CN215251979U - 一种离型纸生产上浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离型纸生产上浆装置，包括装置盒，所述装置盒的上端设置有盖板，所述盖板的内壁设置有导向辊一，所述装置盒的内壁设置有导向辊二，所述盖板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有U型板，所述U型板的表面设置有上浆辊，所述盖板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺接有螺纹杆，所述U型板的顶部开设有T型圆槽，所述T型圆槽的内壁转动连接有T型圆块，所述装置盒的内部设置有箱体，所述箱体的内部设置有浆料；有利于根据浆料的多少调整上浆辊的高度，有利于方便完成对离型纸的上浆工序，有利于对离型纸的放置，避免离型纸放置过程操作较为不便的现象，有利于清除离型纸表面的杂质。

Description

一种离型纸生产上浆装置

技术领域

本实用新型属于离型纸技术领域，具体涉及一种离型纸生产上浆装置。

背景技术

离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，离型纸在进行生产时需要进行上浆工序。

现有的离型纸生产上浆装置在使用时上浆操作的过程较为不便，无法便捷地根据浆料的多少调整上浆辊的高度，为此，我们提出一种离型纸生产上浆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离型纸生产上浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离型纸生产上浆装置，包括装置盒，所述装置盒的上端设置有盖板，所述盖板的内壁设置有导向辊一，所述装置盒的内壁设置有导向辊二，所述盖板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有U型板，所述U型板的表面设置有上浆辊，所述盖板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺接有螺纹杆，所述U型板的顶部开设有T型圆槽，所述T型圆槽的内壁转动连接有T型圆块，所述装置盒的内部设置有箱体，所述箱体的内部设置有浆料。

优选的，所述盖板的表面设置有风箱，所述风箱的内壁固定安装有风机，所述风箱的顶部设置有风管。

优选的，所述盖板的表面固定连接有合页，所述盖板通过合页与装置盒转动连接。

优选的，所述盖板的表面固定连接有上卡块，所述装置盒的表面固定连接有下卡块，所述下卡块的表面设置有限位板，所述限位板的表面开设有两组通孔。

优选的，所述盖板的侧面开设有进料槽，所述导向辊一与盖板转动连接，所述导向辊二与装置盒转动连接，所述导向辊一的数量为两组，所述导向辊二的数量为三组。

优选的，所述上浆辊与U型板转动连接，所述螺纹杆的顶部固定连接有手柄，所述T型圆块与T型圆槽的截面形状均为T型，所述T型圆块与螺纹杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，T型圆槽与T型圆块的设置有利于螺纹杆的转动，有利于根据浆料的多少调整上浆辊的高度，有利于方便完成对离型纸的上浆工序，有利于对离型纸的放置，避免离型纸放置过程操作较为不便的现象，风机的运行有利于使离型纸表面的空气流入风箱的内壁，最后穿过风管的内部沿着风管表面连接的管道排出，有利于清除离型纸表面的杂质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型盖板与导向辊一的结构示意图；

图3为本实用新型的正剖视图；

图4为本实用新型图3中A处的放大视图；

图中：1、装置盒；2、合页；3、盖板；4、导向辊一；5、上卡块；6、导向辊二；7、限位板；8、上浆辊；9、浆料；10、箱体；11、下卡块；12、U型板；13、滑槽；14、T型圆槽；15、T型圆块；16、螺纹杆；17、螺纹孔；18、风箱；19、风机；20、风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种离型纸生产上浆装置，包括装置盒1，装置盒1的上端设置有盖板3，盖板3的内壁设置有导向辊一4，装置盒1的内壁设置有导向辊二6，盖板3的内壁开设有滑槽13，滑槽13的内壁滑动连接有U型板12，U型板12的表面设置有上浆辊8，盖板3的顶部开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内壁螺接有螺纹杆16，U型板12的顶部开设有T型圆槽14，T型圆槽14的内壁转动连接有T型圆块15，有利于螺纹杆16的转动，装置盒1的内部设置有箱体10，箱体10的内部设置有浆料9，有利于根据浆料9的多少调整上浆辊8的高度，有利于方便完成对离型纸的上浆工序。

进一步的，盖板3的表面设置有风箱18，风箱18的内壁固定安装有风机19，风箱18的顶部设置有风管20，风机19的运行有利于使离型纸表面的空气流入风箱18的内壁，最后穿过风管20的内部沿着风管20表面连接的管道排出，有利于清除离型纸表面的杂质，盖板3的表面固定连接有合页2，盖板3通过合页2与装置盒1转动连接，有利于对离型纸的放置，避免离型纸放置过程操作较为不便的现象。

进一步的，盖板3的表面固定连接有上卡块5，装置盒1的表面固定连接有下卡块11，下卡块11的表面设置有限位板7，限位板7的表面开设有两组通孔，盖板3的侧面开设有进料槽，导向辊一4与盖板3转动连接，导向辊二6与装置盒1转动连接，导向辊一4的数量为两组，导向辊二6的数量为三组，上浆辊8与U型板12转动连接，螺纹杆16的顶部固定连接有手柄，T型圆块15与T型圆槽14的截面形状均为T型，T型圆块15与螺纹杆16固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的一种离型纸生产上浆装置，当该上浆装置正常使用时，拉动离型纸使上浆辊8在离型纸的表面转动，在浆料9的作用下有利于完成对离型纸的上浆工序，随着浆料9的使用，浆料9的量渐渐变少，这时可转动螺纹杆16，在螺纹孔17的作用下使螺纹杆16向下移动，螺纹杆16的移动推动U型板12在滑槽13的内壁滑动，有利于调整上浆辊8的高度，使离型纸位于浆料9的内部，T型圆槽14与T型圆块15的设置有利于螺纹杆16的转动，有利于根据浆料9的多少调整上浆辊8的高度，有利于方便完成对离型纸的上浆工序，当需要对离型纸进行放置时，使盖板3以合页2为轴心转动至适宜角度，使离型纸穿过盖板3表面开设的进料槽，且离型纸放置在三组导向辊二6的表面，这时操作盖板3，使盖板3与装置盒1的表面贴合，这时上浆辊8与离型纸的表面相贴合，使限位板7表面开设的两组通孔分别套在上卡块5与下卡块11的表面，对盖板3的位置固定，这时完成对离型纸的放置，有利于对离型纸的放置，避免离型纸放置过程操作较为不便的现象，当该上浆装置正常使用时，使风管20通过管道与外部连接，使风机19的连接线与电源连接，风机19的运行有利于使离型纸表面的空气流入风箱18的内壁，最后穿过风管20的内部沿着风管20表面连接的管道排出，有利于清除离型纸表面的杂质，较为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种离型纸生产上浆装置，包括装置盒(1)，其特征在于：所述装置盒(1)的上端设置有盖板(3)，所述盖板(3)的内壁设置有导向辊一(4)，所述装置盒(1)的内壁设置有导向辊二(6)，所述盖板(3)的内壁开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁滑动连接有U型板(12)，所述U型板(12)的表面设置有上浆辊(8)，所述盖板(3)的顶部开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的内壁螺接有螺纹杆(16)，所述U型板(12)的顶部开设有T型圆槽(14)，所述T型圆槽(14)的内壁转动连接有T型圆块(15)，所述装置盒(1)的内部设置有箱体(10)，所述箱体(10)的内部设置有浆料(9)。

2.根据权利要求1所述的一种离型纸生产上浆装置，其特征在于：所述盖板(3)的表面设置有风箱(18)，所述风箱(18)的内壁固定安装有风机(19)，所述风箱(18)的顶部设置有风管(20)。

3.根据权利要求1所述的一种离型纸生产上浆装置，其特征在于：所述盖板(3)的表面固定连接有合页(2)，所述盖板(3)通过合页(2)与装置盒(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种离型纸生产上浆装置，其特征在于：所述盖板(3)的表面固定连接有上卡块(5)，所述装置盒(1)的表面固定连接有下卡块(11)，所述下卡块(11)的表面设置有限位板(7)，所述限位板(7)的表面开设有两组通孔。

5.根据权利要求1所述的一种离型纸生产上浆装置，其特征在于：所述盖板(3)的侧面开设有进料槽，所述导向辊一(4)与盖板(3)转动连接，所述导向辊二(6)与装置盒(1)转动连接，所述导向辊一(4)的数量为两组，所述导向辊二(6)的数量为三组。

6.根据权利要求1所述的一种离型纸生产上浆装置，其特征在于：所述上浆辊(8)与U型板(12)转动连接，所述螺纹杆(16)的顶部固定连接有手柄，所述T型圆块(15)与T型圆槽(14)的截面形状均为T型，所述T型圆块(15)与螺纹杆(16)固定连接。

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