CN215285329U - 一种粉状食品生产自动下料灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉状食品生产自动下料灌装装置，包括工作台、转盘、连接板和驱动组件，工作台顶部一侧通过支架固定连接有原料桶，工作台顶部中心转动连接有转盘，转盘顶部中心转动连接有丝杆，丝杆外部且位于转盘的正上方螺纹连接有连接板，本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过第一接料桶配合第二接料桶进行使用，不仅可以对物料进行定量分装，而且还可以根据灌装的剂量进行调节，有利于提高设备的使用灵活性，通过驱动组件可以对转盘进行连续驱动，不仅代替了原有的人工操作，而且还可以提高灌装效率，在弹簧的作用下，可以确保第二下料管与连接板的顶部接触，从而避免食品溢出，有利于提高设备的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装装置，特别涉及一种粉状食品生产自动下料灌装装置，属于灌装技术领域。
背景技术
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型，食品在加工过程中以多种形态存在，粉状食品在生产加工过程中需要进行灌装，从而方便后续的保存和运输。
但是传统的灌装设备在使用时，不能对粉状食品进行定量灌装，而且容易出现灌装误差的现象，为了提高灌装的精度，通常需要采用人工辅助称量，不仅降低了灌装速度，而且还会增加人工成本。
发明内容：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉状食品生产自动下料灌装装置，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
一种粉状食品生产自动下料灌装装置，包括工作台、转盘、连接板和驱动组件，所述工作台顶部一侧通过支架固定连接有原料桶，所述工作台顶部中心转动连接有转盘，所述转盘顶部中心转动连接有丝杆，所述丝杆外部且位于转盘的正上方螺纹连接有连接板，所述连接板内部等距固定连接有第一接料桶，所述第一接料桶内部均滑动连接有第二接料桶，所述第二接料桶的底端均延伸至转盘底部且与工作台的顶部接触，所述工作台底部设置有驱动组件。
作为本实用新型的一种优选方案，所述原料桶的底部固定连接有第一下料管，所述第一下料管外部滑动连接有第二下料管，所述第二下料管外部套接有固定环，所述第二下料管外部且位于固定环与原料桶之间套设有弹簧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杆的顶端延伸至连接板外部且固定连接有手轮，所述连接板内部等距滑动连接有辅助杆，所述辅助杆的底端均与转盘的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括固定箱、伺服电机、主动齿轮、转轴和从动齿轮，所述工作台底部固定连接有固定箱，所述转盘的底部中心固定连接有转轴，所述转轴的底端延伸至固定箱内部且固定连接有从动齿轮，所述固定箱内壁的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的齿牙部位与从动齿轮啮合连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台内部且位于第二接料桶的正下方开设有通孔，所述工作台底部且位于通孔的正下方固定连接有输送带，所述输送带的顶部等距放置有灌装桶。
作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台定部且位于转盘的一侧固定连接有控制面板，所述伺服电机和输送带均与控制面板电性连接。
本实用新型的有益效果是：结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过第一接料桶配合第二接料桶进行使用，不仅可以对物料进行定量分装，而且还可以根据灌装的剂量进行调节，有利于提高设备的使用灵活性，通过驱动组件可以对转盘进行连续驱动，不仅代替了原有的人工操作，而且还可以提高灌装效率，在弹簧的作用下，可以确保第二下料管与连接板的顶部接触，从而避免食品溢出，有利于提高设备的使用效果。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型第一下料管与第二下料管连接示意图；
图3是本实用新型连接板仰视图；
图4是本实用新型主动齿轮与从动齿轮连接示意图。
图中：1、工作台；2、原料桶；3、第一下料管；4、第二下料管；5、固定环；6、弹簧；7、转盘；8、丝杆；9、手轮；10、连接板；11、第一接料桶；12、第二接料桶；13、辅助杆；14、驱动组件；141、固定箱；142、伺服电机；143、主动齿轮；144、转轴；145、从动齿轮；15、通孔；16、输送带；17、灌装桶；18、控制面板。
具体实施方式：
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种粉状食品生产自动下料灌装装置，包括工作台1、转盘7、连接板10和驱动组件14，工作台1顶部一侧通过支架固定连接有原料桶2，工作台1顶部中心转动连接有转盘7，转盘7顶部中心转动连接有丝杆8，丝杆8外部且位于转盘7的正上方螺纹连接有连接板10，方便对连接板10与转盘7之间的间距进行调节，连接板10内部等距固定连接有第一接料桶11，第一接料桶11内部均滑动连接有第二接料桶12，第二接料桶12的底端均延伸至转盘7底部且与工作台1的顶部接触，不仅可以对物料进行定量分装，而且还可以根据灌装的剂量进行调节，有利于提高设备的使用灵活性，工作台1底部设置有驱动组件14。
进一步的，原料桶2的底部固定连接有第一下料管3，第一下料管3外部滑动连接有第二下料管4，第二下料管4外部套接有固定环5，第二下料管4外部且位于固定环5与原料桶2之间套设有弹簧6，可以确保第二下料管4与连接板10的顶部接触，从而避免食品溢出，有利于提高设备的使用效果。
进一步的，丝杆8的顶端延伸至连接板10外部且固定连接有手轮9，方便带动丝杆8进行转动，连接板10内部等距滑动连接有辅助杆13，辅助杆13的底端均与转盘7的顶部固定连接，可以确保连接板10移动的稳定性，从而避免连接板10发生能偏移。
进一步的，驱动组件14包括固定箱141、伺服电机142、主动齿轮143、转轴144和从动齿轮145，工作台1底部固定连接有固定箱141，转盘7的底部中心固定连接有转轴144，转轴144的底端延伸至固定箱141内部且固定连接有从动齿轮145，固定箱141内壁的底部固定连接有伺服电机142，伺服电机142的输出端固定连接有主动齿轮143，主动齿轮143的齿牙部位与从动齿轮145啮合连接，可以代替了原有的人工操作，有利于提高灌装效率。
进一步的，工作台1内部且位于第二接料桶12的正下方开设有通孔15，工作台1底部且位于通孔15的正下方固定连接有输送带16，输送带16的顶部等距放置有灌装桶17，方便对粉状食品进行灌装运输，从而提高工作效率。
进一步的，工作台1定部且位于转盘7的一侧固定连接有控制面板18，伺服电机142和输送带16均与控制面板18电性连接，可以对设备进行集中控制，从而方便工作人员进行操作。
具体的，在使用该设备时，先将需要灌装的粉状食品倒入原料桶2内部，然后根据灌装的剂量对设备进行调节，通过手轮9带动丝杆8进行转动，此时在丝杆8的带动下，连接板10在辅助杆13外部滑动，从而对连接板10与转盘7之间的间距进行调节，这时第一接料桶11与第二接料桶12组合的空间进行变化，从而适应需要灌装的剂量，与此同时在弹簧6和固定环5的配合下，第二下料管4被紧压在连接板10的顶部，然后通过控制面板18启动设备，伺服电机142带动主动齿轮143进行转动，在主动齿轮143的带动下从动齿轮145带动转轴144进行转动，此时转轴144带动工作台1顶部的转盘7进行转动，由于主动齿轮143的齿牙数与从动齿轮145齿牙数为一比六，所以当主动齿轮143转动一圈时，从动齿轮145转动六分之一圈，从而将连接板10上的第一接料桶11转动到第二下料管4的正下方，此时原料桶2内部的粉状食品进入第一接料桶11和第二接料桶12内部，当第一接料桶11和第二接料桶12转动到通孔15的正上方时，第一接料桶11和第二接料桶12内部的粉末食品通过通孔15落入输送带16顶部的灌装桶17内部，从而完成灌装。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粉状食品生产自动下料灌装装置，其特征在于，包括工作台(1)、转盘(7)、连接板(10)和驱动组件(14)，所述工作台(1)顶部一侧通过支架固定连接有原料桶(2)，所述工作台(1)顶部中心转动连接有转盘(7)，所述转盘(7)顶部中心转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)外部且位于转盘(7)的正上方螺纹连接有连接板(10)，所述连接板(10)内部等距固定连接有第一接料桶(11)，所述第一接料桶(11)内部均滑动连接有第二接料桶(12)，所述第二接料桶(12)的底端均延伸至转盘(7)底部且与工作台(1)的顶部接触，所述工作台(1)底部设置有驱动组件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种粉状食品生产自动下料灌装装置，其特征在于，所述原料桶(2)的底部固定连接有第一下料管(3)，所述第一下料管(3)外部滑动连接有第二下料管(4)，所述第二下料管(4)外部套接有固定环(5)，所述第二下料管(4)外部且位于固定环(5)与原料桶(2)之间套设有弹簧(6)。
3.根据权利要求1所述的一种粉状食品生产自动下料灌装装置，其特征在于，所述丝杆(8)的顶端延伸至连接板(10)外部且固定连接有手轮(9)，所述连接板(10)内部等距滑动连接有辅助杆(13)，所述辅助杆(13)的底端均与转盘(7)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉状食品生产自动下料灌装装置，其特征在于，所述驱动组件(14)包括固定箱(141)、伺服电机(142)、主动齿轮(143)、转轴(144)和从动齿轮(145)，所述工作台(1)底部固定连接有固定箱(141)，所述转盘(7)的底部中心固定连接有转轴(144)，所述转轴(144)的底端延伸至固定箱(141)内部且固定连接有从动齿轮(145)，所述固定箱(141)内壁的底部固定连接有伺服电机(142)，所述伺服电机(142)的输出端固定连接有主动齿轮(143)，所述主动齿轮(143)的齿牙部位与从动齿轮(145)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉状食品生产自动下料灌装装置，其特征在于，所述工作台(1)内部且位于第二接料桶(12)的正下方开设有通孔(15)，所述工作台(1)底部且位于通孔(15)的正下方固定连接有输送带(16)，所述输送带(16)的顶部等距放置有灌装桶(17)。
6.根据权利要求4所述的一种粉状食品生产自动下料灌装装置，其特征在于，所述工作台(1)定部且位于转盘(7)的一侧固定连接有控制面板(18)，所述伺服电机(142)和输送带(16)均与控制面板(18)电性连接。
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| CN115367156A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-22 | 锦洋高新材料股份有限公司 | 一种用于三氟化铝制备的剔除装置 |
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