CN215257437U - 一种滚针轴承的装针机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚针轴承的装针机构，具有工作台以及安装在工作台上的上针单元；还包括安装在工作台上的装针单元；所述上针单元通过上针管路与装针单元连接；所述装针单元还外接有用于将滚针推入滚针支架的供气装置。本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种装针效率较高且生产成本低的滚针轴承装针机构。

Description

一种滚针轴承的装针机构

技术领域

本实用新型涉及滚针轴承加工领域，尤其涉及一种滚针轴承的装针机构。

背景技术

滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。现有的滚针轴承装针多采用人工，也有少部分采用全自动设备；人工装针的工作效率较低，全自动装针设备虽然工作效率高，但是其成本较高。因此设计一种装针效率较高且生产成本低的滚针轴承装针机构是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种装针效率较高且生产成本低的滚针轴承装针机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种滚针轴承的装针机构，具有工作台以及安装在工作台上的上针单元；其特征在于：还包括安装在工作台上的装针单元；所述上针单元通过上针管路与装针单元连接；所述装针单元还外接有用于将滚针推入滚针支架的供气装置。

进一步地，所述上针单元为振动盘。

进一步地，所述装针单元包括驱动电机、架设在驱动电机输出轴末端处的装针支架以及套装在驱动电机和装针支架之间的推料单元。

进一步地，所述装针支架包括支架和与支架固定安装的装针头；所述装针头开设有轴向贯穿装针头的容纳槽；平行于所述容纳槽的装针头本体上还开设有进针孔；所述进针孔外侧与上针管路连通；所述进针孔内部与容纳槽连通；垂直于所述进针孔的装针头本体上开设有进气孔；所述进气孔与进针孔连通。

进一步地，所述推料单元包括转动板和固定在转动板上的推料板；所述转动板通过螺栓可转动地安装在工作台上；所述推料板套装在驱动电机的输出轴上且推料板内径大于驱动电机输出轴外径；所述推料板的末端延伸至容纳槽内侧进口处。

进一步地，所述推料板的径向上还加装有手柄。

进一步地，所述手柄与推料板之间为螺纹连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：为半自动滚针轴承装针机构，其生产成本较全自动装针机构低，安装速度较人工装针效率高，操作简单、快捷且实用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的第一视角整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角整体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的推料板和手柄结构示意图。

附图中标号为：工作台10、针单元20、装针单元30、上针管路40、供气装置50、供气管51、驱动电机60、针支架70、支架71、装针头72、容纳槽73、进针孔74、进气孔75、推料单元80、转动板81、推料板82、手柄83。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实用新型具有工作台10以及安装在工作台10上的上针单元20；还包括安装在工作台10上的装针单元30；所述上针单元20通过上针管路40与装针单元30连接，用于向装针单元30提供滚针；所述装针单元30还通过供气管51外接有用于将滚针推入滚针支架的供气装置50。

本实施例中更具体地，所述上针单元20为振动盘。

本实施例中更具体地，所述装针单元30包括驱动电机60、架设在驱动电机60输出轴末端处的装针支架70以及套装在驱动电机60和装针支架70之间的推料单元80。

本实施例中更具体地，所述装针支架70包括支架71和与支架71固定安装的装针头72；所述支架71与工作台10通过螺栓锁紧连接；所述装针头72与支架71通过螺栓锁紧连接；所述装针头72开设有轴向贯穿装针头72的容纳槽73；所述容纳槽73与驱动电机60的输出轴同心设置且驱动电机60输出轴***容纳槽73中；平行于所述容纳槽73的装针头72本体上还开设有进针孔74；所述进针孔74外侧与上针管路40连通；所述进针孔74内部与容纳槽73连通；垂直于所述进针孔74的装针头72本体上开设有进气孔75；所述进气孔75与进针孔74连通。

本实施例中更具体地，所述推料单元80包括转动板81和固定在转动板81上的推料板82；所述转动板81通过螺栓可转动地安装在工作台10上；所述推料板82套装在驱动电机60的输出轴上且推料板82内径大于驱动电机60输出轴外径；所述推料板82的末端延伸至容纳槽73内侧进口处，即推料板82的内壁不与驱动电机30输出轴接触，这样就可以避免推料板82对驱动电机输出轴的转动造成干扰。

(实施例2)

见图4，本实施例在实施例1的基础上，更优地，所述推料板82的径向上还加装有手柄83。

见图4，本实施例中更具体地，所述手柄83与推料板82之间为螺纹连接。手柄83的安装方便推料单元80的操作。

本实用新型的工作原理为：工作时，驱动电机60转动，驱动电机60的输出轴末端在容纳槽73中转动，当滚针支架放入容纳槽73中后，放置于上针单元20中的滚针经上针管路40进入到进针孔74中，供气装置50通过供气管51在径向上向下吹动滚针，从而将滚针吹入滚针支架中，装有滚针的滚针支架在驱动电机60输出轴的作用下转动，滚针支架转动的同时，供气装置50也在不断地将滚针吹入滚针支架上空置的槽孔，在滚针支架安装完滚针后，操作工一只手手持滚针轴承外圈00在容纳槽73外侧出口处，另一只手推动手柄83，手柄83带动推料板82从容纳槽73内侧将容纳槽73中的载有滚针的滚针支架推进容纳槽73外侧出口处的滚针轴承外圈00中，此时手柄83和推料板82位置不动，容纳槽73中的推料板堵住滚针，防止滚针进入到容纳槽73中，至此一个装针操作完成；随后操作员手持滚针支架放入容纳槽73中，放入的同时，滚针支架将容纳槽73中的推料板82推出，后续循环上述装针动作即可。上述滚针如何从上针单元20经过上针管路进入到进针孔74中可参考现有全自动装针***的送针部分，在此不多加赘述。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚针轴承的装针机构，具有工作台(10)以及安装在工作台(10)上的上针单元(20)；其特征在于：还包括安装在工作台(10)上的装针单元(30)；所述上针单元(20)通过上针管路(40)与装针单元(30)连接；所述装针单元(30)还外接有用于将滚针推入滚针支架的供气装置(50)。

2.根据权利要求1所述的一种滚针轴承的装针机构，其特征在于：所述上针单元(20)为振动盘。

3.根据权利要求1所述的一种滚针轴承的装针机构，其特征在于：所述装针单元(30)包括驱动电机(60)、架设在驱动电机(60)输出轴末端处的装针支架(70)以及套装在驱动电机(60)和装针支架(70)之间的推料单元(80)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种滚针轴承的装针机构，其特征在于：所述装针支架(70)包括支架(71)和与支架(71)固定安装的装针头(72)；所述装针头(72)开设有轴向贯穿装针头(72)的容纳槽(73)；平行于所述容纳槽(73)的装针头(72)本体上还开设有进针孔(74)；所述进针孔(74)外侧与上针管路(40)连通；所述进针孔(74)内部与容纳槽(73)连通；垂直于所述进针孔(74)的装针头(72)本体上开设有进气孔(75)；所述进气孔(75)与进针孔(74)连通。

5.根据权利要求4所述的一种滚针轴承的装针机构，其特征在于：所述推料单元(80)包括转动板(81)和固定在转动板(81)上的推料板(82)；所述转动板(81)通过螺栓可转动地安装在工作台(10)上；所述推料板(82)套装在驱动电机(60)的输出轴上且推料板(82)内径大于驱动电机(60)输出轴外径；所述推料板(82)的末端延伸至容纳槽(73)内侧进口处。

6.根据权利要求5所述的一种滚针轴承的装针机构，其特征在于：所述推料板(82)的径向上还加装有手柄(83)。

7.根据权利要求6所述的一种滚针轴承的装针机构，其特征在于：所述手柄(84)与推料板(82)之间为螺纹连接。

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