CN215288453U - 一种污油泥热洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污油泥热洗设备，用于对含油污泥进行处理，包括：储存容器，用于存储含油污泥；搅拌装置，搅拌装置设置在储存容器内，用于对含油污泥进行搅拌；气浮加热装置，气浮加热装置设置在储存容器内，用于加热含油污泥液体和使含油污泥液体内形成气泡；收油装置，收油装置包括收油器，收油器设置于储存容器内部。本实用新型提供的一种污油泥热洗设备，将多台设备集成在一台设备中，减少设备投入和运营成本，提高含油污泥处理效率。

Description

一种污油泥热洗设备

技术领域

本实用新型涉及污油泥热解处理技术领域，具体而言，尤其涉及一种污油泥热洗设备。

背景技术

石油开采过程中会产生含油污泥，常称为“落地油”。目前含油污泥主要由油田污水处理后产生的污泥、原油储罐的底泥沙、与土混合的落地油等组成。该类污泥中含有一定浓度的原油、重金属离子(如铁、铜、镍等)与无机盐类化合物等，若不加处理直接排放，会使土地毒化、酸化或碱化，导致土壤及土质结构的改变，妨碍植物根系生长。

在现有技术中，行业内通用的处理方法需要用到加热机、搅拌机、气浮机、沉降机、收油机等多台设备，多台设备的投资高，耗能大且工作效率低，并且在含油污泥热化学水洗处理工艺中，破乳和收油是一个棘手的问题。

本处理设备采取撬装式结构，利用化学药剂对含油污泥进行无害化处理，处理成本低，效率高，既解决了含油污泥的污染问题，又可变废为宝，具有较好的经济效益。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，与常规污油泥热洗设备相比，本实用新型目的是为了提供一种集加温、搅拌、药剂破乳、气浮、沉降、收油、底泥排出功能于一体的污油泥热洗设备，该污油泥热洗设备操作便捷并且工作效率高。具体为一种污油泥热洗设备，其能够解决前述技术问题中的至少一个。具体地，其技术方案如下：

一种污油泥热洗设备，用于对含油污泥进行处理，包括：

储存容器，用于存储含油污泥；

搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述储存容器内，用于对含油污泥进行搅拌；

气浮加热装置，所述气浮加热装置设置在所述储存容器内，用于加热含油污泥液体和使所述含油污泥液体内形成气泡；

收油装置，所述收油装置包括收油器，所述收油器设置于所述储存容器内部，所述收油器用于收取所述储存容器内的上层油份。

在一个具体实施例中，所述气浮加热装置设置在所述储存容器底部。

在一个具体实施例中，所述蒸汽加温组件包括第一管汇和蒸汽管排，所述蒸汽管排由多个蒸汽支管均布排列组成，所述蒸汽管排平行设置于所述储存容器底部，所述第一管汇的一端连接所述蒸汽管排，所述第一管汇的另一端连接蒸汽源；所述气浮组件包括第二管汇和空气管排，所述空气管排由多个空气支管均布排列组成，所述空气管排平行设置于所述储存容器底部，所述第二管汇的一端连接所述空气管排，所述第二管汇的另一端连接空气源。

在一个具体实施例中，所述蒸汽支管均布设置有多个孔。

在一个具体实施例中，所述空气支管均布设置有多个孔。

在一个具体实施例中，所述收油器包括收油泵、收油漏斗和污油外输管线，所述收油漏斗通过所述收油泵连接所述污油外输管线。

在一个具体实施例中，还包括污油泥外输装置，所述污油泥外输装置包括第三管汇和外输泵，所述第三管汇一端连通所述储存容器，另一端连接所述外输泵。

在一个具体实施例中，所述搅拌装置包括搅包括搅拌机，所述搅拌机包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌桨连接所述搅拌电机。

在一个具体实施例中，所述储存容器内设置有至少两台所述搅拌机。

在一个具体实施例中，所述储存容器内设置有加药装置。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的一种污油泥热洗设备，将多台设备集成在一台设备中，减少设备投入和运营成本，提高含油污泥处理效率。

进一步的，蒸汽加温组件采取多孔分布的方式，将高温蒸汽均匀的喷射到污油泥中，即增加了升温的速度，也起到搅拌的作用。

进一步的，气浮组件采取多孔均布的方式，将加压空气在储存容器底部、污油泥液体内形成均匀的细小的气泡。气泡在上升的过程中，在气泡表面吸附油相，带着油相向上层浮动，大大增加了浮油的速度，增加了污油泥处理的效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是实施例1中污油泥热洗设备的示意图；

图2是实施例1中污油泥热洗设备的气浮加热装置示意图；

图3是实施例1中污油泥热洗设备的搅拌机示意图；

图4是实施例1中污油泥热洗设备的收油器示意图；

图5是实施例1中污油泥热洗设备的污油泥外输装置示意图。

主要元件符号说明：

1-爬梯；2-护栏；3-收油装置；4-搅拌装置；5-储存容器；6-第一管汇； 7-蒸汽管排；8-第二管汇；9-空气管排；10-液压油缸；11-液压站；12-收油漏斗；13-收油泵；14-污油外输管线；15-第三管汇；16-外输泵；17-蒸汽加温组件；18-气浮组件；19-收油器；20-污油泥外输装置；21-搅拌桨；22- 搅拌电机；23-搅拌机。

具体实施方式

实施例1

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

污油泥热洗设备是一种用于污油泥综合处理工艺中回收污油泥中污油的设备，该设备采用热化学水洗与重力沉降法，加入适当的化学药剂，将含油污泥进行破乳、清洗分散，润湿剥离处理，最终将含油污泥中的油充分洗出，回收至收油罐，并将剩余的泥沙输送至下序处理工艺。

如图1所示，图1为污油泥热洗设备的示意图，一种污油泥热洗设备，包括储存容器5，储存容器5用于存储含油污泥，储存容器5为常压矩形容器，全容积45.4m³。污油泥化学热洗工艺中的加温、破乳、搅拌、气浮、收油等过程都在储存容器5内进行。储存容器5内设置有用于对含油污泥进行搅拌的搅拌装置4和用于加热含油污泥液体且使含油污泥液体内形成气泡的气浮加热装置，储存容器5连接有收油装置3和污油泥外输装置20。

含油污泥通过进入储存容器5内后，通入气浮加热装置蒸汽加温至 80℃，同时在含油污泥液体内添加有药剂，储存容器5内设置有加药装置，也可在加药装置中添加药剂，药剂可为破乳剂，启动搅拌装置4，将破乳剂与含油污泥充分混合，在破乳剂的作用下，含油污泥中油包水、水包油颗粒发生破乳分散，经过气浮加热装置通入一定量的空气形成纳米气泡加速破乳后的油相上浮至表层，泥砂在重力作用下沉至底层，把油从混合相中分离出来，形成上层油、中间水、下层是泥砂的状态。启动收油装置3，将回收油回收至收油罐。再次启动搅拌机，将罐内剩余的水和罐底的泥砂搅拌起来使其形成泥浆悬浮液，然后启动污油泥外输装置20，将泥浆输送至下序处理工艺。

如图2所示，图2为污油泥热洗设备的气浮加热装置示意图，气浮加热装置设置在储存容器5底部，气浮加热装置包括蒸汽加温组件17和气浮组件18，蒸汽加温组件17用于加热含油污泥液体，气浮组件18用于使含油污泥液体内形成气泡。其中，蒸汽加温组件17包括第一管汇6和蒸汽管排7，蒸汽管排7由多个蒸汽支管均布排列组成，蒸汽管排7平行设置于储存容器5底部，第一管汇6的一端连接蒸汽管排7，第一管汇6的另一端连接蒸汽源，蒸汽源为外部的蒸汽，产生蒸汽源的来源可以是蒸汽机等。气浮组件18包括第二管汇8和空气管排9，空气管排9由多个空气支管均布排列组成，空气管排9平行设置于储存容器5底部，第二管汇8的一端连接空气管排9，第二管汇8的另一端连接空气源，空气源为外部的空气。蒸汽加温组件17、气浮组件18都置于储存容器5底部，两者结构上设置在了一起，蒸汽管排7于空气管排9并行设置，具体的，蒸汽管排7与空气管排9交替设置。

优选的，蒸汽支管均布设置有多个孔。为了使化学药剂与污油泥更好的反应，起到破乳分散的作用，需要将污油泥加温至80℃，蒸汽加温组件 17采取多孔分布的方式，将高温蒸汽均匀的喷射到污油泥中，即增加了升温的速度，也起到搅拌的作用。

优选的，空气支管均布设置有多个孔，污油泥破乳后，油相浮向液面上层，仅靠油相自身的浮力向上层浮动，速度太慢，效率不高，气浮组件 18采取多孔均布的方式，将加压空气在罐体底部、污油泥液体内形成均匀的细小的气泡，气泡在上升的过程中，在气泡表面吸附油相，带着油相向上层浮动，大大增加了浮油的速度，增加了污油泥处理的效率。

如图3所示，图3为污油泥热洗设备的搅拌机23示意图，搅拌装置4 用于搅拌含油污泥液体使含油污泥分离成油相、水和泥沙，和用于搅拌泥沙使泥沙排出储存容器5，搅拌装置4为搅拌机23，搅拌机23包括搅拌电机22和搅拌桨21，搅拌桨21连接搅拌电机22，搅拌机23还设置有减速机。为了使搅拌更加的均匀，储存容器5内设置有至少两台搅拌机23，在本实施例中，搅拌装置4为三台三叶桨式搅拌机23，目的在于将污油泥与药剂充分混合，加快污油泥破乳速度，提高污油泥处理效率。污油回收之后，搅拌机23将储存容器5内污油泥充分搅拌悬浮后，使污油泥能够全部排出储存容器5，因此，搅拌机23能提高含油泥沙处理效率。

如图4所示，图4为污油泥热洗设备的收油器19示意图，收油装置3 包括收油器19，收油器19用于收取储存容器5内的上层油份，收油器19 由液压油缸10、液压站11、收油漏斗12、收油泵13和污油外输管线14组成，收油漏斗12通过收油泵13连接污油外输管线14，污油外输管线14连接油罐，液压站11和液压油缸10设置在收油漏斗12上方，液压站11为液压油缸10提高动力，液压油缸10连接收油漏斗12，液压油缸10的作用是使收油漏斗12上升或下降。当储存容器5内污油泥经破乳、沉降后形成上层油、中间水、下层是泥砂的状态后，启动液压站11使得液压油缸10 将收油漏斗12压入液面以下，启动收油泵13，将储存容器5内上层油输送至收油罐。

如图5所示，图5为污油泥热洗设备的污油泥外输装置20示意图，污油泥外输装置20连通储存容器5，污油泥外输装置20包括第三管汇15和外输泵16，第三管汇15一端连通储存容器5，第三管汇15另一端连接外输泵16第，在外输泵16带动下，储存容器5内的泥沙通过第三管汇15输送至下一道处理***。

储存容器5上还设置有辅助结构，辅助结构包含护栏2、爬梯、温度检测、液位检测等，辅助结构作用为增加污油泥热洗设备的安全及操作性能，方便制浆筛选清洗一体机的维修维护及操作。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种污油泥热洗设备，用于对含油污泥进行处理，其特征在于，包括：

储存容器，用于存储含油污泥；

搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述储存容器内，用于对含油污泥进行搅拌；

气浮加热装置，所述气浮加热装置设置在所述储存容器内，用于加热含油污泥液体和使所述含油污泥液体内形成气泡；

收油装置，所述收油装置包括收油器，所述收油器设置于所述储存容器内部，所述收油器用于收取所述储存容器内的上层油份。

2.根据权利要求1所述的一种污油泥热洗设备，其特征在于，所述气浮加热装置设置在所述储存容器底部。

3.根据权利要求2所述的一种污油泥热洗设备，其特征在于，所述气浮加热装置包括蒸汽加温组件和气浮组件，所述蒸汽加温组件包括第一管汇和蒸汽管排，所述蒸汽管排由多个蒸汽支管均布排列组成，所述蒸汽管排平行设置于所述储存容器底部，所述第一管汇的一端连接所述蒸汽管排，所述第一管汇的另一端连接蒸汽源；所述气浮组件包括第二管汇和空气管排，所述空气管排由多个空气支管均布排列组成，所述空气管排平行设置于所述储存容器底部，所述第二管汇的一端连接所述空气管排，所述第二管汇的另一端连接空气源。

4.根据权利要求3所述的一种污油泥热洗设备，其特征在于，所述蒸汽支管均布设置有多个孔。

5.根据权利要求3所述的一种污油泥热洗设备，其特征在于，所述空气支管均布设置有多个孔。

6.根据权利要求1所述的一种污油泥热洗设备，其特征在于，所述收油器包括收油泵、收油漏斗和污油外输管线，所述收油漏斗通过所述收油泵连接所述污油外输管线。

7.根据权利要求1所述的一种污油泥热洗设备，其特征在于，还包括污油泥外输装置，所述污油泥外输装置包括第三管汇和外输泵，所述第三管汇一端连通所述储存容器，另一端连接所述外输泵。

8.根据权利要求1所述的一种污油泥热洗设备，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌机，所述搅拌机包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌桨连接所述搅拌电机。

9.根据权利要求8所述的一种污油泥热洗设备，其特征在于，所述储存容器内设置有至少两台所述搅拌机。

10.根据权利要求1所述的一种污油泥热洗设备，其特征在于，所述储存容器内设置有加药装置。

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