CN215277280U - 一种工业化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业化工反应釜，包括搅拌釜，所述搅拌釜外部设有夹套层，所述夹套层右侧上部设有蒸汽进口，左侧下部设有蒸汽出口，所述搅拌釜左侧上部设有进料罐，所述进料罐与搅拌釜之间通过管线连接，所述管线上设有控制阀，进料罐上端设有加料口，所述进料罐一侧设有加压管与泄压管，加料口上端面设有密封盖，所述密封盖周向设有多个锁紧装置，所述搅拌釜上端设有驱动装置，驱动装置输出端连接设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿并且延伸至搅拌釜内部。优点在于：进料罐有利于在反应釜带压状态时的二次进料，设有驱动装置有利于搅拌轴的转动，设有搅拌叶片与搅拌桨有利于反应釜内部的均匀搅拌，设有夹套层有利于对反应釜内的物料进行加热。

Description

一种工业化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体是指一种工业化工反应釜。

背景技术

反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。现有技术中，反应釜在进行溶液反应时，需要进行反应过程中的二次加液，一般都是打开密封盖，再倒入需要反应的化学液体，为了安全稳定，一般都会先关闭搅拌叶，再倒入化学液体，期间打开密封盖会有大量的气体进入，影响实验数据，再者整个过程需要停顿，降低了检测效率，增加了劳动强度。因此，亟待研究一种工业化工反应釜来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，使用效果好的一种工业化工反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种工业化工反应釜，包括搅拌釜，所述搅拌釜外部设有夹套层，所述夹套层右侧上部设有蒸汽进口，左侧下部设有蒸汽出口，所述搅拌釜左侧上部设有进料罐，所述进料罐与搅拌釜之间通过管线连接，所述管线上设有控制阀，所述进料罐上端设有加料口，所述进料罐一侧设有加压管与泄压管，所述加料口上端面设有密封盖，所述密封盖周向设有多个锁紧装置，所述搅拌釜上端设有驱动装置，所述驱动装置输出端连接设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿并且延伸至搅拌釜内部，所述述搅拌轴中部设有搅拌叶片，所述搅拌轴下部设有搅拌桨装置。

进一步的，所述搅拌釜底端设有出料管，所述驱动装置一侧设有测温装置和测压装置。

进一步的，所述驱动装置包括与搅拌釜上端固定连接的安装架，所述安装架上端设有搅拌电机，所述安装架内侧设有轴承箱，所述轴承箱输出端与搅拌轴连接。

进一步的，所述搅拌桨装置包括对称设置的刮壁杆，所述刮壁杆与搅拌釜内壁相配合，所述刮壁杆上部与搅拌轴之间连接设有固定杆。

进一步的，所述锁紧装置包括与加料口上端铰接的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓另一端设有压螺母，所述压螺母向下转动挤压密封盖。

进一步的，所述密封盖周向设有与锁紧螺栓相配合的缺口。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型工业化工反应釜设有进料罐，有利于在反应釜带压状态时的二次进料，设有驱动装置有利于搅拌轴的转动，设有搅拌叶片与搅拌桨有利于反应釜内部的均匀搅拌，设有夹套层有利于对反应釜内的物料进行加热。

附图说明

图1是本实用新型一种工业化工反应釜的结构示意图。

图2是本实用新型一种工业化工反应釜的进料口示意图。

图3是本实用新型一种工业化工反应釜的a处结构示意图。

如图所示：1、搅拌釜，2、夹套层，3、蒸汽进口，4、蒸汽出口，5、进料罐，6、管线，7、控制阀，8、加料口，9、加压管，10、泄压管，11、密封盖，12、搅拌轴，13、搅拌叶片，14、出料管，15、测温装置，16、测压装置，17、安装架，18、搅拌电机，19、轴承箱，20、刮壁杆，21、固定杆，22、锁紧螺栓，23、压螺母，24、缺口。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

一种工业化工反应釜，包括搅拌釜1，所述搅拌釜1外部设有夹套层2，所述夹套层2右侧上部设有蒸汽进口3，左侧下部设有蒸汽出口4，所述搅拌釜1左侧上部设有进料罐5，所述进料罐5与搅拌釜1之间通过管线6连接，所述管线6上设有控制阀7，所述进料罐5上端设有加料口8，所述进料罐5一侧设有加压管9与泄压管10，所述加料口8上端面设有密封盖11，所述密封盖11周向设有多个锁紧装置，所述搅拌釜1上端设有驱动装置，所述驱动装置输出端连接设有搅拌轴12，所述搅拌轴12贯穿并且延伸至搅拌釜1内部，所述述搅拌轴12中部设有搅拌叶片13，所述搅拌轴12下部设有搅拌桨装置。

所述搅拌釜1底端设有出料管14，所述驱动装置一侧设有测温装置15和测压装置16。所述驱动装置包括与搅拌釜1上端固定连接的安装架17，所述安装架17上端设有搅拌电机18，所述安装架17内侧设有轴承箱19，所述轴承箱19输出端与搅拌轴12连接。所述搅拌桨装置包括对称设置的刮壁杆20，所述刮壁杆20与搅拌釜1内壁相配合，所述刮壁杆20上部与搅拌轴12之间连接设有固定杆21。所述锁紧装置包括与加料口8上端铰接的锁紧螺栓22，所述锁紧螺栓22另一端设有压螺母23，所述压螺母23向下转动挤压密封盖11。所述密封盖11周向设有与锁紧螺栓22相配合的缺口24。

实施例：实际使用时，搅拌釜1维持正常的生产反应的压力，驱动装置通过轴承箱19对搅拌电机18减速，并且驱动搅拌轴12转动，搅拌轴12上设有的搅拌叶片13可以使搅拌釜1内的物料进行上下循环流动，搅拌桨装置可以对搅拌釜1底侧的内壁进行刮涂，防止物料粘连，设有夹套层2，有利于往夹套层2内桶蒸汽，对搅拌釜1内的物料进行加热促其进行反应，在搅拌釜1上端设有测压装置16和测温装置15有利于对反应过程进行控制，进一步的，在反应进行中，当需要二次投料时，打开进料罐5的加料口8，将二次投料的物料放入，关闭加料口8，通过缩紧装置进行密封，将锁紧螺栓22转动通过缺口24立起，拧上压螺母23，密封完毕后，通过加压管9线6进行充压当与搅拌釜1压力持平时，打开控制阀7将二次投料压入搅拌釜1中，当再次加料时，通过泄压管10进行泄压。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种工业化工反应釜，包括搅拌釜(1)，其特征在于：所述搅拌釜(1)外部设有夹套层(2)，所述夹套层(2)右侧上部设有蒸汽进口(3)，左侧下部设有蒸汽出口(4)，所述搅拌釜(1)左侧上部设有进料罐(5)，所述进料罐(5)与搅拌釜(1)之间通过管线(6)连接，所述管线(6)上设有控制阀(7)，所述进料罐(5)上端设有加料口(8)，所述进料罐(5)一侧设有加压管(9)与泄压管(10)，所述加料口(8)上端面设有密封盖(11)，所述密封盖(11)周向设有多个锁紧装置，所述搅拌釜(1)上端设有驱动装置，所述驱动装置输出端连接设有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)贯穿并且延伸至搅拌釜(1)内部，所述述搅拌轴(12)中部设有搅拌叶片(13)，所述搅拌轴(12)下部设有搅拌桨装置。

2.根据权利要求1所述的一种工业化工反应釜，其特征在于：所述搅拌釜(1)底端设有出料管(14)，所述驱动装置一侧设有测温装置(15)和测压装置(16)。

3.根据权利要求1所述的一种工业化工反应釜，其特征在于：所述驱动装置包括与搅拌釜(1)上端固定连接的安装架(17)，所述安装架(17)上端设有搅拌电机(18)，所述安装架(17)内侧设有轴承箱(19)，所述轴承箱(19)输出端与搅拌轴(12)连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业化工反应釜，其特征在于：所述搅拌桨装置包括对称设置的刮壁杆(20)，所述刮壁杆(20)与搅拌釜(1)内壁相配合，所述刮壁杆(20)上部与搅拌轴(12)之间连接设有固定杆(21)。

5.根据权利要求1所述的一种工业化工反应釜，其特征在于：所述锁紧装置包括与加料口(8)上端铰接的锁紧螺栓(22)，所述锁紧螺栓(22)另一端设有压螺母(23)，所述压螺母(23)向下转动挤压密封盖(11)。

6.根据权利要求5所述的一种工业化工反应釜，其特征在于：所述密封盖(11)周向设有与锁紧螺栓(22)相配合的缺口(24)。

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