CN215281538U - 一种高压铝合金壳体铸件生产用的抛丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种高压铝合金壳体铸件生产用的抛丸设备，包括通过式抛丸机和进料输送机，进料输送机的机架贯穿通过式抛丸机的进出口，进料输送机的机架右侧前方固定设有支架，支架固定设有直线执行器，直线执行器的输出端固定连接有推板，进料输送机的右侧后方固定设有支座，支座的顶部固定连接有圆盘，圆盘的前侧壁转动配合有十字转架，圆盘的后侧壁固定设有驱动十字转架旋转的电机，十字转架的右侧下方设有出料输送机。本实用新型通过推板将铸件水平推送到十字转架上，并通过十字转架翻转铸件，可以很好的实现将残留的弹丸脱离铸件，省时省力，有利于连续化抛丸作业。

Description

一种高压铝合金壳体铸件生产用的抛丸设备

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种高压铝合金壳体铸件生产用的抛丸设备。

背景技术

高压铸造铝合金壳体铸件的制作工艺中都要求增加抛丸工序，来改善表面的力学性能以及表面涂覆的附着力。

现有技术中，抛丸设备在处理铸件后，因铸件表面不规则性，存在一些弹丸残留在铸件上，需要人工再次清理，费时费力，不利于连续化抛丸作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压铝合金壳体铸件生产用的抛丸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压铝合金壳体铸件生产用的抛丸设备，包括通过式抛丸机和进料输送机，所述进料输送机的机架贯穿通过式抛丸机的进出口，所述进料输送机的机架右侧前方固定设有支架，所述支架固定设有直线执行器，所述直线执行器的输出端固定连接有推板，所述进料输送机的右侧后方固定设有支座，所述支座的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的前侧壁转动配合有十字转架，所述圆盘的后侧壁固定设有驱动十字转架旋转的电机，所述十字转架的右侧下方设有出料输送机。

可选的，所述支座的下方和出料输送机的左侧下方设有弹丸回收槽，所述出料输送机的机架左侧顶部且位于弹丸回收槽的上方固定设有弹簧减震器，所述弹簧减震器的顶部固定安装有导料块。

可选的，所述导料块的纵向截面呈直角梯形，且导料块的上表面为向右侧下方倾斜的斜面。

可选的，所述弹丸回收槽为顶端开口的矩形方槽，所述出料输送机的机架底端固定连接有高度可调的垫脚。

可选的，所述圆盘通过轴承转动配合有花键轴，所述花键轴的一端通过联轴器固定连接电机的输出轴，所述花键轴的另一端键连接十字转架，所述十字转架的直角凹陷处固定连接有弧形垫。

可选的，所述进料输送机的机架右端顶部固定连接有挡件板，所述挡件板靠近通过式抛丸机的一端固定连接有橡胶软垫。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型通过推板将铸件水平推送到十字转架上，并通过十字转架翻转铸件，可以很好的实现将残留的弹丸脱离铸件，省时省力，有利于连续化抛丸作业；

2.本实用新型通过弹丸回收槽中，方便回收利用弹丸，减少浪费的同时避免后续的清理操作，并通过弹簧减震器用于缓冲导料块受到的冲击，使得铸件可以从导料块上以相对较低的速度滚落到出料输送机上。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、通过式抛丸机；2、进料输送机；3、支架；4、直线执行器；5、推板；6、挡件板；7、弹丸回收槽；8、支座；9、圆盘；10、十字转架；11、花键轴；12、电机；13、弧形垫；14、出料输送机；15、弹簧减震器；16、导料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种高压铝合金壳体铸件生产用的抛丸设备，包括通过式抛丸机1和进料输送机2，进料输送机2的机架贯穿通过式抛丸机1的进出口。进料输送机2的机架右侧前方固定设有支架3。支架3通过螺栓固定连接进料输送机2的机架，支架3通过螺栓固定安装有直线执行器4，直线执行器4选用滚珠丝杠式电动推杆，为公知技术。直线执行器4的输出端通过螺栓固定连接有推板5。进料输送机2的机架右端顶部通过固定连接有挡件板6，挡件板6阻挡铸件从进料输送机2的右端掉落，挡件板6靠近通过式抛丸机1的一端固定连接有橡胶软垫，用以减少铸件对挡件板6的冲击。

进料输送机2的右侧后方固定设有支座8，支座8的顶部固定连接有圆盘9，圆盘9的前侧壁转动配合有十字转架10。圆盘9通过轴承转动配合有花键轴11，花键轴11的一端通过联轴器固定连接电机12的输出轴，花键轴11的另一端键连接十字转架10，电机12的外机壳通过螺栓固定连接圆盘9的后侧壁。开启电机12，电机12驱动十字转架10旋转，十字转架10的四个直角凹陷处周期性地暴露到与进料输送机2的输送面相平齐的位置。十字转架10的直角凹陷处固定连接有弧形垫13，弧形垫13由硅胶材质制成，用于实现十字转架10的直角凹陷处圆滑，并缓冲铸件对十字转架10的撞击。

十字转架10的右侧下方设有出料输送机14。支座8的下方和出料输送机14的左侧下方设有弹丸回收槽7，弹丸回收槽7为顶端开口的矩形方槽，出料输送机14的机架底端固定连接有高度可调的垫脚。垫脚用于调整出料输送机14的高度，使得出料输送机14的输送面保持水平。出料输送机14的机架左侧顶部且位于弹丸回收槽7的上方固定设有弹簧减震器15，弹簧减震器15的顶部安装有导料块16。弹簧减震器15为公知技术，其包括与出料输送机14的机架通过螺栓连接的套筒，与导料块16的下表面通过螺栓固定连接的套管，以及套设于套管内的复合弹簧，复合弹簧的顶端和底端分别焊接套管和套筒，套筒活动套接套管。导料块16的纵向截面呈直角梯形，且导料块16的上表面为向右侧下方倾斜的斜面。弹簧减震器15用于缓冲导料块16受到的冲击，使得铸件可以从导料块16上以相对较低的速度滚落到出料输送机14上。

开启直线执行器4，直线执行器4通过推动推板5，可以将在进料输送机2上且经过抛丸作业的铸件推落到十字转架10的直角凹陷处，开启电机12，十字转架10带动铸件翻转，铸件翻转后掉落在导料块16上，并在重力作用下，最终滚落到出料输送机14上，经过出料输送机14的输送，铸件可以到达下一车间，实现连续化生产。在铸件上还未掉落的弹丸经十字转架10翻转后，掉落到弹丸回收槽7中，方便回收利用，减少浪费的同时避免后续的清理操作。其中，电机12选用步进电机，可以通过改变输入给电机12的电脉冲信号，改变电机12的角位移，从而精准控制十字转架10的转速和角位移，并使得十字转架10的四个直角凹陷处周期性地暴露到与进料输送机2的输送面相平齐的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高压铝合金壳体铸件生产用的抛丸设备，其特征在于：包括通过式抛丸机(1)和进料输送机(2)，所述进料输送机(2)的机架贯穿通过式抛丸机(1)的进出口，所述进料输送机(2)的机架右侧前方固定设有支架(3)，所述支架(3)固定设有直线执行器(4)，所述直线执行器(4)的输出端固定连接有推板(5)，所述进料输送机(2)的右侧后方固定设有支座(8)，所述支座(8)的顶部固定连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)的前侧壁转动配合有十字转架(10)，所述圆盘(9)的后侧壁固定设有驱动十字转架(10)旋转的电机(12)，所述十字转架(10)的右侧下方设有出料输送机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高压铝合金壳体铸件生产用的抛丸设备，其特征在于：所述支座(8)的下方和出料输送机(14)的左侧下方设有弹丸回收槽(7)，所述出料输送机(14)的机架左侧顶部且位于弹丸回收槽(7)的上方固定设有弹簧减震器(15)，所述弹簧减震器(15)的顶部固定安装有导料块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种高压铝合金壳体铸件生产用的抛丸设备，其特征在于：所述导料块(16)的纵向截面呈直角梯形，且导料块(16)的上表面为向右侧下方倾斜的斜面。

4.根据权利要求2所述的一种高压铝合金壳体铸件生产用的抛丸设备，其特征在于：所述弹丸回收槽(7)为顶端开口的矩形方槽，所述出料输送机(14)的机架底端固定连接有高度可调的垫脚。

5.根据权利要求1所述的一种高压铝合金壳体铸件生产用的抛丸设备，其特征在于：所述圆盘(9)通过轴承转动配合有花键轴(11)，所述花键轴(11)的一端通过联轴器固定连接电机(12)的输出轴，所述花键轴(11)的另一端键连接十字转架(10)，所述十字转架(10)的直角凹陷处固定连接有弧形垫(13)。

6.根据权利要求1所述的一种高压铝合金壳体铸件生产用的抛丸设备，其特征在于：所述进料输送机(2)的机架右端顶部固定连接有挡件板(6)，所述挡件板(6)靠近通过式抛丸机(1)的一端固定连接有橡胶软垫。

Images