CN215248180U - 一种生产铝扣板的板材向下码放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产铝扣板的板材向下码放装置，包括框架，所述框架顶端左侧固定连接有红外传感器，所述框架顶端靠近红外传感器的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端均固定连接在主链轮的通孔内，所述主链轮通过链条贯穿框架顶端左侧并啮合连接有从链轮，所述链条左侧中部均固定连接在连接块外侧，所述连接块内侧分别固定连接在移动架底端前后两侧的中部。本实用新型中，首先当铝扣板通过传送装置时，配合着框架前侧的挡板，使铝扣板滑到框架内部两侧的卡块上，通过电动推杆分别将卡块收缩，使铝扣板向下落入到移动架，重复此操作进而完成铝扣板的码放，减少了人力的资源，方便快捷，值得大力推广。

Description

一种生产铝扣板的板材向下码放装置

技术领域

本实用新型涉及铝扣板码放装置技术领域，尤其涉及一种生产铝扣板的板材向下码放装置。

背景技术

铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主。

由于铝扣板在生产的时候，一般采用人工来对其码放，因此需要大量的人力，且工作效率底，不利于铝扣板的生产，同时在传输轨道进行的自动落料使，其产品容易出现堆叠的不整齐，从而影响后续的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产铝扣板的板材向下码放装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产铝扣板的板材向下码放装置，包括框架，所述框架顶端左侧固定连接有红外传感器，所述框架顶端靠近红外传感器的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端均固定连接在主链轮的通孔内，所述主链轮通过链条贯穿框架顶端左侧并啮合连接有从链轮，所述链条左侧中部均固定连接在连接块外侧，所述连接块内侧分别固定连接在移动架底端前后两侧的中部，所述从链轮后侧转动连接在底板前端左侧，所述框架内部左侧前后两端均设置有卡块，所述卡块底端中部均固定连接有连接板，所述连接板后端中部分别固定连接在电动推杆的驱动端，所述底板外侧分别固定连接在支撑架底部内侧，所述底板顶端中部固定连接有隔板，所述底板左侧前后两端均固定连接有固定块，所述固定块顶端分别固定连接在滑杆一端，所述滑杆中部分别滑动连接有滑块，所述滑块内侧分别固定连接在移动架左侧前后两端，所述移动架前端右侧固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接在第一连接杆一端，所述第一连接杆另一端贯穿移动架并转动连接在移动架内部前端右侧，所述第一连接杆位于移动架内部一段的前后两侧均固定连接有第一输送轮，所述移动架内部左侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆位于移动架内部一段的前后两侧均固定连接有第二输送轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架底部四端均固定连接有支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架顶端左侧前后两端均固定连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架内部右设置有传送装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动推杆顶侧分别固定连接在框架底端左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板前后两侧顶端分别固定连接在框架内部中端前后两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一输送轮分别通过皮带连接有相对应的第二输送轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆另一端分别固定连接在靠近电动推杆左侧的框架底端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先当铝扣板通过传送装置时，配合着框架前侧的挡板，使铝扣板滑到框架内部两侧的卡块上，通过电动推杆分别将卡块收缩，使铝扣板向下落入到移动架，重复此操作进而完成铝扣板的码放，减少了人力的资源，方便快捷。

2、本实用新型中，同时当红外传感器感应到物铝扣板掉落时，第一电机转动配合链条将移动架向下移动，进而使更多的铝扣板的码放，提高了工作效率，当移动架下降到一定程度时，第二电机转动，通过第一输送轮和第二输送轮将码放好的铝扣板从移动架上输送出去，重复运作加快了铝扣板的码放，提高了铝扣板的码放效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产铝扣板的板材向下码放装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种生产铝扣板的板材向下码放装置移动架的立体图；

图3为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、框架；2、红外传感器；3、第一电机；4、挡板；5、连接板；6、卡块；7、隔板；8、传送装置；9、底板；10、滑杆；11、支撑架；12、滑块；13、移动架；14、固定块；15、从链轮；16、连接块；17、链条；18、第一输送轮；19、第二电机；20、第一连接杆；21、第二连接杆；22、第二输送轮；23、主链轮；24、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生产铝扣板的板材向下码放装置，包括框架1，框架1顶端左侧固定连接有红外传感器2，框架1顶端靠近红外传感器2的右侧固定连接有第一电机3，第一电机3驱动端均固定连接在主链轮23的通孔内，主链轮23通过链条17贯穿框架1顶端左侧并啮合连接有从链轮15，链条17左侧中部均固定连接在连接块16外侧，连接块16内侧分别固定连接在移动架13底端前后两侧的中部，从链轮15后侧转动连接在底板9前端左侧，框架1内部左侧前后两端均设置有卡块6，卡块6底端中部均固定连接有连接板5，连接板5后端中部分别固定连接在电动推杆24的驱动端，底板9外侧分别固定连接在支撑架11底部内侧，底板9顶端中部固定连接有隔板7，底板9左侧前后两端均固定连接有固定块14，固定块14顶端分别固定连接在滑杆10一端，滑杆10中部分别滑动连接有滑块12，滑块12内侧分别固定连接在移动架13左侧前后两端，移动架13前端右侧固定连接有第二电机19，第二电机19驱动端固定连接在第一连接杆20一端，第一连接杆20另一端贯穿移动架13并转动连接在移动架13内部前端右侧，第一连接杆20位于移动架13内部一段的前后两侧均固定连接有第一输送轮18，移动架13内部左侧转动连接有第二连接杆21，第二连接杆21位于移动架13内部一段的前后两侧均固定连接有第二输送轮22，首先当铝扣板通过传送装置8时，配合着框架1前侧的挡板4，使铝扣板滑到框架1内部两侧的卡块6上，通过电动推杆24分别将卡块6收缩，使铝扣板向下落入到移动架13，重复此操作进而完成铝扣板的码放，减少了人力的资源，方便快捷，同时当红外传感器2感应到物铝扣板掉落时，第一电机3转动配合链条17将移动架13向下移动，进而使更多的铝扣板的码放，提高了工作效率，当移动架13下降到一定程度时，第二电机19转动，通过第一输送轮18和第二输送轮22将码放好的铝扣板从移动架13上输送出去，重复运作加快了铝扣板的码放，提高了铝扣板的码放效率。

框架1底部四端均固定连接有支撑架11，框架1顶端左侧前后两端均固定连接有挡板4，框架1内部右侧设置有传送装置8，电动推杆24顶侧均固定连接在框架1底端左侧，隔板7前后两侧顶端分别固定连接在框架1内部中端前后两侧，第一输送轮18分别通过皮带连接有相对应的第二输送轮22，滑杆10另一端分别固定连接在靠近电动推杆24左侧的框架1底端。

工作原理：首先当铝扣板通过传送装置8时，配合着框架1前侧的挡板4，使铝扣板滑到框架1内部两侧的卡块6上，通过电动推杆24分别将卡块6收缩，使铝扣板向下落入到移动架13，重复此操作进而完成铝扣板的码放，减少了人力的资源，方便快捷，同时当红外传感器2感应到物铝扣板掉落时，第一电机3转动配合链条17将移动架13向下移动，进而使更多的铝扣板的码放，提高了工作效率，当移动架13下降到一定程度时，第二电机19转动，通过第一输送轮18和第二输送轮22将码放好的铝扣板从移动架13上输送出去，重复运作加快了铝扣板的码放，提高了铝扣板的码放效率，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产铝扣板的板材向下码放装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)顶端左侧固定连接有红外传感器(2)，所述框架(1)顶端靠近红外传感器(2)的右侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动端均固定连接在主链轮(23)的通孔内，所述主链轮(23)通过链条(17)贯穿框架(1)顶端左侧并啮合连接有从链轮(15)，所述链条(17)左侧中部均固定连接在连接块(16)外侧，所述连接块(16)内侧分别固定连接在移动架(13)底端前后两侧的中部，所述从链轮(15)后侧转动连接在底板(9)前端左侧，所述框架(1)内部左侧前后两端均设置有卡块(6)，所述卡块(6)底端中部均固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)后端中部分别固定连接在电动推杆(24)的驱动端，所述底板(9)外侧分别固定连接在支撑架(11)底部内侧，所述底板(9)顶端中部固定连接有隔板(7)，所述底板(9)左侧前后两端均固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)顶端分别固定连接在滑杆(10)一端，所述滑杆(10)中部分别滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)内侧分别固定连接在移动架(13)左侧前后两端，所述移动架(13)前端右侧固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)驱动端固定连接在第一连接杆(20)一端，所述第一连接杆(20)另一端贯穿移动架(13)并转动连接在移动架(13)内部前端右侧，所述第一连接杆(20)位于移动架(13)内部一段的前后两侧均固定连接有第一输送轮(18)，所述移动架(13)内部左侧转动连接有第二连接杆(21)，所述第二连接杆(21)位于移动架(13)内部一段的前后两侧均固定连接有第二输送轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种生产铝扣板的板材向下码放装置，其特征在于：所述框架(1)底部四端均固定连接有支撑架(11)。

3.根据权利要求1所述的一种生产铝扣板的板材向下码放装置，其特征在于：所述框架(1)顶端左侧前后两端均固定连接有挡板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种生产铝扣板的板材向下码放装置，其特征在于：所述框架(1)内部右侧设置有有传送装置(8)。

5.根据权利要求1所述的一种生产铝扣板的板材向下码放装置，其特征在于：所述电动推杆(24)顶侧分别固定连接在框架(1)底端左侧。

6.根据权利要求1所述的一种生产铝扣板的板材向下码放装置，其特征在于：所述隔板(7)前后两侧顶端分别固定连接在框架(1)内部中端前后两侧。

7.根据权利要求1所述的一种生产铝扣板的板材向下码放装置，其特征在于：所述第一输送轮(18)分别通过皮带连接有相对应的第二输送轮(22)。

8.根据权利要求1所述的一种生产铝扣板的板材向下码放装置，其特征在于：所述滑杆(10)另一端分别固定连接在靠近电动推杆(24)左侧的框架(1)底端。

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