CN215281594U - 一种半导体零部件加工用夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于半导体技术领域，提供了一种半导体零部件加工用夹紧装置，包括固定板和缓冲套，所述固定板的被限位栓贯穿，且限位栓的一侧安装有第一夹持板，所述固定板的上方设置有固定轴，且固定轴的上方安装有安装轴，所述安装轴的上方设置有连接杆，且连接杆的上方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有电机，且电机的一侧安装有安装盒，所述安装盒的内部设置有传动带。该半导体零部件加工用夹紧装置，通过电机带动传动带转动，传动带带动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条板在固定槽内进行伸缩移动，使得上下两侧的齿条板带动第二夹持板对半导体零部件进行夹紧，且因为缓冲套的作用，对零部件起到一定的防护作用。
Description
技术领域
本实用新型属于半导体技术领域，尤其涉及一种半导体零部件加工用夹紧装置。
背景技术
半导体是一种电导率在绝缘体至导体之间的物质，其电导率容易受控制，可作为信息处理的元件材料，半导体是由多个零部件组成，随着时代的发展，科技的进步，半导体的应用也越来越广泛，因此半导体零部件的需求量也随着增多，在半导体零部件加工时需要用到夹紧装置对其进行限位，但现有的半导体零部件加工用夹紧装置还存在一些缺陷；
其一，现有的半导体零部件加工用夹紧装置不便于对半导体零部件进行夹紧，通常大都用螺栓对其进行夹持，操作繁琐，增加劳动力；
其二，现有的半导体零部件加工用夹紧装置不便于对夹持的角度进行调节，通常夹持角度一定，适用范围局限，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半导体零部件加工用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对夹持的角度进行调节和不便于对半导体零部件进行夹紧问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半导体零部件加工用夹紧装置，包括固定板和缓冲套，所述固定板的被限位栓贯穿，且限位栓的一侧安装有第一夹持板，所述固定板的上方设置有固定轴，且固定轴的上方安装有安装轴，所述安装轴的上方设置有连接杆，且连接杆的上方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有电机，且电机的一侧安装有安装盒，所述安装盒的内部设置有传动带，且传动带被转动轴贯穿，并且转动轴与安装盒固定连接，所述转动轴的一侧设置有齿轮，且齿轮的一侧安装有齿条板，所述齿条板的一侧设置有固定槽，且固定槽与连接板的内壁固定连接，并且连接板位于安装盒的左侧表面，所述齿条板的另一侧设置有第二夹持板，且第二夹持板的表面安装有缓冲套。
优选的，所述固定板与限位栓为螺纹连接，且限位栓关于固定板中心线对称设置有2个。
优选的，所述连接杆与伸缩杆构成伸缩结构，且连接杆通过安装轴与固定轴构成转动结构。
优选的，所述齿轮与齿条板为啮合连接，且齿轮与齿条板关于安装盒中心线对称设置有2个。
优选的，所述齿条板为“L”型状，且齿条板与固定槽构成滑动结构。
优选的，所述第二夹持板为矩形状，且第二夹持板在齿条板上等间距分布，并且第二夹持板的表面与缓冲套相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半导体零部件加工用夹紧装置：
1.通过电机带动传动带转动，传动带带动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条板在固定槽内进行伸缩移动，使得上下两侧的齿条板带动第二夹持板对半导体零部件进行夹紧，且因为缓冲套的作用，对零部件起到一定的防护作用；
2.通过拧松螺栓，控制固定板通过固定轴与安装轴发生转动，直至转动至需要的角度后，再将螺栓拧紧，便于对不同角度进行定位放置，且本装置体型较小，便于携带，提高实用性；
3.通过拧松伸缩杆上的螺栓，控制伸缩杆在连接杆上进行上下伸缩移动，伸缩杆带动安装盒进行上下移动，直至移动到需要的高度后，拧紧螺栓，便于对零部件夹持的高度进行调节。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型齿轮与安装盒安装侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型安装盒正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图2中A的放大结构示意图。
图中：1-固定板、2-限位栓、3-第一夹持板、4-固定轴、5-安装轴、6-连接杆、7-伸缩杆、8-电机、9-安装盒、10-传动带、11-转动轴、12-齿轮、13-齿条板、 14-固定槽、15-连接板、16-第二夹持板、17-缓冲套。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种半导体零部件加工用夹紧装置：
在本实施方式中，固定板1的被限位栓2贯穿，且限位栓2的一侧安装有第一夹持板3；
进一步的，固定板1与限位栓2为螺纹连接，且限位栓2关于固定板1中心线对称设置有2个，通过限位栓2在固定板1上螺纹转动，限位栓2带动第一夹持板3向固定板1中心移动，直至两侧的第一夹持板3将台面的边角进行固定限位，便于将本装置固定在多种地方，适用范围广；
在本实施方式中，固定板1的上方设置有固定轴4，且固定轴4的上方安装有安装轴5，安装轴5的上方设置有连接杆6，且连接杆6的上方安装有伸缩杆 7，伸缩杆7的一侧设置有电机8，且电机8的一侧安装有安装盒9；
进一步的，连接杆6与伸缩杆7构成伸缩结构，且连接杆6通过安装轴5 与固定轴4构成转动结构，拧松螺栓，控制伸缩杆7在连接杆6上向上进行移动，伸缩杆7带动安装盒9向上移动，便于对夹持的高度进行调节；
在本实施方式中，固定槽14与连接板15的内壁固定连接，并且连接板15 位于安装盒9的左侧表面，齿条板13的另一侧设置有第二夹持板16，且第二夹持板16的表面安装有缓冲套17；
进一步的，齿轮12与齿条板13为啮合连接，且齿轮12与齿条板13关于安装盒9中心线对称设置有2个，第二夹持板16为矩形状，且第二夹持板16 在齿条板13上等间距分布，并且第二夹持板16的表面与缓冲套17相贴合，通过电机8带动齿轮12转动，齿轮12带动齿条板13进行移动，直至齿条板13 上的第二夹持板16将零部件夹持限位，无需过多操作；
在本实施方式中，安装盒9的内部设置有传动带10，且传动带10被转动轴11贯穿，并且转动轴11与安装盒9固定连接，转动轴11的一侧设置有齿轮12，且齿轮12的一侧安装有齿条板13，齿条板13的一侧设置有固定槽14；
进一步的，齿条板13为“L”型状，且齿条板13与固定槽14构成滑动结构，因为固定槽14的作用，使得齿条板13在进行移动的时候更加稳定，提高整体的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将本装置移动到需要的地方，接着工作人员根据工作的台面控制固定板1与台面的边角进行限位，然后控制限位栓2在固定板1上进行螺纹转动，使得限位栓2带动两侧的第一夹持板3对台面的边角进行固定，防止装置发生偏移，因为固定轴4与安装轴5通过螺栓构成转动结构，便于对固定轴4和安装轴5之间的任意角度进行调节，适用于不同角度的工作台面，当开始对零部件进行夹持时，打开电机8，电机8带动传动带10转动，传动带10带动转动轴11进行转动，转动轴11带动连接板15内部的齿轮12转动，齿轮12带动两侧的齿条板13向安装盒9中心进行移动，直至齿条板13上的第二夹持板16将半导体零部件夹持限位，由于缓冲套17的作用，对零部件起到一定的缓冲作用，提高防护性，且延长装置使用寿命，当需要对半导体零部件的夹持高度进行调节时，工作人员拧松螺栓，然后控制伸缩杆7在连接杆6上进行向上移动，伸缩杆7带动安装盒9向上移动，直至移动到适合的高度后，将螺栓拧紧，便于对夹持的高度进行调节，增加了整体的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种半导体零部件加工用夹紧装置，包括固定板(1)和缓冲套(17)，其特征在于：所述固定板(1)的被限位栓(2)贯穿，且限位栓(2)的一侧安装有第一夹持板(3)，所述固定板(1)的上方设置有固定轴(4)，且固定轴(4)的上方安装有安装轴(5)，所述安装轴(5)的上方设置有连接杆(6)，且连接杆(6)的上方安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的一侧设置有电机(8)，且电机(8)的一侧安装有安装盒(9)，所述安装盒(9)的内部设置有传动带(10)，且传动带(10)被转动轴(11)贯穿，并且转动轴(11)与安装盒(9)固定连接，所述转动轴(11)的一侧设置有齿轮(12)，且齿轮(12)的一侧安装有齿条板(13)，所述齿条板(13)的一侧设置有固定槽(14)，且固定槽(14)与连接板(15)的内壁固定连接，并且连接板(15)位于安装盒(9)的左侧表面，所述齿条板(13)的另一侧设置有第二夹持板(16)，且第二夹持板(16)的表面安装有缓冲套(17)。
2.根据权利要求1所述的一种半导体零部件加工用夹紧装置，其特征在于：所述固定板(1)与限位栓(2)为螺纹连接，且限位栓(2)关于固定板(1)中心线对称设置有2个。
3.根据权利要求1所述的一种半导体零部件加工用夹紧装置，其特征在于：所述连接杆(6)与伸缩杆(7)构成伸缩结构，且连接杆(6)通过安装轴(5)与固定轴(4)构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种半导体零部件加工用夹紧装置，其特征在于：所述齿轮(12)与齿条板(13)为啮合连接，且齿轮(12)与齿条板(13)关于安装盒(9)中心线对称设置有2个。
5.根据权利要求1所述的一种半导体零部件加工用夹紧装置，其特征在于：所述齿条板(13)为“L”型状，且齿条板(13)与固定槽(14)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种半导体零部件加工用夹紧装置，其特征在于：所述第二夹持板(16)为矩形状，且第二夹持板(16)在齿条板(13)上等间距分布，并且第二夹持板(16)的表面与缓冲套(17)相贴合。
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