CN215259938U - 生物质成型燃料高效气化炉 - Google Patents
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Abstract
一种生物质成型燃料高效气化炉，包括燃气燃烧室、二次风道、燃料仓，燃气燃烧室为带通孔的结构，上部为燃气与火焰出口，下端连通燃料仓，其外壁套接二次风道，燃气燃烧室壁上开有连通二次风道的二次风孔；二次风道外壁和燃气燃烧室外壁与炉壳内壁形成燃料仓，形成二次风道外壁、燃气燃烧室外壁处于燃料仓中上部的结构；燃料仓下端连通炉排，上端留有备用加柴口，燃气燃烧室处于炉排上方；在二次风道外壁开有连通燃料仓的一次风孔，二次风道通过进风管连接外部空气。其优点是燃料仓中的预燃气化区的燃料，在自上而下的一次风的助燃下缺氧预燃气化，产生的燃气直接进入燃气燃烧室，在分布均匀、充足、搅动的二次风的助燃下，充分燃烧，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料气化炉技术领域，具体地说，涉及一种生物质成型燃料高效气化炉。
背景技术
生物质能可再生循环，是取之不尽，用之不竭的绿色能源，属新能源范畴，国家非重视，将之列为能源发展的优先领域。
目前对生物质成型燃料炉具的研究刚刚开始，存在较多问题，如结构不合理燃烧不充分，热效率偏低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑合理，节能环保，经济、实用、高效、方便的生物质成型燃料高效气化炉。
本实用新型公开的技术方案是:
一种生物质成型燃料高效气化炉，包括燃气燃烧室、二次风道、燃料仓，燃气燃烧室为带通孔的结构，上部为燃气与火焰出口，下端连通燃料仓，其外壁套接二次风道，燃气燃烧室壁上开有连通二次风道的二次风孔；所述二次风道外壁、燃气燃烧室外壁与炉壳内壁形成燃料仓，形成二次风道外壁和燃气燃烧室外壁处于燃料仓上部的结构；所述燃料仓下端连通炉排，上端留有备用加柴口，所述燃气燃烧室处于炉排上方；在二次风道外壁开有连通燃料仓的一次风孔，二次风道通过进风管连接外部空气。
作为优选方案，所述燃气燃烧室为圆筒状，上端为燃气与火焰出口，底位于炉排上方。
作为优选方案，所述的燃料仓上部为竖直段，下部为弯折段，弯折段的端头连接水平设置的炉排，使得燃料燃烧时靠自重将燃料压向炉排的位置。
作为优选方案，所述炉壳内壁为圆筒形，其顶上盖上炉大盖后形成燃料仓，在炉大盖中部设置套在燃气燃烧室出口的孔，周边设置备用加柴口，备用加柴口盖有加柴小盖。
本实用新型的有益效果是：燃料仓中的预燃气化区的燃料，在自上而下的一次风的助燃下缺氧预燃气化，产生的燃气直接进入燃气燃烧室，在分布均匀、充足、搅动的二次风的助燃下，充分燃烧，节能环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的B-B剖视图。
图3是图1的C-C剖视图。
附图部件明细为：1、备用加柴口，2、燃料仓，3、二次风道，4、进风管，5、燃气燃烧室，6、炉排，7、灰室，8、出灰门，9、保温材料，10、预燃气化区，11、预热区，12、二次风孔，13、一次风孔，14、炉大盖，15、锅具搁脚，16、封火盖，17、气孔，18、加柴小盖。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
请参考图1、图2、和图3，本实用新型包括燃气燃烧室5、二次风道3、燃料仓2燃气燃烧室5为圆筒状，处于炉具中心位置，底端位于炉排6上方，上端为燃气与火焰出口，燃气与火焰出口上设置带气孔17的封火盖16，燃气燃烧室5为带通孔的结构，上部为燃气与火焰出口，下端连通燃料仓2，其外壁套接圆筒状的二次风道3，燃气燃烧室5壁上开有连通二次风道3的二次风孔12；所述二次风道3外壁与炉壳内壁形成燃料仓2，形成二次风道3外壁和燃气燃烧室5外壁处于燃料仓2上部的结构；燃料仓2上部为竖直段，下部为弯折段，弯折段的端头连接水平设置的炉排6，使得炉排处的燃料燃烧后靠其余未燃烧的燃料自重将燃料压向炉排6的位置，燃烧后的灰烬从炉排6落入灰室7，竖直段上端留有备用加柴口1，加柴口1设置加柴小盖18，燃料仓2上部形成预热区11，下部弯折部形成预燃气化区10；在二次风道3外壁开有连通燃料仓2的一次风孔13，二次风道3通过进风管4连接外部鼓风机送入的空气；炉排6下方连接灰室7，灰室7侧面开有出灰门8，在炉具的其余部位填充保温材料9；在二次风道3外壁开有连通燃料仓2的一次风孔13，二次风道3通过进风管4连接外部空气，直接利用通过二次风道3加热的气体通过一次风孔13传递到燃料仓2进行加热，更好地利用热能，对燃料进行干燥。
炉壳内壁为圆筒形，其顶上盖上炉大盖14后形成燃料仓2，在炉大盖14中部设置套在燃气燃烧室5出口的孔，周边设置备用加柴口1，备用加柴口1盖有加柴小盖18。
本实用新型的工作原理为：在工作时，先打开炉大盖和出灰门8，在燃料仓2加入部分生物质成型燃料，在预燃气化区10，引燃后，加足燃料仓2的成型燃料，盖上炉大盖14，关闭出灰门8，经进风管4鼓风入炉内，空气从一次风孔13喷出，自上而下，穿过燃料仓2中的生物质成型燃料。到达预燃气化区10助燃，该区域燃烧产生的热量，使燃料气化，由于氧气不足，产生的燃气并没有在该区域燃烧，而是直接进入燃气燃烧室5，在强烈的二次风助燃下，充分燃烧。火焰从燃气燃烧室5的上端出口冲向锅底。本实用新型是将固体燃料或者生物质成型燃料，气化成气体燃料进行气化燃烧，且二次风供氧充足，空气与燃气充分混合，燃烧充分，无烟。因此，热效高，节能环保。
操作时，燃料点燃后，可一次在燃料仓2中，将柴加足，中途无需加柴。如有需要，可打开三个备用加柴小盖18加柴。
炊事结束，在燃料仓2中加足成型燃料，关闭鼓风机，盖上炉大盖14和封火盖16，微开灰门8，即可封火。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种生物质成型燃料高效气化炉，包括燃气燃烧室（5）、二次风道（3）、燃料仓（2），其特征在于：燃气燃烧室（5）为带通孔的结构，上部为燃气与火焰出口，下端连通燃料仓（2），其外壁套接二次风道（3），燃气燃烧室（5）壁上开有连通二次风道（3）的二次风孔（12）；所述二次风道（3）外壁、燃气燃烧室（5）外壁与炉壳内壁形成燃料仓（2），形成二次风道（3）外壁和燃气燃烧室（5）外壁处于燃料仓（2）上部的结构；所述燃料仓（2）下端连通炉排（6），上端留有备用加柴口（1），所述燃气燃烧室（5）处于炉排（6）上方；在二次风道（3）外壁开有连通燃料仓（2）的一次风孔（13），二次风道（3）通过进风管（4）连接外部空气。
2.根据权利要求1所述的生物质成型燃料高效气化炉，其特征在于：所述燃气燃烧室（5）为圆筒状，上端为燃气与火焰出口，底端位于炉排（6）上方。
3.根据权利要求1所述的生物质成型燃料高效气化炉，其特征在于：所述的燃料仓（2）上部为竖直段，下部为弯折段，弯折段的端头连接水平设置的炉排（6），使得燃料燃烧时靠自重将燃料压向炉排（6）的位置。
4.根据权利要求1所述的生物质成型燃料高效气化炉，其特征在于：所述炉壳内壁为圆筒形，其顶上盖上炉大盖（14）后形成燃料仓（2），在炉大盖（14）中部设置套在燃气燃烧室（5）出口的孔，周边设置备用加柴口（1），备用加柴口（1）盖有加柴小盖（18）。
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