CN215253682U - 墙体连接结构及建筑结构墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墙体连接结构，包括框体结构、设置在框体结构一侧的第一连接件，以及设置在框体结构另一侧的第二连接件，第一连接件深入至钢板混凝土墙体内部，第二连接件深入至钢筋混凝土墙体内部；本实用新型还涉及一种建筑结构墙，包括墙体连接结构，以及通过所述墙体连接结构连接的钢板混凝土墙与钢筋混凝土墙。本实用新型的墙体连接结构，通过设置框体结构、第一连接件和第二连接件，使原来在连接区域密集布置的钢筋分解为两部分，疏散局部密集布置的钢筋，方便施工；本实用新型的建筑结构墙，通过连接结构可以将钢板混凝土墙侧钢板上的内力直接传递到钢筋混凝土墙侧的钢筋上，可以有效地改善连接界面混凝土开裂的情况。

Description

墙体连接结构及建筑结构墙

技术领域

本实用新型涉及建筑墙体技术领域，特别是涉及墙体连接结构及建筑结构墙。

背景技术

现有技术中，核电厂普遍采用在钢板混凝土端部增设大量的锚固钢筋，通过锚固钢筋与钢筋混凝土墙体锚固连接，但此种钢板混凝土端部增设多排锚固钢筋使得连接区域钢筋密集，施工困难，而且钢板混凝土墙体两外侧钢板的内力无法直接传递到钢筋混凝土墙的水平钢筋上，连接界面混凝土开裂现象显著。

实用新型内容

基于此，有必要针对钢板混凝土端部施工困难以及钢板混凝土与钢筋混凝土的连接部的混凝土容易开裂的问题，提供一种墙体连接结构及建筑结构墙。

一种墙体连接结构，用于连接钢筋混凝土墙和钢板混凝土墙，所述连接结构包括框体结构、设置在框体结构一侧的第一连接件，以及设置在框体结构另一侧的第二连接件，所述第一连接件深入至钢板混凝土墙体内部，所述第二连接件深入至钢筋混凝土墙体内部。

在其中一个实施例中，所述框体结构包括相互平行的第一端板和第二端板以及连接在第一端板端部与第二端板端部的两个外腹板，所述第一连接件设置在第一端板上，所述第二连接件设置在第二端板上，所述第一端板与第二端板之间还设置有内腹板。

在其中一个实施例中，所述内腹板设置在所述框体结构的中心轴位置上，所述内腹板与外腹板平行或者垂直。

在其中一个实施例中，所述第一端板和第二端板的厚度大于等于40mm，且所述第一端板和第二端板均采用Z向钢，所述第一端板和第二端板之间的距离与两个外腹板之间的距离之比为0.5-4:1。

在其中一个实施例中，所述内腹板的两侧均布有第二剪力钉。

在其中一个实施例中，所述第一连接件为第一剪力钉，所述第二连接件为锚筋，所述第一剪力钉与第一端板焊接，所述锚筋与第二端板焊接。

在其中一个实施例中，所述框体结构内浇筑有混凝土。

一种建筑结构墙，包括上述的墙体连接结构，以及通过所述墙体连接结构连接的钢板混凝土墙与钢筋混凝土墙。

在其中一个实施例中，所述钢板混凝土墙包括设置在墙体两侧的钢面板以及连接在两侧的钢面板之间的拉筋，所述钢面板与框体结构焊接。

在其中一个实施例中，所述钢筋混凝土墙包括设置在墙体内部的水平钢筋和垂直设置在水平钢筋上的竖向钢筋，所述水平钢筋与框体结构焊接。

上述墙体连接结构，通过设置框体结构、第一连接件和第二连接件，使原来在连接区域密集布置的钢筋分解为两部分，疏散局部密集布置的钢筋，方便施工；上述建筑结构墙，通过连接结构可以将钢板混凝土墙侧钢板上的内力直接传递到钢筋混凝土墙侧的钢筋上，可以有效地改善连接界面混凝土开裂的情况。

附图说明

图1为一实施例中的钢板混凝土墙与钢筋混凝土墙的连接结构示意图。

附图标记：100、钢板混凝土墙；110、钢面板；120、拉筋；

200、连接结构；210、框体结构；211、第一端板；212、外腹板；213、第二端板；240、内腹板；241、第二剪力钉；250、第一剪力钉；260、锚筋；

300、钢筋混凝土墙；310、水平钢筋；320、竖向钢筋。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1为一实施例中的钢板混凝土墙与钢筋混凝土墙的连接结构示意图，本实用新型一实施例提供了一种建筑结构墙，包括连接结构200以及通过所述连接结构200连接的钢板混凝土墙100与钢筋混凝土墙300。

可以理解的是，钢板混凝土墙100与钢筋混凝土墙300通过连接结构200一字型连接，使连接结构200对钢板混凝土墙100和钢筋混凝土墙300形成了较好的墙体端部约束，显著增强了墙体连接区域的整体性。

在一些实施例中，所述连接结构包括框体结构210、设置在框体结构210一侧的第一连接件，以及设置在框体结构210另一侧的第二连接件，所述第一连接件深入至钢板混凝土墙100内部，所述第二连接件深入至钢筋混凝土墙300内部。

可以理解的是，连接结构200包括框体结构210，框体结构210可以将钢板混凝土墙100侧钢面板上的内力直接传递到钢筋混凝土墙300侧的钢筋上，可以有效地改善连接界面混凝土开裂的现象；通过在框体结构210两侧焊接第一连接件和第二连接件，使原来在连接区域密集布置的钢筋分解为两部分，疏散局部密集布置的钢筋，方便施工。

进一步的，为了增强连接结构200强度，所述框体结构210内浇筑有混凝土。

在一些实施例中，所述框体结构210包括第一端板211、第二端板213以及连接在第一端板211端部与第二端板213端部的外腹板212，所述第一连接件设置在第一端板211上，所述第二连接件设置在第二端板213上，所述第一端板211与第二端板213之间还设置有内腹板240。

具体的，外腹板212的数量为两个，分别连接在第一端板211的两个端部和第二端板213的两个端部，使得第一端板211、其中一个外腹板212、第二端板213以及另外一个外腹板形成矩形框体结构，第一端板211的宽度与钢板混凝土墙100的厚度相等，第二端板213的宽度与钢筋混凝土墙300的厚度相等，第一端板211的高度与钢板混凝土墙100的高度相等，第二端板213的高度与钢筋混凝土墙300的高度相等。

在实际施工中，第一端板211与外腹板212、第二端板213与外腹板212均采用全焊透焊缝连接，第一端板211与内腹板240采用的双面角焊缝连接，第二端板213与内腹板240全焊透焊缝连接，全焊透焊缝背面设置有焊缝衬垫，即框体结构210的四个内角上设置有焊缝衬垫。

在一些实施例中，所述第一端板211和第二端板213的厚度大于等于40mm，且所述第一端板211和第二端板213均采用Z向钢，所述第一端板211和第二端板213之间的距离与两个外腹板212之间的距离之比为0.5-4:1。优选的，第一端板211和第二端板213的厚度为40mm，因第一端板211和第二端板213作为两侧内力的主要传导者，需要具有较大的刚度，故第一端板211和第二端板213采用40mm的厚钢板，但当钢板厚度不小于40mm且承受沿板厚度方向的拉力时，在焊接时容易产生层状撕裂，故需采用抗层状撕裂的钢材即Z向钢；第一端板211和第二端板213之间的距离与两个外腹板212之间的距离之比为0.5-4:1，若小于0.5:1，一方面间距过小，在框体结构210内浇筑混凝土施工难度大，另一方面框体结构210的截面惯性矩小，抗力能力差；若大于4:1，第一端板211和第二端板213之间的距离过长，钢板混凝土墙侧钢板上的内力不能快速传递到钢筋混凝土墙侧的钢筋上，不能很好的改善连接界面混凝土开裂的情况。

进一步的，为了保证内力传导的均匀性，第一剪力钉250等间距均布在第一端板211上，锚筋260等间距均布在第二端板213上，且相邻两个锚筋260之间的间距大于相邻两个第一剪力钉250之间的间距。具体的，第一端板211与第一剪力钉250采用螺栓焊连接，第二端板213与锚筋260采用对接焊缝连接。

在实际施工中，对于首先施工钢板混凝土墙100的工程，为了方便施工，第一剪力钉250与第一端板211采用螺栓焊连接，第一端板211和第一剪力钉250通过预埋件的形式设置在钢板混凝土墙100内，在钢筋混凝土墙300与钢板混凝土墙100连接时，仅需将第一端板211与连接结构200的其他部分对应焊接，其它部分包括：将第二端板213与两侧的外腹板212以及内腹板240的焊接。

在实际施工中，对于首先施工钢筋混凝土墙300的工程，为了方便施工，第二端板213和锚筋260首先通过预埋件的形式设置在钢筋混凝土墙300，在钢板混凝土墙100与钢筋混凝土墙300连接时，仅需将第二端板213以及锚筋260分别与连接结构200的其他部分对应焊接，其它部分包括：将第二端板213与两侧的外腹板212以及内腹板240的焊接。

在一些实施例中，所述内腹板240设置在所述框体结构210的中心轴位置上，所述内腹板240与外腹板212平行设置。通过将内腹板240与外腹板212水平设置，可以增强墙体内部钢筋混凝土墙300与钢板混凝土墙100之间内力的传递，能够快速将第一端板211上的内力传递至第二端板213。

在另外一些实施例中，所述内腹板240设置在所述框体结构210的中心轴位置上，所述内腹板240与外腹板212垂直设置。通过将内腹板240与外腹板212垂直设置，也可以增强墙体内部钢筋混凝土墙300与钢板混凝土墙100之间内力的传递，能够快速将第一端板211上的内力传递至第二端板213。

在实际施工中，内腹板240与第一端板211采用双面角焊缝连接，内腹板240与第二端板213均采用全焊透焊缝连接，该全焊透焊缝连接的全焊透焊缝背面设置有焊缝衬垫，即在第二端板213上与内腹板240连接的位置上还设置有焊缝衬垫。

在一些实施例中，所述内腹板240的两侧均布有第二剪力钉241。第二剪力钉241垂直设置在内腹板240的两个侧面，位于内腹板240两个侧面的第二剪力钉241位置相对应，即可以增强连接结构200中内力的传导，便于保证墙体内外侧的整体性。

在一些实施例中，所述第一连接件为第一剪力钉250，所述第二连接件为锚筋260，所述第一剪力钉250与第一端板211焊接，所述锚筋260与第二端板213焊接。

需要说明的是，相对于现有技术中仅在钢板混凝土的端部设置多排密集的锚固钢筋，锚固钢筋的另一端直接插接在钢筋混凝土墙体内，本实施例中的第一剪力钉250和锚筋260分设在框体结构210的两侧，并且第一剪力钉250深入至钢板混凝土墙100内部，锚筋260深入至钢筋混凝土墙300内部，从而将连接部位的局部内力快速分散至两侧，且可简化局部钢筋的布设，便于施工。

进一步的，锚筋260的长度大于第一剪力钉250，通过长度较大的锚筋260的将钢面板110的内力更深入的传递至钢筋混凝土墙300侧，可以及时疏导局部内部，增强墙体的整体刚度。

在一些实施例中，所述钢板混凝土墙100包括设置在墙体两侧的钢面板110以及连接在两侧的钢面板110之间的拉筋120，所述钢面板110与框体结构210焊接。

具体的，拉筋120采用对接焊缝的连接方式与钢面板110连接，两侧的钢面板110分别作为钢板混凝土墙100的内墙和外墙，墙体内浇筑有混凝土。其次，拉筋120呈多排多列分布在墙体两侧的钢面板110之间，相邻两排水平钢筋310之间的中心距为200mm，相邻两列水平钢筋310之间的中心距为200mm。

在实际施工中，所述第一端板211与钢面板110采用的V形坡口焊连接。

在一些实施例中，所述钢筋混凝土墙300包括设置在墙体内部的水平钢筋310和垂直设置在水平钢筋310上的竖向钢筋320，所述水平钢筋310与框体结构210焊接。

在实际施工中，钢面板110与框体结构210中的第一端板211焊接，水平钢筋310与框体结构210中的第二端板213焊接，钢板混凝土墙100侧钢板上的内力可直接传递到钢筋混凝土墙300侧的钢筋上，可以有效地改善连接界面混凝土开裂的情况。

在其中一个实施例中，钢筋混凝土墙300内浇筑有混凝土，水平钢筋310呈多排多列设置在两侧墙体之间，并与连接结构200上深入至钢板混凝土墙100内侧的锚筋260错位设置，水平钢筋310主要以承受水平荷载为主要目的(同时也承受相应范围内的竖向荷载)，具有很大的抗侧移能力，同时为了增强墙体的竖向载荷，与墙体平行的同一平面的水平钢筋310之间还设置有垂直设置的竖向钢筋320。

在另外一个实施例中，钢筋混凝土墙300内浇筑有混凝土，从墙体上部俯视，水平钢筋310呈两排多列设置在两侧墙体之间，两排水平钢筋310分别靠近两侧的墙体，形成两个平行于墙体的钢筋面，同一个钢筋面上的多列水平钢筋310上还设置有垂直的竖向钢筋320，通过水平钢筋310和与其垂直的竖向钢筋320增强墙体的刚度。

综上，本实用新型的墙体连接结构，通过设置框体结构、第一连接件和第二连接件，使原来在连接区域密集布置的钢筋分解为两部分，疏散局部密集布置的钢筋，方便施工；本实用新型的建筑结构墙，通过连接结构可以将钢板混凝土墙侧钢板上的内力直接传递到钢筋混凝土墙侧的钢筋上，可以有效地改善连接界面混凝土开裂的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种墙体连接结构，用于连接钢筋混凝土墙和钢板混凝土墙，其特征在于，所述连接结构包括框体结构、设置在框体结构一侧的第一连接件，以及设置在框体结构另一侧的第二连接件，所述第一连接件深入至钢板混凝土墙体内部，所述第二连接件深入至钢筋混凝土墙体内部。

2.根据权利要求1所述的墙体连接结构，其特征在于，所述框体结构包括相互平行的第一端板和第二端板以及连接在第一端板端部与第二端板端部的两个外腹板，所述第一连接件设置在第一端板上，所述第二连接件设置在第二端板上，所述第一端板与第二端板之间还设置有内腹板。

3.根据权利要求2所述的墙体连接结构，其特征在于，所述内腹板设置在所述框体结构的中心轴位置上，所述内腹板与外腹板平行或者垂直。

4.根据权利要求2所述的墙体连接结构，其特征在于，所述第一端板和第二端板的厚度大于等于40mm，且所述第一端板和第二端板均采用Z向钢，所述第一端板和第二端板之间的距离与两个外腹板之间的距离之比为0.5-4:1。

5.根据权利要求4所述的墙体连接结构，其特征在于，所述内腹板的两侧均布有第二剪力钉。

6.根据权利要求2所述的墙体连接结构，其特征在于，所述第一连接件为第一剪力钉，所述第二连接件为锚筋，所述第一剪力钉与第一端板焊接，所述锚筋与第二端板焊接。

7.根据权利要求1所述的墙体连接结构，其特征在于，所述框体结构内浇筑有混凝土。

8.一种建筑结构墙，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的墙体连接结构，以及通过所述墙体连接结构连接的钢板混凝土墙与钢筋混凝土墙。

9.根据权利要求8所述的建筑结构墙，其特征在于，所述钢板混凝土墙包括设置在墙体两侧的钢面板以及连接在两侧的钢面板之间的拉筋，所述钢面板与框体结构焊接。

10.根据权利要求8所述的建筑结构墙，其特征在于，所述钢筋混凝土墙包括设置在墙体内部的水平钢筋和垂直设置在水平钢筋上的竖向钢筋，所述水平钢筋与框体结构焊接。

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