CN215293665U - 电动阀 - Google Patents

Abstract

一种电动阀，包括连接件、阀芯座以及阀口件，部分阀口件位于连接件与阀芯座装配形成的容纳腔，连接件包括第一台阶部和凸棱，至少部分凸棱嵌入于阀口件中，通过凸棱压嵌入阀口件中的高度来补偿加工过程中的公差，有利于保证阀芯座的上端面与第一台阶部抵接，从而有利于保证焊接质量。

Description

电动阀

技术领域

本申请涉及一种电动阀。

背景技术

在空调***或热管理***中，常采用电动阀作为节流元件，电动阀可以根据***不同工作模式的需要，对工作流体进行正向或反向节流。电动阀包括阀芯座组件，发明人已知阀芯座组件包括连接件和阀芯座，连接件与阀芯座通过激光焊接固定，如何保证连接件与阀芯座的焊接质量是一个待改善的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电动阀，有利于保证连接件与阀芯座的焊接质量。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

一种电动阀，包括连接件、阀芯座以及阀口件，所述连接件和所述阀芯座装配形成容纳腔，部分所述阀口件位于所述容纳腔，所述连接件包括第一台阶部和凸起部，沿所述连接件的径向，所述凸起部自所述连接件的内侧壁向内凸起形成，所述凸起部包括凸棱，沿所述连接件的轴向，所述凸棱自所述凸起部的下端面向下凸起形成，至少部分所述凸棱嵌入于所述阀口件，所述阀芯座的上端面与所述第一台阶部抵接。

本申请提供了一种电动阀，包括连接件、阀芯座以及阀口件，部分阀口件位于连接件与阀芯座装配形成的容纳腔，连接件包括第一台阶部和凸棱，至少部分凸棱嵌入于阀口件中，通过凸棱压嵌入阀口件中的高度来补偿加工过程中的公差，有利于保证阀芯座的上端面与第一台阶部抵接，从而有利于保证焊接质量。

附图说明

图1是电动阀的一个实施例的一个截面结构示意图；

图2是阀部件的一个截面结构示意图；

图3是连接座的一个截面结构示意图；

图4是连接座的一个立体结构示意图；

图5是阀芯座组件的一个截面结构示意图；

图6是图5中连接件的一个截面结构示意图；

图7是图5中阀芯座的一个截面结构示意图；

图8是连接件与阀芯座装配的一个截面结构示意图；

图9是图5中A部的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明：

参见图1，电动阀100可以应用于空调***或热管理***中的制冷剂循环流路，电动阀100包括驱动部件1、阀部件2以及阀体部件3，部分阀部件2位于阀体部件3形成的阀体腔30内，阀部件2与阀体部件3连接，驱动部件1位于又一部分阀部件2的外周，驱动部件1与阀体件2或驱动部件1与阀体部件3连接，电动阀100通过驱动部件1与外界电连接和/或信号连接。

参见图1，驱动部件1包括外壳体11、定子组件12以及接口部13，以定子组件12为注塑嵌件，一体注塑形成外壳体11，外壳体11与接口部13可以装配连接或一体成型，在本实施例中，外壳体11与接口部13的壳体通过一体注塑成型，接口部13包括插针131，插针131的一端位于外壳体11内，与定子组件12电连接和/或信号连接，插针131的另一端位于接口部13形成的接插腔内，用于与外界电连接和/或信号连接。

参见图1和图2，阀部件2包括转子组件21、丝杆组件22、止动组件23、阀芯组件24、阀芯座组件25、连接座26以及套管27，丝杆组件22包括丝杆221，转子组件21与丝杆221的一端连接固定，丝杆221的另一端与阀芯组件24螺纹连接，止动组件23位于部分丝杆221的外周，至少部分止动组件23位于转子组件21形成的转子腔210内，设置止动组件23位于转子腔210，有利于减小阀部件2的轴向高度，进而有利于减小电动阀100的轴线高度。连接座26位于丝杆组件22的部分和阀芯组件24的部分外周，阀芯座组件25位于阀芯组件24的又一部分外周，连接座26与阀芯座组件25连接固定，套管27套设于转子组件21的外周，套管27与连接座26连接固定。

参见图1至图3，转子组件21包括磁转子211和固定件212，以固定件212为注塑嵌件，注塑形成磁转子211，转子组件21通过固定件212与丝杆221连接固定，具体可以通过焊接或粘接或过盈配合等方式实现固定。止动组件23包括止动座231和连接板232，止动座231可以由塑性材料制成，连接板232与止动座231连接固定，具体地，可以以连接板232为注塑嵌件，注塑形成止动座231。止动座231位于丝杆221的部分外周，止动座231通过连接板232与连接座26连接固定。在本实施例中，连接板232与连接座26通过铆压固定，具体地，连接板232的一端面与连接座26的第一台阶面261抵接，连接座26包括铆压部262，折弯铆压部262，铆压部262压紧连接板232于第一台阶面261和铆压部262之间，从而实现连接板232与连接座26的铆压固定。当然作为其他实施方式，连接板232与连接座26还可以通过焊接或粘接或过盈配合等方式固定。止动组件23还包括螺旋导轨233、止动杆234以及止动环235，螺旋导轨233套设于止动座231外周，螺旋导轨233与止动座231连接固定或连接限位，螺旋导轨233对止动环235进行支撑，止动环235能够沿螺旋导轨233的螺旋轨迹相对螺旋导轨233滑动，并通过螺旋导轨233限位。止动杆234与转子组件21连接固定或连接限位，具体地，止动杆234可以与转子组件21的固定件212连接固定或连接限位。转子组件21带动止动杆234转动时，止动杆234能够与止动环235抵接从而带动止动环235相对螺旋导轨233滑动，止动环235在滑动过程中，其运动轨迹通过螺旋导轨233限位。电动阀100通过止动组件23对阀芯组件24的运动行程进行限位。

参见图1和图4，阀芯组件24包括阀芯241和螺母件242，阀芯241位于螺母件242的部分外周，阀芯241与螺母件242连接固定或连接限位，具体地，可以以阀芯241为注塑嵌件，注塑形成螺母件242，阀芯组件241通过螺母件242与丝杆221进行螺纹连接。螺母件242包括限位部2421，沿阀芯241的径向，限位部2421的部分突出阀芯241的外侧壁设置，限位部2421为非旋转体。连接座26包括配合部263，配合部263与限位部2421限位配合，对螺母件242的周向转动进行限位，进而对阀芯组件24的周向转动进行限位，限位部2421和配合部263的限位配合结构可以有多种形式，只要能够限制阀芯组件24的周向转动即可。

参见图2和图3，丝杆组件22还包括轴承222和套环223，轴承222位于丝杆221的外周，连接座26位于轴承222的外周，连接座26包括第二台阶面264，沿连接座26的轴向，第二台阶面264比第一台阶面261远离铆压部262设置。轴承222与连接座26过渡配合，沿阀部件2的轴向，轴承222的一端面与第二台阶面264抵接，轴承222的另一端面与止动座231的端面和/或连接板232的端面抵接。套环223位于丝杆221的外周，套环223与丝杆221连接固定，具体地，套环223与丝杆221可以通过过盈配合或焊接或粘接等方式固定。丝杆221包括沿其径向凸起的凸缘部2211，沿阀部件2的轴向，轴承222位于凸缘部2211和套环223之间，丝杆221通过凸缘部2211与轴承222抵接或套环223与轴承222抵接进行轴向限位。

这样，当转子组件21在定子组件12的磁场激励下进行转动时，转子组件21带动丝杆221一起转动，周向转动的丝杆221与阀芯组件24螺纹连接，在丝杆221轴向限位、阀芯组件24周向限位的情况下，阀芯组件24在螺纹作用下能够沿阀部件2的轴向进行线性往复运动。

参见图1、图5至图8，阀芯座组件25包括连接件251、阀芯座252以及阀口件253，阀口件253可以由塑性材料制成，在本实施例中，阀口件253由聚醚醚酮(PEEK)材料注塑形成。连接件251与阀芯座252连接固定，在本实施例中，连接件251与阀芯座252通过激光焊接固定，这是由于激光焊接具有操作方便，焊接速度快，焊接变形小等优点，且多应用于微、小型零件的精密焊接。连接件251包括第一台阶部2511和凸起部2512，凸起部2512沿连接件251的径向自连接件251的内侧壁向内凸起形成。阀芯座252包括安装部2521，安装部2521形成安装腔2522，安装部2521包括第二台阶部2523和第三台阶部2524，沿阀芯座252的轴向，第二台阶部2523比第三台阶部2524远离安装腔2522的开口设置。部分连接件251位于安装腔2522，连接件251与阀芯座252装配形成有容纳腔254，部分阀口件253位于容纳腔254，阀口件253包括阀口部，阀口部形成阀口2531，阀芯组件24在运动时能够靠近或远离阀口2531来调节阀口2531的开度，进而使流体在阀口2531处形成节流或通断。通过设置阀口件253由PEEK材料制成，相比由金属材料形成阀口，可以使电动阀100在关阀时，阀芯组件24与阀口部之间形成更好的抵接密封，有利于改善内漏。为使阀口件253不跟随阀芯组件24进行轴向运动，需设置阀口件253限位固定，具体地，设置阀口件253的上端面与凸起部2512抵接，阀口件253的下端面与第二台阶部2523抵接，同时为避免过约束，连接件251的下端面与第三台阶部2524之间保留间隙，当然，由于存在加工公差，还可能出现连接件251的下端面与第三台阶部2524接触的情况，即连接件251的下端面与第三台阶部2524之间留有间隙或接触，定义连接件251位于安装腔2522内的端面为下端面。另外，为保证连接件251与阀芯座252激光焊接的质量，需保证焊接部位抵接，即需保证阀芯座252的上端面与第一台阶部2511抵接，定义沿阀部件2的轴向，阀芯座252靠近连接座26的端面为上端面。但在实际生产中，由于存在加工公差，可能会导致阀芯座252的上端面与第一台阶部2511之间留有间隙，这样可能会导致激光焊接不牢靠，影响焊接质量。

为解决上述问题，参见图5至图9，凸起部2512还包括环形的凸棱，沿连接件251的轴向，凸棱自凸起部2512的下端面向下凸起形成。阀芯座组件25在装配过程中，至少部分凸棱能够自阀口件253的上端面压嵌入阀口件253。这样，可以通过凸棱压嵌入阀口件253中的高度部分来补偿加工公差，从而有利于保证阀芯座252的上端面与第一台阶部2511抵接，从而有利于保证激光焊接质量。在本实施例中，凸棱包括第一凸棱2513和第二凸棱2514，第一凸棱2513的中心轴线与第二凸棱2514的中心轴线重合或趋于重合，定义一平面，该平面可以为过连接件251的中心轴线的平面，该平面可以为如图5和图9所示的截面，第一凸棱2513的截面和第二凸棱2514的截面在该平面上的投影大致为三角形，定义第一凸棱2513的截面在该平面上投影的第一边和第二边之间的夹角为α1，夹角α1的范围可以为45°≤α1≤60°，定义第一凸棱2513的截面在该平面上投影的轴向高度为H1，轴向高度H1的范围可以为0.15mm≤H1≤0.3mm，同样的，定义第二凸棱2514的截面在该平面上投影的第一边和第二边之间的夹角为α2，夹角α2的范围可以为45°≤α2≤60°，定义第二凸棱2514的截面在该平面上投影的轴向高度为H2，轴向高度H2的范围可以为0.15mm≤H2≤0.3mm，另外，为有利于保证阀芯座252的上端面与第一台阶部2511抵接，还可以设置第一凸棱2513的截面在该平面上投影的轴向高度H1与第二凸棱2514的截面在该平面上投影的轴向高度H2相等或趋于相等。定义阀芯座252的截面的上端面在该平面上投影与第三台阶部2524的截面在该平面上投影之间的轴向高度为h1，定义第一台阶部2511的截面在该平面上投影与连接件251的截面的下端面在该平面上投影之间的轴向高度为h2，两者满足关系：h1≥h2+H1。定义阀口件253的截面的上端面在该平面上投影的径向宽度为L1，第一凸棱2513的截面在该平面上投影的夹角顶端与第二凸棱2514的截面在该平面上投影的夹角顶端之间的径向宽度为L2，定义第一凸棱2513的截面在该平面上投影的夹角顶端与阀口件253的截面的上端面在该平面上投影的外端点之间的径向宽度为L3，三者满足关系：0.4L1≤L2≤0.6L1，L3＝1/2×(L1-L2)。这样设置第一凸棱2513和第二凸棱2514，可以在凸棱压嵌入阀口件253时，有利于减小阀口件253因压力集中而导致阀口件253倾斜的情况，有利于保持阀口件253的平衡稳定。

参见图5至图9，在本实施例中，阀口件253包括第一环部2532和第二环部2533，阀口件253一体注塑成型，沿阀口件253的径向，第一环部2532的部分凸出于第二环部2533设置，第一环部2532形成阀口件253的上端面，第二环部2533形成阀口件253的下端面。当然作为其他实施方式，阀口件253还可以为其他形状。阀芯座组件25还包括密封件255，密封件255位于容纳腔254，密封件255位于第二环部2533的外周，沿阀口件253的径向，密封件255被压紧于第二环部2533的侧壁面和阀芯座252的侧壁面之间，密封件255处于径向密封压紧状态。设置密封件255，有利于提高阀芯座组件25的密封性能，有利于减小内漏的风险。需要指出的是，由于凸棱压嵌入阀口件253中，凸棱与阀口件253之间还能够形成刀口式密封，有利于进一步提高阀芯座组件25的密封性能，减小内漏风险。作为其他实施方式，在能通过刀口式密封满足阀芯座组件25密封性能的情况下，阀芯座组件25还可以不包括密封件255。

参见图1，阀体部件3包括主阀体31、第一接管32以及第二接管33，主阀体31与第一接管32连接固定或一体成型，主阀体31与第二接管33连接固定或一体成型，主阀体31形成阀体腔30，部分阀部件2位于阀体腔30，阀部件2与主阀体3通过过盈配合或插接或焊接或粘接或螺纹连接等方式固定，在本实施例中，阀部件2通过连接座26与主阀体31焊接固定，进一步地，阀部件2与主阀体31之间还进行有密封设置。第一接管32具有第一通道34，第二接管33具有第二通道35，第一通道34和第二通道35能够通过阀口2531和阀芯组件24的配合实现连通。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种电动阀，包括连接件、阀芯座以及阀口件，所述连接件和所述阀芯座装配形成容纳腔，部分所述阀口件位于所述容纳腔，其特征在于：所述连接件包括第一台阶部和凸起部，沿所述连接件的径向，所述凸起部自所述连接件的内侧壁向内凸起形成，所述凸起部包括凸棱，沿所述连接件的轴向，所述凸棱自所述凸起部的下端面向下凸起形成，至少部分所述凸棱嵌入于所述阀口件，所述阀芯座的上端面与所述第一台阶部抵接。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于：所述阀芯座包括第二台阶部和第三台阶部，所述阀芯座具有安装腔，沿所述阀芯座的轴向，所述第二台阶部比所述第三台阶部远离所述安装腔的开口设置，部分所述连接件位于所述安装腔，所述凸棱自所述阀口件的上端面嵌入于所述阀口件，所述阀口件的下端面与所述第二台阶部抵接，所述连接件的下端面与所述第三台阶部之间留有间隙或所述连接件的下端面与所述第三台阶部接触。

3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于：所述凸棱包括第一凸棱和第二凸棱，所述第一凸棱的中心轴线与所述第二凸棱的中心轴线重合或趋于重合，定义一平面，所述平面为过所述连接件的中心轴线的平面，所述第一凸棱的截面和所述第二凸棱的截面在所述平面上的投影为三角形。

4.根据权利要求3所述的电动阀，其特征在于：定义所述第一凸棱的截面在所述平面上投影的第一边和第二边之间的夹角为α1，定义所述第二凸棱的截面在所述平面上投影的第一边和第二边之间的夹角为α2，两者满足关系：45°≤α1≤60°，45°≤α2≤60°；

定义所述第一凸棱的截面在所述平面上投影的轴向高度为H1，定义所述第二凸棱的截面在所述平面上投影的轴向高度为H2，两者满足关系：0.15mm≤H1≤0.3mm，0.15mm≤H2≤0.3mm。

5.根据权利要求4所述的电动阀，其特征在于：所述第一凸棱的截面在所述平面上投影的轴向高度H1与所述第二凸棱的截面在所述平面上投影的轴向高度H2相等或趋于相等，定义所述阀芯座的截面的上端面在所述平面上投影与所述第三台阶部的截面在所述平面上投影之间的轴向高度为h1，定义所述第一台阶部的截面在所述平面上投影与所述连接件的截面的下端面在所述平面上投影之间的轴向高度为h2，两者满足关系：h1≥h2+H1。

6.根据权利要求5所述的电动阀，其特征在于：定义所述阀口件的截面的上端面在所述平面上投影的径向宽度为L1，定义所述第一凸棱的截面在所述平面上投影的夹角顶端与所述第二凸棱的截面在所述平面上投影的夹角顶端之间的径向宽度为L2，定义所述第一凸棱的截面在所述平面上投影的夹角顶端与所述阀口件的截面的上端面在所述平面上投影的外端点之间的径向宽度为L3，三者满足关系：0.4L1≤L2≤0.6L1，L3＝1/2×(L1-L2)。

7.根据权利要求3-6任一项所述的电动阀，其特征在于：所述阀口件包括第一环部和第二环部，所述阀口件由塑性材料一体注塑成型，沿所述阀口件的径向，所述第一环部凸的部分凸出于所述第二环部设置，所述第一环部形成所述阀口件的上端面，所述第二环部形成所述阀口件的下端面，至少部分所述凸棱自所述第一环部的上端面嵌入于所述第一环部，所述第二环部的下端面与所述第二台阶部抵接。

8.根据权利要求7所述的电动阀，其特征在于：所述电动阀还包括密封件，所述密封件位于所述容纳腔，所述密封件位于所述第二环部的外周，沿所述阀口件的径向，所述密封件被压紧于所述第二环部的侧壁面和所述阀芯座的侧壁面之间，所述密封件处于密封压紧状态。

9.根据权利要求8所述的电动阀，其特征在于：所述阀口件具有阀口，所述电动阀还包括阀芯组件，所述电动阀具有第一通道和第二通道，所述阀芯组件能够靠近或远离所述阀口来调节所述阀口的开度，所述第一通道和所述第二通道能够通过所述阀口和所述阀芯组件配合连通。

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