CN215249034U - 一种钢板钳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板钳装置，属于吊装技术领域。所述钢板钳装置包括：第一钢板钳及第二钢板钳；所述第一钢板钳及第二钢板钳均包括：第一钳体、第二钳体及钳尖；所述第二钳体的第一端与所述第一钳体固定连接，所述第二钳体的第二端与所述钳尖固定连接；所述第一钳体、第二钳体及钳尖形成U形腔；其中，所述钳尖与所述第二钳体第二端之间的角度为110±10°。本实用新型钢板钳装置可实现快速自脱钩。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装技术领域，特别涉及一种钢板钳装置。
背景技术
钢板钳是一种常用的吊装设备，主要用于大型仓库、船坞、码头、车站等场合，在使用过程中，钢板钳通常安装在链条或吊索上来吊装各种规格型号的钢板。
但是，在现有技术中，当钢板钳在吊装钢板时，由于钢板的自重，将钢板钳的钳尖部位压住，导致不易摘钩。
实用新型内容
本实用新型提供一种钢板钳装置，解决了或部分解决了现有技术中当钢板钳在吊装钢板时，由于钢板的自重，将钢板钳的钳尖部位压住，导致不易摘钩的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢板钳装置包括：第一钢板钳及第二钢板钳；所述第一钢板钳及第二钢板钳均包括：第一钳体、第二钳体及钳尖；所述第二钳体的第一端与所述第一钳体固定连接，所述第二钳体的第二端与所述钳尖固定连接；所述第一钳体、第二钳体及钳尖形成U形腔；其中，所述钳尖与所述第二钳体第二端之间的角度为110± 10°。
进一步地，所述U形腔的开口度为200±20mm。
进一步地，所述U形腔上固定设置有衬板。
进一步地，所述第一钳体及第二钳体均包括：两个侧板及两个封板；两个所述侧板的两侧分别与两个所述封板固定连接。
进一步地，所述第一钳体及第二钳体还包括：若干连接杆；若干所述连接杆分别与两个所述侧板固定连接。
进一步地，两个所述侧板上开设有若干连接孔；若干所述连接孔与若干所述连接杆一一对应，所述连接杆穿过两个所述侧板中一个侧板上相对应的连接孔，且与两个所述侧板中另一个侧板上相对应的连接孔连接。
进一步地，所述第二钳体的第二端可转动式设置有滚轮。
进一步地，所述第一钳体背离所述第二钳体的端部固定设置有吊装机构。
进一步地，所述吊装机构包括：支撑座及滑轮；所述支撑座固定设置在所述第一钳体背离所述第二钳体的端部；所述滑轮可转动式设置在所述支撑座内。
进一步地，所述吊装机构还包括：钢丝绳；所述钢丝绳绕过所述第一钢板钳的滑轮及所述第二钢板钳的滑轮。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于第二钳体的第一端与第一钳体固定连接，第二钳体的第二端与钳尖固定连接，第一钳体、第二钳体及钳尖形成U形腔，所以，当要吊装钢板时，将钢板的两端分别嵌入第一钳体的U形腔及第二钳体的U形腔，通过第一钳体的U形腔及第二钳体的U形腔夹持钢板，由于钳尖与第二钳体第二端之间的角度为110±10°，所以，当钢板吊装到位时，第二钳体的第二端会与地面接触，利用杠杆原理，在钢板自重的作用下，压迫钳尖，从而使钢板的两端分别由第一钳体的U形腔及第二钳体的U形腔内滑出，可实现快速自脱钩。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的第一钢板钳的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供了一种钢板钳装置包括：第一钢板钳及第二钢板钳。
第一钢板钳及第二钢板钳均包括：第一钳体1、第二钳体2及钳尖3。
第二钳体的第一端与第一钳体1固定连接，第二钳体2的第二端与钳尖3固定连接。
第一钳体1、第二钳体2及钳尖3形成U形腔。
其中，钳尖3与第二钳体2第二端之间的角度为110±10°。
本申请具体实施方式由于第二钳体的第一端与第一钳体1固定连接，第二钳体2的第二端与钳尖3固定连接，第一钳体1、第二钳体2及钳尖3 形成U形腔，所以，当要吊装钢板时，将钢板的两端分别嵌入第一钳体1 的U形腔及第二钳体2的U形腔，通过第一钳体1的U形腔及第二钳体2 的U形腔夹持钢板，由于钳尖3与第二钳体2第二端之间的角度为110±10°，所以，当钢板吊装到位时，第二钳体2的第二端会与地面接触，利用杠杆原理，在钢板自重的作用下，压迫钳尖3，从而使钢板的两端分别由第一钳体1的U形腔及第二钳体的U形腔内滑出，可实现快速自脱钩。
具体地，U形腔的开口度为200±20mm，便于钢板由第一钳体1的U 形腔及第二钳体的U形腔内滑出。
具体地，U形腔上固定设置有衬板4，用于防止钢板被划伤。
在本实施方式中，衬板4可以为铝板，铝板的硬度小于钢板的硬度，因此，可以避免钢板被划伤，保证钢板质量。
具体地，第一钳体1及第二钳体2均包括：两个侧板1-1及两个封板。
两个侧板1-1的两侧分别与两个封板固定连接。
其中，两个侧板1-1之间有间隙，两个封板之间有间隙，用于减重。
具体地，第一钳体1及第二钳体2还包括：若干连接杆1-2。
若干连接杆1-2分别与两个侧板1-1固定连接。
在本实施方式中，两个侧板1-1上开设有若干连接孔；若干连接孔与若干连接杆1-2一一对应，连接杆1-2穿过两个侧板1-1中一个侧板上相对应的连接孔，且与两个侧板1-1中另一个侧板上相对应的连接孔连接。
若干连接杆1-2将两个侧板1-1连接为一体，保证强度。
具体地，第二钳体2的第二端可转动式设置有滚轮5。在本实施方式中，滚轮5可通过转轴设置在第二钳体2的第二端，保证滚轮5顺畅转动。
当钢板自重的作用下，压迫钳尖3时，第二钳体2的第二端通过滚轮 5在地面上滑动，便于钢板的两端分别由第一钳体1的U形腔及第二钳体的U形腔内滑出。
具体地，第一钳体1背离第二钳体2的端部固定设置有吊装机构6。
吊装机构6包括：支撑座6-1及滑轮6-2。
支撑座6-1固定设置在第一钳体1背离第二钳体2的端部。
滑轮6-2可转动式设置在支撑座6-1内。在本实施方式中，滑轮6-2 可通过转轴设置在支撑座6-1内，保证滑轮6-2顺畅转动。
吊装机构还包括：钢丝绳。
钢丝绳绕过第一钢板钳的滑轮及第二钢板钳的滑轮。
当起吊钢板时，钢丝绳绕过第一钢板钳的滑轮及第二钢板钳的滑轮，起吊设备吊起钢丝绳，第一钢板钳的滑轮在钢丝绳上滑动，第二钢板钳的滑轮在钢丝绳上滑动，使第一钢板钳与第二钢板钳之间相互靠拢，继而，使钢板的两端分别嵌入第一钳体1的U形腔及第二钳体2的U形腔，通过第一钳体1的U形腔及第二钳体2的U形腔夹持钢板。当钢板吊装到位时，第二钳体2的第二端会与地面接触，同时，起吊设备继续下落钢丝绳，放松第一钢板钳与第二钢板钳，便于钢板的两端分别由第一钳体1的U形腔及第二钳体的U形腔内滑出。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种钢板钳装置，其特征在于，包括：第一钢板钳及第二钢板钳；
所述第一钢板钳及第二钢板钳均包括：第一钳体、第二钳体及钳尖；
所述第二钳体的第一端与所述第一钳体固定连接，所述第二钳体的第二端与所述钳尖固定连接；
所述第一钳体、第二钳体及钳尖形成U形腔；
其中，所述钳尖与所述第二钳体第二端之间的角度为110±10°。
2.根据权利要求1所述的钢板钳装置，其特征在于：
所述U形腔的开口度为200±20mm。
3.根据权利要求1所述的钢板钳装置，其特征在于：
所述U形腔上固定设置有衬板。
4.根据权利要求1所述的钢板钳装置，其特征在于，所述第一钳体及第二钳体均包括：两个侧板及两个封板；
两个所述侧板的两侧分别与两个所述封板固定连接。
5.根据权利要求4所述的钢板钳装置，其特征在于，所述第一钳体及第二钳体还包括：若干连接杆；
若干所述连接杆分别与两个所述侧板固定连接。
6.根据权利要求5所述的钢板钳装置，其特征在于：
两个所述侧板上开设有若干连接孔；
若干所述连接孔与若干所述连接杆一一对应，所述连接杆穿过两个所述侧板中一个侧板上相对应的连接孔，且与两个所述侧板中另一个侧板上相对应的连接孔连接。
7.根据权利要求1所述的钢板钳装置，其特征在于：
所述第二钳体的第二端可转动式设置有滚轮。
8.根据权利要求1所述的钢板钳装置，其特征在于：
所述第一钳体背离所述第二钳体的端部固定设置有吊装机构。
9.根据权利要求8所述的钢板钳装置，其特征在于，所述吊装机构包括：支撑座及滑轮；
所述支撑座固定设置在所述第一钳体背离所述第二钳体的端部；
所述滑轮可转动式设置在所述支撑座内。
10.根据权利要求9所述的钢板钳装置，其特征在于，所述吊装机构还包括：钢丝绳；
所述钢丝绳绕过所述第一钢板钳的滑轮及所述第二钢板钳的滑轮。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120994721.4U CN215249034U (zh) | 2021-05-11 | 2021-05-11 | 一种钢板钳装置 |
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