅助加热单元包括发热盘,发热盘包括抵靠于内胆且沿内胆的侧壁向上延伸的热传导部,热传导部的上边沿所在的位置高度不低于蒸汽出口的下边缘所在的位置高度。在烹饪过程中,热传导部对内胆侧壁位于蒸汽出口下方的区域进行加热,使热传导部对内胆的加热区域与蒸汽引流件的加热区域衔接起来,减小蒸汽出口上方和下方的温度差,降低蒸汽冷凝的概率,提高食物的口感。
Description
技术领域
本实用新型属于厨房用具技术领域,具体涉及一种蒸汽烹饪器具。
背景技术
蒸汽烹饪器具(如蒸汽饭煲、蒸汽压力煲等)相较于传统加热方式的烹饪器具而言,具有节能环保、高效便捷、健康营养等优点,因此得到广泛应用。
现有的蒸汽烹饪器具通常设置有伸入内胆中的蒸汽引流件,通过蒸汽引流件向内胆中输送蒸汽,以对内胆中的食物进行加热烹饪。
烹饪过程中,高温蒸汽从蒸汽引流件的蒸汽出口喷出后,经内胆侧壁的引导后向上方流动,进而在内胆侧壁位于蒸汽出口上方的区域形成高温区,而内胆侧壁位于蒸汽出口下方的区域温度较低,为低温区,内胆内的食物受热不均匀,导致内胆各区域食物的烹饪效果产生较大的差异。
此外,当内胆中的蒸汽由高温区流动至低温区时,由于两处温差较大,蒸汽液化形成冷凝水,导致低温区的食物烹饪时水分较多,影响食物的口感。以蒸米饭为例,蒸汽出口上方的高温区的米饭水量较少,而蒸汽出口下方的低温区的米饭由于冷凝水的混入,水量较多,因此烹饪完成后,高温区的米饭口感较干,低温区的米饭口感较湿,用户体验不佳。
对于可视化蒸汽烹饪器具而言,其锅体或锅盖设置有透明的可视窗口,用户可通过可视窗口观察食物的烹饪情况,由于内胆内外两侧的温差较大,因此可视窗口容易出现雾化现象,冷凝水附着在可视窗口,可视效果较差,影响用户的视觉体验。
实用新型内容
本实用新型提供了一种蒸汽烹饪器具,以解决上述技术问题中的至少一个。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种蒸汽烹饪器具,包括具有烹饪腔的锅体、内胆,以及设置于所述锅体内的蒸汽加热单元,所述蒸汽加热单元包括用于向所述内胆内部输送蒸汽的蒸汽引流件,所述蒸汽引流件开设有蒸汽出口,所述蒸汽烹饪器具还包括设置于所述烹饪腔底部的辅助加热单元,所述辅助加热单元包括发热盘,所述发热盘包括抵靠于所述内胆且沿所述内胆的侧壁向上延伸的热传导部,所述热传导部的上边沿所在的位置高度不低于所述蒸汽出口的下边缘所在的位置高度。
所述蒸汽出口开设于所述蒸汽引流件的侧壁,所述热传导部的上边沿所在的位置高度与所述蒸汽出口的上边缘所在的位置高度齐平。
所述内胆的侧壁具有弧形过渡部,所述弧形过渡部的圆心位于所述内胆的内部,所述热传导部与所述弧形过渡部抵靠。
所述热传导部朝向所述内胆的一侧具有与所述弧形过渡部适配的弧形面。
所述蒸汽出口竖直或倾斜设置,自所述蒸汽出口流出的蒸汽经由所述弧形过渡部向所述内胆的上方流动。
所述发热盘还包括位于所述发热盘中央区域的热辐射部,所述热传导部环绕于所述热辐射部的外周,所述热传导部抵靠于所述内胆的侧壁,所述热辐射部与所述内胆的底壁之间具有辐射间隙。
所述发热盘和所述烹饪腔底壁之间设置有弹性件,以使所述发热盘能够上下浮动。
所述烹饪腔底壁设置有避让部,所述避让部朝向背离所述烹饪腔的方向凹陷,以在所述发热盘与所述烹饪腔底壁之间形成隔热间隙。
所述发热盘设置有朝向所述烹饪腔底壁凸出的安装柱,所述烹饪腔的底壁设置有供所述安装柱穿过的安装孔,所述弹性件环绕所述安装柱,所述蒸汽烹饪器具还包括隔热件,所述隔热件套设于所述安装柱的外周。
所述锅体设置有可视窗,所述内胆和所述可视窗是由透明材料制成的结构,所述可视窗和所述内胆之间具有辅助加热腔,所述辅助加热单元设置于所述辅助加热腔。
由于采用了上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:
1.本实用新型的所述蒸汽加热单元和所述辅助加热单元能够同时运行,所述蒸汽加热单元对所述内胆内部的食物进行加热的同时,所述辅助加热单元同步对所述内胆的外侧加热,以提高所述内胆底壁和侧壁外侧的温度,减少所述内胆内部各区域的温度差,使所述内胆内各个区域的食物受热均匀,提高烹饪的效果,并且能够降低所述内胆内部的蒸汽液化的概率,减少冷凝水的产生,提高食物的口感,进而提高用户体验。
此外,所述发热盘的所述热传导部的上边沿所在的位置高度不低于所述蒸汽出口的下边缘所在的位置高度,以使在烹饪过程中,所述热传导部对所述内胆侧壁位于所述蒸汽出口下方的区域进行加热,使所述热传导部对所述内胆的加热区域与所述蒸汽引流件的加热区域衔接起来,进而减小所述蒸汽出口上方和下方的温度差,降低蒸汽冷凝的概率,提高食物的口感,且使所述内胆中的食物受热均匀,提高烹饪效果。
2.作为本实用新型的一种优选实施方式,所述蒸汽出口开设于所述蒸汽引流件的侧壁,所述热传导部的上边沿所在的位置高度与所述蒸汽出口的上边缘所在的位置高度齐平,保证所述热传导部对所述内胆的加热区域与所述蒸汽引流件的加热区域能够覆盖所述内胆的整个侧壁,进而在保证所述辅助加热单元的加热效果的基础上,降低所述发热盘的制造成本。
3.作为本实用新型的一种优选实施方式,所述内胆的侧壁具有弧形过渡部,所述弧形过渡部的圆心位于所述内胆的内部,所述热传导部与所述弧形过渡部抵靠。所述热传导部将热量传递至所述弧形过渡部,所述弧形过渡部为圆弧形的结构,使得热量在圆弧处聚集,热量散失缓慢,从而提高所述弧形过渡部位置处的保温效果,使所述弧形过渡部始终保持较高的温度,提高加热效率。
4.作为本实用新型的一种优选实施方式,所述发热盘还包括位于所述发热盘中央区域的热辐射部,所述热传导部环绕于所述热辐射部的外周,所述热传导部抵靠于所述内胆的侧壁,所述热辐射部与所述内胆的底壁之间具有辐射间隙。所述辐射间隙的设置,一方面避免了由于所述内胆及所述发热盘存在加工公差导致二者贴合不牢,另一方面利用所述辐射间隙中的空气对所述内胆的底壁进行辐射加热,避免对所述内胆的底壁进行传导加热,降低所述辅助加热单元对所述内胆底壁的加热效率,使得所述内胆底壁的加热效率低于内胆侧壁的加热效率,配合所述蒸汽引流件一起提高对所述内胆的加热效果,使所述内胆受热更加均匀。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式,所述发热盘和所述烹饪腔底壁之间设置有弹性件,以使所述发热盘能够上下浮动。所述弹性件的设置,使得所述发热盘能够上下浮动,提高了所述发热盘和所述内胆的贴合度,进而提高了热传递的效率,提高了加热效果。并且还解决了所述内胆由于加工误差导致高度较高而影响锅盖的正常盖合及密封的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型一种实施方式下的所述蒸汽烹饪器具的剖视图;
图2为图1中所述蒸汽引流件和所述发热盘的位置示意图,其中箭头表示蒸汽的流动方向;
图3为本实用新型另一种实施方式下的所述蒸汽引流件和所述发热盘的位置示意图;
图4为本实用新型一种实施方式下的所述蒸汽引流件的结构示意图;
图5为图1中A区域的放大视图;
图6为图1中所述辅助加热单元的剖视图;
图7为本实用新型一种实施方式下的所述蒸汽烹饪器具的结构示意图。
其中:
1锅体;11烹饪腔;12避让部;13可视窗;14辅助加热腔;15安装孔;
2内胆;21弧形过渡部;
3蒸汽引流件;31蒸汽出口;
4辅助加热单元;41发热盘;411热传导部;4111弧形面;412热辐射部;413安装柱;414隔热间隙;42加热件;43辐射间隙;
5弹性件;
6隔热件。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外,在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1-7所示,一种蒸汽烹饪器具,包括具有烹饪腔11的锅体1、内胆2,以及设置于所述锅体1内的蒸汽加热单元,所述蒸汽加热单元包括用于向所述内胆2内部输送蒸汽的蒸汽引流件3,所述蒸汽引流件3开设有蒸汽出口31,所述蒸汽烹饪器具还包括设置于所述烹饪腔11底部的辅助加热单元4,所述辅助加热单元4包括发热盘41,所述发热盘41包括抵靠于所述内胆2且沿所述内胆2的侧壁向上延伸的热传导部411,所述热传导部411的上边沿所在的位置高度不低于所述蒸汽出口31的下边缘所在的位置高度。
需要说明的是,本实用新型对于所述蒸汽引流件3的结构不做具体限定,作为一种具体实施例,如图1-4所示,所述蒸汽引流件3为棒状结构,当然,所述蒸汽引流件3也可以为其他结构,只要能够实现将蒸汽输送至所述内胆2内部即可。
作为优选,如图1-2所示,所述蒸汽引流件3设置于所述内胆2的中心线附近区域,以使所述内胆2内的食物受热更加均匀。
作为优选,如图1-2所示,所述蒸汽引流件3向下延伸至靠近所述内胆2的底壁位置处,所述蒸汽出口31开设于所述蒸汽引流件3的下端,即高温蒸汽在靠近所述内胆2下方的位置处喷出。利用高温蒸汽自然上浮的特性,配合所述内胆2壁的引导,使蒸汽向上流动,加速所述内胆2中蒸汽的流动速度,使蒸汽快速充满所述内胆2,提高加热效率。
作为优选,本实用新型的所述蒸汽加热单元和所述辅助加热单元4同时运行,所述蒸汽加热单元对所述内胆2内部的食物进行加热的同时,所述辅助加热单元4同步对所述内胆2的外侧加热,以提高所述内胆2底壁和侧壁外侧的温度,减少所述内胆2内部各区域的温度差,使所述内胆2内各个区域的食物受热均匀,提高烹饪的效果,并且能够降低所述内胆2内部的蒸汽液化的概率,减少冷凝水的产生,提高食物的口感,进而提高用户体验。
当然,所述辅助加热单元4也可以与所述蒸汽加热单元以先后次序运行,例如,所述辅助加热单元4先运行,对所述内胆2进行预热,或者,所述蒸汽加热单元运行一段时间后,所述辅助加热单元4再运行,以降低所述蒸汽烹饪器具的功耗,节约资源。
烹饪过程中,蒸汽从所述蒸汽引流件3的所述蒸汽出口31流出后,整体呈向上运动的趋势,进而造成所述内胆2的侧壁位于所述蒸汽出口31下方的区域的温度偏低,从而冷凝水聚集。所述热传导部411抵靠于所述内胆2的侧壁,且所述热传导部411的上边沿所在的位置高度不低于所述蒸汽出口31的下边缘所在的位置高度,所述热传导部411对所述内胆2侧壁位于所述蒸汽出口31下方的区域进行加热,使所述热传导部411对所述内胆2的加热区域与所述蒸汽引流件3的加热区域衔接起来,进而减小所述蒸汽出口31上方和下方的温度差,降低蒸汽冷凝的概率,提高食物的口感,且使所述内胆2中的食物受热均匀,提高烹饪效果。
本实用新型对于所述发热盘41的加热方式不做具体限定,在一种具体实施例中,如图6所示,所述发热盘41固连有加热件42,所述加热件42可以为发热管、PTC、发热膜片、陶瓷片等,只要能达到一定加热功率即可。作为优选,所述发热盘41由导热性能较好的材料制成,如金属等。
需要说明的是,本实用新型对于所述蒸汽出口31的设置位置不做具体限定,其可以为以下实施方式中的一种:
实施方式一:在本实施方式中,所述蒸汽出口31开设于所述蒸汽引流件3的底壁,即所述蒸汽引流件3朝向所述内胆2底壁的一侧,以使蒸汽沿竖直方向从所述蒸汽出口31流出。
在本实施方式中,所述蒸汽出口31的下边缘即为蒸汽引流件3的下边缘,此时,所述热传导部411的上边沿所在的位置高度不低于所述蒸汽引流件3的下边缘所在的位置高度。
实施方式二:在本实施方式中,如图1-4所示,所述蒸汽出口31开设于所述蒸汽引流件3的侧壁。本实施方式对于所述蒸汽出口31的开设角度不做具体限定,例如,所述蒸汽出口31可以竖直设置,以使蒸汽沿水平方向流出。或者,所述蒸汽出口31倾斜设置。当然,所述蒸汽出口31也可以以其他方式设置于所述蒸汽引流件31的侧壁。
所述蒸汽出口31开设于所述蒸汽引流件3的侧壁,使得蒸汽自所述蒸汽出口喷出时,朝向所述内胆2的侧壁流动,进而在所述内胆2侧壁的引导下向上流动,一方面加速了蒸汽的流动速度,提高加热效率,另一方面还对所述内胆2的侧壁进行加热,使所述内胆2侧壁处的温度与所述内胆2的中央区域的温度接近,减小两处的温度差。
作为优选,如图3所示,所述热传导部411的上边沿所在的位置高度与所述蒸汽出口31的上边缘所在的位置高度齐平。
若所述热传导部411向上延伸至高于所述蒸汽出口31上边缘的高度,则所述热传导部411同时对所述内胆2侧壁位于所述蒸汽出口31上方的区域和位于所述蒸汽出口31下方的区域进行加热,而所述内胆2侧壁位于所述蒸汽出口上方的区域原本在蒸汽的作用下具有较高的温度,因此无需进行辅助加热,则造成了资源的浪费,以及所述发热盘41的制造成本增加。
而所述热传导部411的上边沿所在的位置高度与所述蒸汽出口31的上边缘所在的位置高度齐平,在保证所述热传导部411对所述内胆2的加热区域与所述蒸汽引流件3的加热区域覆盖所述内胆2的整个侧壁的基础上,适当降低所述热传导部411的高度,降低所述发热盘41的制造成本。
作为本实施方式的一种优选实施例,如图2所示,所述内胆2的侧壁具有弧形过渡部21,所述弧形过渡部21的圆心位于所述内胆2的内部,所述热传导部411与所述弧形过渡部21抵靠。
所述热传导部411将热量传递至所述弧形过渡部21,所述弧形过渡部21为圆弧形的结构,使得热量在圆弧处聚集,热量散失缓慢,从而提高所述弧形过渡部21位置处的保温效果,使所述弧形过渡部21始终保持较高的温度,提高加热效率。
进一步地,如图2、图6所示,所述热传导部411朝向所述内胆2的一侧具有与所述弧形过渡部21适配的弧形面4111。
所述热传导部411朝向所述内胆的一侧为弧形面4111,使得所述热传导部411的形状与所述内胆2的外侧壁相适配,以提高所述热传导部411和所述内胆2侧壁的贴合度,增大所述热传导部411和所述内胆2侧壁的接触面积,提高传热效率。
作为优选,所述蒸汽出口31竖直或倾斜设置,自所述蒸汽出口31流出的蒸汽经由所述弧形过渡部21向所述内胆2的上方流动。
所述蒸汽出口31朝向所述内胆2侧壁的投影位于所述弧形过渡部21,则蒸汽从所述蒸汽引流件3侧壁的所述蒸汽出口31流出时,与所述弧形过渡部21接触,并在所述弧形过渡部21的引导下向上流动,加速了蒸汽的流动速度,有利于蒸汽快速充满所述内胆2,提高加热效率。
作为本实用新型的一种优选实施方式,如图5-6所示,所述发热盘41还包括位于所述发热盘41中央区域的热辐射部412,所述热传导部411环绕于所述热辐射部412的外周,所述热传导部411抵靠于所述内胆2的侧壁,所述热辐射部412与所述内胆2的底壁之间具有辐射间隙43。
所述辐射间隙43的设置,一方面避免了由于所述内胆2的侧壁及所述发热盘41存在加工公差导致二者贴合不牢,另一方面利用所述辐射间隙43中的空气对所述内胆2的底壁进行辐射加热,使所述内胆2的底壁受热均匀。当然,所述发热盘41也可以抵靠于所述内胆2的底壁,以对所述内胆2的底壁进行接触式加热。
由于所述蒸汽出口31距离所述内胆2的底壁较近,因此所述内胆2底壁位置处的温度相较所述内胆2的侧壁而言较高。
由此采用不同的加热方式对所述内胆2的底壁和侧壁进行加热,接触式传递热量的方式传热效率较高,而所述内胆2的侧壁温度较低,与所述内胆2中心区域的温差较大,因此所述热传导部411与所述内胆2的侧壁抵靠,使得较多的热量传递至所述内胆2的侧壁,加速内胆2侧壁的温升。热辐射方式的传热效率相对较低,所述内胆2的底壁与内胆2中心区域的温差较小,因此采用热辐射的加热方式对所述内胆2的底壁进行加热,使得所述内胆2的侧壁和底壁同时具有较高的温度,配合所述蒸汽引流件3一起提高对所述内胆2的加热效果,减小所述内胆2各个区域的温度差,使所述内胆2受热更加均匀,大大提升烹饪效果。
本实用新型对于所述辐射间隙43的厚度不做具体限定,作为优选,所述辐射间隙43的厚度为1mm-3mm,以加速所述辐射间隙43中空气的温升,且能够保温较长的时间,对所述内胆2的底壁具有较好的加热效果。
作为本实施方式的一种优选实施例,如图5所示,所述热传导部411和所述内胆2的侧壁配合封闭所述辐射间隙43。
所述辐射间隙43封闭,使得所述辐射间隙43内的空气无法与所述烹饪腔11内的空气流通,因此所述发热盘41加热时,所述辐射间隙43内的空气能够快速升温,提高对所述内胆2的底壁的加热效率,且热空气散热较慢,保温时间长,避免热空气泄漏导致加热效率降低。
作为本实用新型的一种优选实施方式,如图1、图5所示,所述发热盘41和所述烹饪腔11底壁之间设置有弹性件5,以使所述发热盘41能够上下浮动。
所述弹性件5的设置,使得所述发热盘41能够上下浮动,提高了所述发热盘41和所述内胆2的贴合度,进而提高了热传递的效率,提高了加热效果。
不仅如此,当所述蒸汽烹饪器具为内胆2由玻璃制成的可视化蒸汽烹饪器具时,由于玻璃材料的加工较为困难,加工误差较大,因此玻璃制的内胆2的高度具有较大的差异,内胆2的开口难以与锅盖密封配合。而所述发热盘41能够上下浮动,进而使所述内胆2的高度较高时,所述内胆2压动所述发热盘41下移,保证所述内胆2的口部与锅盖的正常配合,且二者之间的密封保持有效。弥补了所述内胆2和所述锅体1在高度方向上的误差,降低了安装精度的要求。
作为本实施方式的一种优选实施例,如图6所示,所述烹饪腔11底壁设置有避让部12,所述避让部12朝向背离所述烹饪腔11的方向凹陷,以在所述发热盘41与所述烹饪腔11底壁之间形成隔热间隙414。
所述隔热间隙414的设置,一方面扩大了所述发热盘41和所述烹饪腔11底壁之间的空间,加速了热量散失,避免所述发热盘41的热量传递至所述烹饪腔11底壁,导致所述锅体1温度升高,另一方面为所述发热盘41的浮动留出空间,增大了所述发热盘41的浮动范围,且防止所述发热盘41和所述烹饪腔11的底壁发生干涉。
进一步地,如图5所示,所述发热盘41设置有朝向所述烹饪腔11底壁凸出的安装柱413,所述烹饪腔11的底壁设置有供所述安装柱413穿过的安装孔15,所述弹性件5环绕所述安装柱413,所述蒸汽烹饪器具还包括隔热件6,所述隔热件6套设于所述安装柱413的外周。
由于所述发热盘41与所述避让部12之间具有所述隔热间隙414,所述发热盘41通过所述安装柱413连接于所述烹饪腔11的底壁,进而所述发热盘41的热量容易通过所述安装柱413传递至所述烹饪腔11的底壁,使得所述锅体1的温度升高,影响用户的使用。
而所述隔热件6环绕于所述安装柱413的外周,从而避免了所述发热盘41与所述烹饪腔11的底壁直接接触,降低了传递至所述锅体1的热量,使所述锅体1保持较低的温度。
作为优选,所述隔热件6是由导热性能较差的材料制成的结构,以提高隔热效果。
本实施例对于所述弹性件5和所述隔热件6的位置关系不做具体限定,例如,如图5所示,所述弹性件5可以位于所述隔热件6和所述安装柱413围成的空间中。当然,所述弹性件5也可以位于所述隔热件6的外部,如所述弹性件5套设于所述隔热件6外周,或者位于所述隔热件6的上方或下方等。
作为本实用新型的一种优选实施方式,如图1、图7所示,所述锅体1设置有可视窗13,所述内胆2和所述可视窗13是由透明材料制成的结构,所述可视窗13和所述内胆2之间具有辅助加热腔14,所述辅助加热单元4设置于所述辅助加热腔14。
在烹饪的过程中,用户可通过所述可视窗13观察到所述内胆2内部食物的烹饪情况,提高了用户的使用体验。
烹饪过程中,所述辅助加热单元4同步对所述辅助加热腔14进行加热,使所述内胆2内部和外部的温度更加接近,减小两处的温度差,进而使所述内胆2外壁和所述可视窗13保持干燥,使用户获得较好的视线,提高用户体验,避免所述内胆2以及所述可视窗13上产生冷凝水,影响可视效果。
本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种蒸汽烹饪器具,包括具有烹饪腔的锅体、内胆,以及设置于所述锅体内的蒸汽加热单元,所述蒸汽加热单元包括用于向所述内胆内部输送蒸汽的蒸汽引流件,所述蒸汽引流件开设有蒸汽出口,其特征在于,
所述蒸汽烹饪器具还包括设置于所述烹饪腔底部的辅助加热单元,所述辅助加热单元包括发热盘,所述发热盘包括抵靠于所述内胆且沿所述内胆的侧壁向上延伸的热传导部,所述热传导部的上边沿所在的位置高度不低于所述蒸汽出口的下边缘所在的位置高度。
2.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具,其特征在于,
所述蒸汽出口开设于所述蒸汽引流件的侧壁,所述热传导部的上边沿所在的位置高度与所述蒸汽出口的上边缘所在的位置高度齐平。
3.根据权利要求2所述的蒸汽烹饪器具,其特征在于,
所述内胆的侧壁具有弧形过渡部,所述弧形过渡部的圆心位于所述内胆的内部,所述热传导部与所述弧形过渡部抵靠。
4.根据权利要求3所述的蒸汽烹饪器具,其特征在于,
所述热传导部朝向所述内胆的一侧具有与所述弧形过渡部适配的弧形面。
5.根据权利要求3所述的蒸汽烹饪器具,其特征在于,
所述蒸汽出口竖直或倾斜设置,自所述蒸汽出口流出的蒸汽经由所述弧形过渡部向所述内胆的上方流动。
6.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具,其特征在于,
所述发热盘还包括位于所述发热盘中央区域的热辐射部,所述热传导部环绕于所述热辐射部的外周,所述热传导部抵靠于所述内胆的侧壁,所述热辐射部与所述内胆的底壁之间具有辐射间隙。
7.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具,其特征在于,
所述发热盘和所述烹饪腔底壁之间设置有弹性件,以使所述发热盘能够上下浮动。
8.根据权利要求7所述的蒸汽烹饪器具,其特征在于,
所述烹饪腔底壁设置有避让部,所述避让部朝向背离所述烹饪腔的方向凹陷,以在所述发热盘与所述烹饪腔底壁之间形成隔热间隙。
9.根据权利要求8所述的蒸汽烹饪器具,其特征在于,
所述发热盘设置有朝向所述烹饪腔底壁凸出的安装柱,所述烹饪腔的底壁设置有供所述安装柱穿过的安装孔,所述弹性件环绕所述安装柱,所述蒸汽烹饪器具还包括隔热件,所述隔热件套设于所述安装柱的外周。
10.根据权利要求1-9任意一项权利要求所述的蒸汽烹饪器具,其特征在于,
所述锅体设置有可视窗,所述内胆和所述可视窗是由透明材料制成的结构,所述可视窗和所述内胆之间具有辅助加热腔,所述辅助加热单元设置于所述辅助加热腔。
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