CN215262345U - 激光器生产检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种激光器生产检测设备，该激光器生产检测设备包括信号采集模块、控制模块以及通信模块，信号采集模块用于检测激光器满功率输出时的漏光值，控制模块与信号采集模块电性连接，通信模块与控制模块电性连接，通过信号采集模块可以在激光器的生产过程中随时随地检测熔接点的漏光值，且可以通过通信模块传输控制模块处理后的漏光数据至处理终端，便于质检人员及时发现熔接工艺问题，并可以在当前工台就近返修，减少了返修运输成本，节约了返修时间和人力成本。

Description

激光器生产检测设备

技术领域

本申请涉及激光器生产检测技术领域，具体涉及一种激光器生产检测设备。

背景技术

众所周知，激光器可以进行产品的焊接、打标等功能。光纤激光器在光纤熔接过程中容易产生瑕疵，例如，熔接点的漏光值过大，不符合生产工艺要求，但是，当前市场上缺乏相关的生产检测设备，只有等到最终激光器出光时，才发现熔接点的漏光值过大，需要返工，费时费力。

需要注意的是，上述关于背景技术的介绍仅仅是为了便于清楚、完整地理解本申请的技术方案。因此，不能仅仅由于其出现在本申请的背景技术中，而认为上述所涉及到的技术方案为本领域所属技术人员所公知。

实用新型内容

本申请提供一种激光器生产检测设备，以缓解在激光器的生产过程中不能够及时发现熔接点漏光值过大的技术问题。

本申请提供一种激光器生产检测设备，其包括信号采集模块、控制模块以及通信模块，信号采集模块用于检测激光器满功率输出时的漏光值；控制模块与信号采集模块电性连接，用于接收并处理漏光值以获得对应的漏光数据；通信模块与控制模块电性连接，用于传输漏光数据至处理终端。

在其中一些实施方式中，激光器生产检测设备还包括红光驱动模块、电源模块以及充电模块，红光驱动模块与控制模块电性连接，用于在控制模块的控制下驱动激光器的红光管；电源模块与信号采集模块、控制模块以及红光驱动模块电性连接；充电模块与控制模块和电源模块电性连接，用于在控制模块的控制下输出电能至电源模块。

在其中一些实施方式中，充电模块包括充电接口、充电电路、可充电电池以及可控输出电路，充电接口用于接入外部直流电源；充电电路的输入端与充电接口电性连接，用于充电管理和指示充电状态；可充电电池与充电电路的输出端电性连接，用于为电源模块提供电能；可控输出电路与控制模块和可充电电池电性连接，用于在控制模块的控制下，选择性导通可充电电池与电源模块之间的电性连接。

在其中一些实施方式中，信号采集模块包括第一电阻、第一电容以及运算放大器，第一电阻的一端用于连接感光元件的输出端，感光元件用于检测激光器满功率输出时的漏光值；第一电容的一端与第一电阻的另一端电性连接，第一电容的另一端接地；运算放大器的同相输入端与第一电容的一端电性连接，运算放大器的反相输入端与运算放大器的输出端和控制模块电性连接。

在其中一些实施方式中，通信模块包括USR-K系列超级网口中的任一种。

在其中一些实施方式中，红光驱动模块包括第二电阻、第一开关管以及第三电阻，第二电阻的一端与电源模块的输出端电性连接，第二电阻的另一端用于电性连接红光管的正极；第一开关管的输入端用于电性连接红光管的负极，第一开关管的输出端接地；第三电阻的一端与控制模块电性连接，第三电阻的另一端与第一开关管的控制端电性连接。

在其中一些实施方式中，红光驱动模块还包括第一发光二极管和第四电阻，第一发光二极管的正极与第三电阻的另一端电性连接，第一发光二极管的负极与第一开关管的控制端电性连接；第四电阻的一端与第一发光二极管的正极电性连接，第四电阻的另一端接地。

在其中一些实施方式中，电源模块包括低压差线性稳压器，低压差线性稳压器的输入端与充电模块的输出端电性连接，低压差线性稳压器的输出端与控制模块、红光驱动模块以及通信模块电性连接，低压差线性稳压器的接地端接地。

在其中一些实施方式中，充电电路包括第五电阻、第二发光二极管、第三发光二极管、充电管理芯片、第六电阻以及第二电容，第五电阻的一端用于电性连接外部直流电源；第二发光二极管的阳极与第五电阻的另一端电性连接；第三发光二极管的阳极与第五电阻的另一端电性连接；充电管理芯片的第一管脚与第二发光二极管的阴极电性连接，充电管理芯片的第五管脚与第三发光二极管的阴极电性连接，充电管理芯片的第二管脚接地，充电管理芯片的第四管脚与第五电阻的一端电性连接；第六电阻的一端与充电管理芯片的第六管脚电性连接，第六电阻的另一端接地；第二电容的一端与充电管理芯片的第三管脚和可充电电池的正极电性连接，第二电容的另一端接地。

在其中一些实施方式中，可控输出电路包括第二开关管、第三开关管、第七电阻、第八电阻以及第九电阻，第二开关管的输入端与可充电电池的正极电性连接，第二开关管的输出端与电源模块的输入端电性连接；第三开关管的输入端与第二开关管的控制端电性连接，第三开关管的输出端接地；第七电阻的一端与第三开关管的控制端电性连接，第七电阻的另一端与控制模块电性连接；第八电阻的一端与第三开关管的控制端电性连接，第八电阻的另一端接地；第九电阻的一端与第二开关管的输入端电性连接，第九电阻的另一端接地。

本申请提供的激光器生产检测设备，通过信号采集模块可以在激光器的生产过程中随时随地检测熔接点的漏光值，且可以通过通信模块传输控制模块处理后的漏光数据至处理终端，便于质检人员及时发现熔接工艺问题，并可以在当前工台就近返修，减少了返修运输成本，节约了返修时间和人力成本。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的激光器生产检测设备的结构示意图。

图2为图1中充电模块的电路原理图。

图3为图1中电源模块的电路原理图。

图4为图1中控制模块的电路原理图。

图5为图1中信号采集模块的电路原理图。

图6为图1中红光驱动模块的电路原理图。

图7为图1中通信模块的电路原理图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图7，如图1所示，本实施例提供了一种激光器生产检测设备，其包括信号采集模块400、控制模块300以及通信模块600，信号采集模块400用于检测激光器满功率输出时的漏光值；控制模块300与信号采集模块400电性连接，用于接收并处理漏光值以获得对应的漏光数据；通信模块600与控制模块300电性连接，用于传输漏光数据至处理终端。

可以理解的是，本实施例提供的激光器生产检测设备，通过信号采集模块400可以在激光器的生产过程中随时随地检测熔接点的漏光值，且可以通过通信模块600传输控制模块300处理后的漏光数据至处理终端，便于质检人员及时发现熔接工艺问题，并可以在当前工台就近返修，减少了返修运输成本，节约了返修时间和人力成本。

在其中一个实施例中，激光器生产检测设备还包括红光驱动模块500、电源模块200以及充电模块100，红光驱动模块500与控制模块300电性连接，用于在控制模块300的控制下驱动激光器的红光管；电源模块200与信号采集模块400、控制模块300以及红光驱动模块500电性连接；充电模块100与控制模块300和电源模块200电性连接，用于在控制模块300的控制下输出电能至电源模块200。

可以理解的是，传统激光器生产过程中，在红光管熔接后，也只能使用稳压电源测试红光管的发光功率，而稳压电源需要在工作台面使用，且需要220V交流电源供电，稳压电源的移动较为繁琐，严重影响激光器的生产效率和生产需求。本实施例中的激光器生产检测设备自带电源，无需受限于220V交流电源的限制，相较于稳压电源具有灵活的移动性，便于实现红光管的检测。

如图2所示，在其中一个实施例中，充电模块100包括充电接口、充电电路、可充电电池以及可控输出电路，充电接口用于接入外部直流电源；充电电路的输入端与充电接口电性连接，用于充电管理和指示充电状态；可充电电池与充电电路的输出端电性连接，用于为电源模块200提供电能；可控输出电路与控制模块300和可充电电池电性连接，用于在控制模块300的控制下，选择性导通可充电电池与电源模块200之间的电性连接。

可以理解的是，本实施例采用可充电电池为激光器生产检测设备提供电源，更加便于移动，可以进一步提高红光管的检测效率。

在其中一个实施例中，充电接口可以但不限于为直流5V的Micro-USB型充电接口，具体也可以为Micro-USB-B型充电接口，该充电接口的第五管脚5接地，该充电接口的第一管脚1可以用于传输直流5V电压。

在其中一个实施例中，充电电路包括第五电阻R10、第二发光二极管LED1、第三发光二极管LED2、充电管理芯片IC2、第六电阻R12以及第二电容C4，第五电阻R10的一端用于电性连接外部直流电源；第二发光二极管LED1的阳极与第五电阻R10的另一端电性连接；第三发光二极管LED2的阳极与第五电阻R10的另一端电性连接；充电管理芯片IC2的第一管脚1与第二发光二极管LED1的阴极电性连接，充电管理芯片IC2的第五管脚5与第三发光二极管LED2的阴极电性连接，充电管理芯片IC2的第二管脚2接地，充电管理芯片IC2的第四管脚4与第五电阻R10的一端电性连接；第六电阻R12的一端与充电管理芯片IC2的第六管脚6电性连接，第六电阻R12的另一端接地；第二电容C4的一端与充电管理芯片IC2的第三管脚3和可充电电池的正极电性连接，第二电容C4的另一端接地。

需要进行说明的是，第二发光二极管LED1可以为红色发光二极管，第二发光二极管LED1可以用于指示处于充电状态。第三发光二极管LED2可以为绿色发光二极管，第三发光二极管LED2可以用于指示已经充满状态。

其中，充电管理芯片IC2的型号可以但不限于为TP4057，也可以为可以实现相同充电管理功能的其他充电管理芯片。

在其中一个实施例中，充电电路还可以包括电容C3，电容C3可以用于稳压滤波，电容C3的一端与第五电阻R10的一端电性连接，电容C3的另一端接地。

在其中一个实施例中，充电电路还可以包括电阻R11，该电阻R11的阻值可以但不限于为0，也可以根据需要进行对应阻值的配置。电阻R11的一端与充电接口的第一管脚电性连接，电阻R11的另一端与第五电阻R10的一端电性连接。

在其中一个实施例中，充电电路还包括电池座H1，电池座H1用于承载至少一颗可充电电池。其中，可充电电池可以但不限于为锂电池。至少一个锂电池的输出电压范围可以为3.7V～4.3V。

在其中一个实施例中，可控输出电路包括第二开关管Q1、第三开关管Q2、第七电阻R8、第八电阻R9以及第九电阻R7，第二开关管Q1的输入端与可充电电池的正极电性连接，第二开关管Q1的输出端与电源模块200的输入端电性连接；第三开关管Q2的输入端与第二开关管Q1的控制端电性连接，第三开关管Q2的输出端接地；第七电阻R8的一端与第三开关管Q2的控制端电性连接，第七电阻R8的另一端与控制模块300电性连接；第八电阻R9的一端与第三开关管Q2的控制端电性连接，第八电阻R9的另一端接地；第九电阻R7的一端与第二开关管Q1的输入端电性连接，第九电阻R7的另一端接地。

其中，第二开关管Q1的型号可以但不限于为AO3401。第三开关管Q2的型号可以但不限于为9014。

其中，第八电阻R9的阻值大于或者等于100KΩ，可以确保第三开关管Q2可靠导通。

在其中一个实施例中，可控输出电路还可以包括电阻R6，电阻R6的一端与第二开关管Q1的输出端电性连接，电阻R6的另一端与电源模块200的输入端电性连接。其中，该电阻R6的阻值可以为0，也可以根据需要自行配置。

如图3所示，在其中一个实施例中，电源模块200包括低压差线性稳压器V1，低压差线性稳压器V1的输入端3与充电模块100的输出端电性连接，低压差线性稳压器V1的输出端2与控制模块300、红光驱动模块500以及通信模块600电性连接，低压差线性稳压器V1的接地端1接地。

可以理解的是，该低压差线性稳压器V1的型号可以但不限于为XC6206P332MR。其用于将充电模块100输出的直流电压转化为直流3.3V的电压。

在其中一个实施例中，电源模块200还可以包括用于滤波的电容C5和电容C6，电容C5的一端与低压差线性稳压器V1的输入端3电性连接，电容C6的一端与低压差线性稳压器V1的输出端2电性连接，电容C5的另一端、电容C6的另一端均接地。

如图4所示，在其中一个实施例中，控制模块300可以包括控制芯片U5、电阻R91、电阻R20、电容C2、电容C61、晶振Y1以及连接件J9，低压差线性稳压器V1的输出端2与控制芯片U5的第48管脚、连接件J9的第1针脚、控制芯片U5的第36管脚、控制芯片U5的第24管脚、控制芯片U5的第9管脚以及控制芯片U5的第1管脚电性连接，控制芯片U5的第44管脚与电阻R91的一端和连接件J9的第2针脚电性连接，电阻R91的另一端、控制芯片U5的第47管脚、控制芯片U5的第35管脚、控制芯片U5的第23管脚、电阻R20的一端、控制芯片U5的第8管脚、电容C2的一端以及电容C61的一端均接地，电阻R20的另一端与控制芯片U5的第20管脚电性连接，晶振Y1的第1端与电容C2的另一端和控制芯片U5的第5管脚电性连接，晶振Y1的第2端与电容C61的另一端和控制芯片U5的第6管脚电性连接，控制芯片U5的第29管脚与第七电阻R8的另一端电性连接。

其中，控制芯片U5可以但不限于为单片机，也可以为中央处理器等其他的处理器，单片机可以但不限于为STM32F103系列单片机，还可以为51单片机、AVR单片机、PIC单片机、NXP、英飞凌等带有微控制器内核的主控芯片。

其中，连接件J9短接时，该单片机处于在***编程状态；连接件J9断开时，单片机将会开启闪存。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，信号采集模块400包括第一电阻R54、第一电容C39以及运算放大器U7B，第一电阻R54的一端用于连接感光元件的输出端，感光元件用于检测激光器满功率输出时的漏光值；第一电容C39的一端与第一电阻R54的另一端电性连接，第一电容C39的另一端接地；运算放大器U7B的同相输入端与第一电容C39的一端电性连接，运算放大器U7B的反相输入端与运算放大器U7B的输出端和控制芯片U5的第11管脚电性连接。

其中，运算放大器U7B可以为AD8030型运放器中的一个运算放大器。

如图4所示，在其中一个实施例中，信号采集模块400还可以包括连接件H2，连接件H2的一个端子用于接地，连接件H2的另一个端子可以与第一电阻R54的一端电性连接，连接件H2用于连接感光元件的两端。感光元件用于将光信号转化为对应的电压信号。

其中，感光元件可以但不限于为光电检测管，具体还可以为光电二极管或者光电三极管。

如图6所示，在其中一个实施例中，红光驱动模块500包括第二电阻R1、第一开关管Q3以及第三电阻R4，第二电阻R1的一端与电源模块200的输出端电性连接，第二电阻R1的另一端用于电性连接红光管的正极；第一开关管Q3的输入端用于电性连接红光管的负极，第一开关管Q3的输出端接地；第三电阻R4的一端与控制芯片U5的第10管脚电性连接，第三电阻R4的另一端与第一开关管Q3的控制端电性连接。

在其中一个实施例中，红光驱动模块500还包括第一发光二极管D1和第四电阻R5，第一发光二极管D1的正极与第三电阻R4的另一端电性连接，第一发光二极管D1的负极与第一开关管Q3的控制端电性连接；第四电阻R5的一端与第一发光二极管D1的正极电性连接，第四电阻R5的另一端接地。

其中，第一发光二极管D1用于指示红光管是否处于发光状态。第一开关管Q3的型号可以但不限于为MMBT4401。第一发光二极管D1可以为红色发光二极管。

如图4所示，在其中一个实施例中，红光驱动模块500还可以包括连接件H3，连接件H3的一个端子可以用于连接红光管的正极，连接件H3的另一个端子可以用于连接红光管的负极。

如图7所示，在其中一个实施例中，通信模块600包括USR-K系列超级网口中的任一种，例如，可以为USR-K1型超级网口，也可以为USR-K2型超级网口，还可以为USR-K3型超级网口等等。

在其中一个实施例中，通信模块600还可以包括电阻120、电阻121、电容C89、电容C88、发光二极管D31以及发光二极管D32，超级网口的第4管脚与电阻R120的一端和电容C89的一端电性连接，电阻R120的另一端、电容C89的另一端均接地，超级网口的第6管脚与电阻R121的一端和电容C88的一端电性连接，电阻R121的另一端、电容C88的另一端均接地，发光二极管D31的阴极与超级网口的第13管脚电性连接，发光二极管D31的阳极与超级网口的第7管脚电性连接，发光二极管D32的阴极与超级网口的第16管脚电性连接，发光二极管D32的阳极与超级网口的第12管脚电性连接，低压差线性稳压器V1的输出端2与超级网口的第14管脚、超级网口的第11管脚以及超级网口的第15管脚电性连接，超级网口的第8管脚与控制芯片U5的第30管脚电性连接，超级网口的第9管脚与控制芯片U5的第31管脚电性连接。

其中，发光二极管D31、发光二极管D32均可以为绿色发光二极管。

可以理解的是，超级网口是一种嵌入式串口联网设备,实现TTL串口与以太网双向透明传输。

通信模块600还可以为以太网类型的通讯模块，也可以使用RS232通讯模块或者RS485通讯模块。

上述实施例中的激光器生产检测设备的工作过程可以发生在激光器的生产过程中，而不必等到激光器最终成型或者成品再进行相关检测，此时所造成的损失或者返修成本会更高。

充电模块100可以接入外部直流电压以充电锂电池，在外部直流电压断开后，激光器生产检测设备可以通过电源模块200且借助于锂电池进行正常工作，以实现其移动灵活，便于激光器的生产过程的工艺检测。

控制模块300可以控制红光驱动模块500驱动红光管进行对应发光，以检测红光管的发光是否正常。

控制模块300可以将信号采集模块400的漏光值转化为漏光数据，并通过通信模块600传输至处理终端，以实现远程或者终端对漏光数据进行记录、分析以及处理。其中，处理终端可以但不限于为电脑，也可以为云端。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的激光器生产检测设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种激光器生产检测设备，其特征在于，包括：

信号采集模块，用于检测激光器满功率输出时的漏光值；

控制模块，与所述信号采集模块电性连接，用于接收并处理所述漏光值以获得对应的漏光数据；以及

通信模块，与所述控制模块电性连接，用于传输所述漏光数据至处理终端。

2.根据权利要求1所述的激光器生产检测设备，其特征在于，所述激光器生产检测设备还包括：

红光驱动模块，与所述控制模块电性连接，用于在所述控制模块的控制下驱动所述激光器的红光管；

电源模块，与所述信号采集模块、所述控制模块以及所述红光驱动模块电性连接；以及

充电模块，与所述控制模块和所述电源模块电性连接，用于在所述控制模块的控制下输出电能至所述电源模块。

3.根据权利要求2所述的激光器生产检测设备，其特征在于，所述充电模块包括：

充电接口，用于接入外部直流电源；

充电电路，所述充电电路的输入端与所述充电接口电性连接，用于充电管理和指示充电状态；

可充电电池，与所述充电电路的输出端电性连接，用于为所述电源模块提供电能；以及

可控输出电路，与所述控制模块和所述可充电电池电性连接，用于在所述控制模块的控制下，选择性导通所述可充电电池与所述电源模块之间的电性连接。

4.根据权利要求1所述的激光器生产检测设备，其特征在于，所述信号采集模块包括：

第一电阻，所述第一电阻的一端用于连接感光元件的输出端，所述感光元件用于检测所述激光器满功率输出时的漏光值；

第一电容，所述第一电容的一端与所述第一电阻的另一端电性连接，所述第一电容的另一端接地；以及

运算放大器，所述运算放大器的同相输入端与所述第一电容的一端电性连接，所述运算放大器的反相输入端与所述运算放大器的输出端和所述控制模块电性连接。

5.根据权利要求1所述的激光器生产检测设备，其特征在于，所述通信模块包括USR-K系列超级网口中的任一种。

6.根据权利要求2所述的激光器生产检测设备，其特征在于，所述红光驱动模块包括：

第二电阻，所述第二电阻的一端与所述电源模块的输出端电性连接，所述第二电阻的另一端用于电性连接所述红光管的正极；

第一开关管，所述第一开关管的输入端用于电性连接所述红光管的负极，所述第一开关管的输出端接地；以及

第三电阻，所述第三电阻的一端与所述控制模块电性连接，所述第三电阻的另一端与所述第一开关管的控制端电性连接。

7.根据权利要求6所述的激光器生产检测设备，其特征在于，所述红光驱动模块还包括：

第一发光二极管，所述第一发光二极管的正极与所述第三电阻的另一端电性连接，所述第一发光二极管的负极与所述第一开关管的控制端电性连接；和

第四电阻，所述第四电阻的一端与所述第一发光二极管的正极电性连接，所述第四电阻的另一端接地。

8.根据权利要求2所述的激光器生产检测设备，其特征在于，所述电源模块包括：

低压差线性稳压器，所述低压差线性稳压器的输入端与所述充电模块的输出端电性连接，所述低压差线性稳压器的输出端与所述控制模块、所述红光驱动模块以及所述通信模块电性连接，所述低压差线性稳压器的接地端接地。

9.根据权利要求3所述的激光器生产检测设备，其特征在于，所述充电电路包括：

第五电阻，所述第五电阻的一端用于电性连接所述外部直流电源；

第二发光二极管，所述第二发光二极管的阳极与所述第五电阻的另一端电性连接；

第三发光二极管，所述第三发光二极管的阳极与所述第五电阻的另一端电性连接；

充电管理芯片，所述充电管理芯片的第一管脚与所述第二发光二极管的阴极电性连接，所述充电管理芯片的第五管脚与所述第三发光二极管的阴极电性连接，所述充电管理芯片的第二管脚接地，所述充电管理芯片的第四管脚与所述第五电阻的一端电性连接；

第六电阻，所述第六电阻的一端与所述充电管理芯片的第六管脚电性连接，所述第六电阻的另一端接地；以及

第二电容，所述第二电容的一端与所述充电管理芯片的第三管脚和所述可充电电池的正极电性连接，所述第二电容的另一端接地。

10.根据权利要求9所述的激光器生产检测设备，其特征在于，所述可控输出电路包括：

第二开关管，所述第二开关管的输入端与所述可充电电池的正极电性连接，所述第二开关管的输出端与所述电源模块的输入端电性连接；

第三开关管，所述第三开关管的输入端与所述第二开关管的控制端电性连接，所述第三开关管的输出端接地；

第七电阻，所述第七电阻的一端与所述第三开关管的控制端电性连接，所述第七电阻的另一端与所述控制模块电性连接；

第八电阻，所述第八电阻的一端与所述第三开关管的控制端电性连接，所述第八电阻的另一端接地；以及

第九电阻，所述第九电阻的一端与所述第二开关管的输入端电性连接，所述第九电阻的另一端接地。

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