CN215262281U - 一种阀门用气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门用气密性检测装置，包括检测台，检测台顶面开设有检测槽；检测槽内设有夹持机构，所述夹持机构包括气缸、第一夹板、第二夹板和活动块；第一夹板内设有密闭性好的充气通道；检测台顶面远离所述检测槽的一侧分别设有氦气罐和氦气检测器；所述氦气罐的出气端通过扰性输气管与进气端口密闭连通。通过夹持机构将待检测的阀门稳定夹持在检测台顶面的检测槽内，配合氦气罐通过输气管经充气通道将氦气冲至阀门内腔，再通过手持氦气检测器的微量感应端头移动至阀门的外表面，可直观的通过数据表上的数值大小即可完成阀门的气密性检测；本检测装置结构简单合理，操作便捷，检测精度高。

Description

一种阀门用气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测装置技术领域,尤其涉及一种阀门用气密性检测装置。

背景技术

阀门是流体输送***中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制***的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控***中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

阀门在生产的过程中，需要对阀门的气密性进行检测，一般的阀门检测装置是通过装置将阀门的接口处堵住然后将阀门浸到水中，通过观察水中是否冒泡来检测阀门是否泄漏，当泄漏少量的气体往往难以看出水中产生气泡，其检测直观性还有待提高，且准确性较低易误导检测结果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种阀门用气密性检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种阀门用气密性检测装置，包括检测台，所述检测台顶面开设有顶部开口的检测槽；所述检测槽内设有夹持机构，所述夹持机构包括气缸、第一夹板、第二夹板和活动块；所述气缸固接在检测槽右侧内壁中部，所述气缸的活塞柱末端固接第一夹板的右侧面上，所述活动块可滑动的抵接在检测槽左侧内壁上，所述活动块的右侧面中部固接在第二夹板的左侧面上；所述第一夹板内设有密闭性好的充气通道，所述充气通道的进气端口设于第一夹板的顶面上，所述充气通道的出气端口设于第一夹板的左侧面中心处；所述检测台顶面远离所述检测槽的一侧分别设有氦气罐和氦气检测器；所述氦气罐的出气端通过扰性输气管与进气端口密闭连通；所述氦气检测器包括数据表、微量感应端头以及连接二者之间的连接线。

根据上述技术方案，优选地，所述活动块顶面固接有活动板，所述活动板的上下两端分别搭接在检测台顶面上，所述活动板可在检测台顶面相对于检测槽往复移动；所述活动板的上下两端分别设有第一通孔，所述检测台顶面的上下两端分别设有与第一通孔相适配的多组第二通孔，同时贯穿所述第一通孔和第二通孔设有可插拔的销轴。

根据上述技术方案，优选地，所述第一夹板和第二夹板的相对面上分别设有密封垫圈。

本实用新型的有益效果是：通过夹持机构将待检测的阀门稳定夹持在检测台顶面的检测槽内，配合氦气罐通过输气管经充气通道将氦气冲至阀门内腔，再通过手持氦气检测器的微量感应端头移动至阀门的外表面，可直观的通过数据表上的数值大小即可完成阀门的气密性检测；本检测装置结构简单合理，操作便捷，检测精度高。

附图说明

图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图中：1、检测台；2、检测槽；3、气缸；4、第一夹板；5、第二夹板；6、活动块；7、进气端口；8、出气端口；9、氦气罐；10、氦气检测器；101、数据表；102、微量感应端头；103、连接线；11、活动板；12、第一通孔；13、第二通孔；14、销轴；15、密封垫圈；16、输气管。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型一种阀门用气密性检测装置，包括检测台1，所述检测台1顶面开设有顶部开口的检测槽2；所述检测槽2内设有夹持机构，所述夹持机构包括气缸3、第一夹板4、第二夹板5和活动块6；所述气缸3固接在检测槽2右侧内壁中部，所述气缸3的活塞柱末端固接第一夹板4的右侧面上，所述活动块6可滑动的抵接在检测槽2左侧内壁上，所述活动块6的右侧面中部固接在第二夹板5的左侧面上；所述第一夹板 4内设有密闭性好的充气通道，所述充气通道的进气端口7设于第一夹板 4的顶面上，所述充气通道的出气端口8设于第一夹板4的左侧面中心处；所述检测台1顶面远离所述检测槽2的一侧分别设有氦气罐9和氦气检测器10；所述氦气罐9的出气端通过扰性输气管16与进气端口7密闭连通；所述氦气检测器10包括数据表101、微量感应端头102以及连接二者之间的连接线103；进一步有效提高了阀门气密性检测质量。氦气是所有气体中最难液化的，是唯一不能在标准大气压下固化的物质。氦的化学性质非常不活泼，一般状态下很难和其他物质发生反应。

工作原理：将待检测的阀门放置在检测台1顶面的检测槽2内，阀门的一侧端口抵接在第一夹板4的左侧面上，顺势将活动块6的左侧面抵接在检测槽2的左侧内壁上，再通过气缸3的活塞柱进行调节，使得第二夹板5的左侧面抵接在阀门的另一侧端口上，在不损坏部件的情况下持续挤压到一定程度以保障密封性，然后配合氦气罐9的输气管16经充气通道将氦气冲至阀门内腔，再通过手持氦气检测器10的微量感应端头102移动至阀门的外表面，可直观的通过数据表101上的数值大小即可完成阀门的气密性检测。

根据上述技术方案，优选地，所述活动块6顶面固接有活动板11，所述活动板11的上下两端分别搭接在检测台1顶面上，所述活动板11可在检测台1顶面相对于检测槽2往复移动；所述活动板11的上下两端分别设有第一通孔12，所述检测台1顶面的上下两端分别设有与第一通孔 12相适配的多组第二通孔13，同时贯穿所述第一通孔12和第二通孔13 设有可插拔的销轴14；可通过移动活动板11在检测台1顶面移动从而改变与检测槽2的相对位置，一方面将活动块6固定限位在检测槽2内的相对位置，也就是实现了双向可调节第一夹板4和第二夹板5之间的间距，从而适应不同规格尺寸的阀门进行气密性检测。

根据上述技术方案，优选地，所述第一夹板4和第二夹板5的相对面上分别设有密封垫圈15；实现对待检测阀门的进出口进行密封连接，更进一步的保障检测结果的准确性。

本实用新型的有益效果是：通过夹持机构将待检测的阀门稳定夹持在检测台顶面的检测槽内，配合氦气罐通过输气管经充气通道将氦气冲至阀门内腔，再通过手持氦气检测器的微量感应端头移动至阀门的外表面，可直观的通过数据表上的数值大小即可完成阀门的气密性检测；本检测装置结构简单合理，操作便捷，检测精度高。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种阀门用气密性检测装置，其特征在于，包括检测台，所述检测台顶面开设有顶部开口的检测槽；所述检测槽内设有夹持机构，所述夹持机构包括气缸、第一夹板、第二夹板和活动块；所述气缸固接在检测槽右侧内壁中部，所述气缸的活塞柱末端固接第一夹板的右侧面上，所述活动块可滑动的抵接在检测槽左侧内壁上，所述活动块的右侧面中部固接在第二夹板的左侧面上；所述第一夹板内设有密闭性好的充气通道，所述充气通道的进气端口设于第一夹板的顶面上，所述充气通道的出气端口设于第一夹板的左侧面中心处；所述检测台顶面远离所述检测槽的一侧分别设有氦气罐和氦气检测器；所述氦气罐的出气端通过扰性输气管与进气端口密闭连通；所述氦气检测器包括数据表、微量感应端头以及连接二者之间的连接线。

2.根据权利要求1所述的一种阀门用气密性检测装置，其特征在于，所述活动块顶面固接有活动板，所述活动板的上下两端分别搭接在检测台顶面上，所述活动板可在检测台顶面相对于检测槽往复移动；所述活动板的上下两端分别设有第一通孔，所述检测台顶面的上下两端分别设有与第一通孔相适配的多组第二通孔，同时贯穿所述第一通孔和第二通孔设有可插拔的销轴。

3.根据权利要求2所述的一种阀门用气密性检测装置，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板的相对面上分别设有密封垫圈。

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