CN215242393U - 一种定位精确的全自动pvc水晶射出成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位精确的全自动PVC水晶射出成型机，包括导料控制台、导料器、台柱、载物环、承载台、中心柱、输料管、输料器、转接块、护栏、梯架和底板，所述底板上表面固定有承载台，所述底板上表面位于承载台一侧固定有梯架，所述梯架上表面固定有护栏，所述承载台上表面设置载物环，所述承载台上表面固定有台柱，本实用新型通过定位装置和模板装置之间的配合，使得每次模板装置移动到导料器下方时，可以通过定位装置实现对模板装置的精确定位固定，使料物准确的倒进模板体中，此装置使机器更加精确，防止机器出现偏差而导致生产时的损失。

Description

一种定位精确的全自动PVC水晶射出成型机

技术领域

本实用新型涉及空气污染监测器技术领域，具体为一种定位精确的全自动PVC水晶射出成型机。

背景技术

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。

塑料成型加工设备目前都能实现塑料成型的所属有工作步骤，但在将料导入模具中时，在多次转动载物盘后，未必能精确的将导料器口和进料口精准定位对齐，一旦发生偏差，料物就不能进入模板，此后的机器工作都将白费。

为此,我们提出了一种定位精确的全自动PVC水晶射出成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位精确的全自动PVC水晶射出成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精确的全自动PVC水晶射出成型机，包括导料控制台、导料器、台柱、载物环、承载台、中心柱、输料管、输料器、转接块、护栏、梯架和底板，所述底板上表面固定有承载台，所述底板上表面位于承载台一侧固定有梯架，所述梯架上表面固定有护栏，所述承载台上表面设置载物环，所述承载台上表面固定有台柱，所述承载台上表面中心位置固定有中心柱，所述中心柱上端固定有转接块，且转接块与梯架末端固定连接，所述转接块上端安装有输料器，所述转接块一侧安装有输料管，所述台柱上端固定有导料控制台，且导料控制台与输料管末端安装连接，所述导料控制台下表面安装有导料器，所述载物环上表面均匀卡接有可拆卸的模板装置，所述承载台上表面均匀固定有可间歇工作的转动装置，且转动装置与载物环啮合连接，所述承载台上表面位于导料器正下方固定有可精确定位的定位装置。

优选的，所述转动装置包括转动壳、第一齿轮、齿轮槽和旋转电机，所述承载台上表面均匀固定有转动壳，所述转动壳上表面开设有齿轮槽，所述转动壳内壁固定有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有穿插在齿轮槽内部的第一齿轮，且第一齿轮与载物环啮合连接。

优选的，所述模板装置包括模板体、卡接板、拉环、卡接块、伸缩弹簧、固定块、卡接槽、杆槽、卡接杆、定位槽、进料口，所述载物环上表面均匀开设有定位槽，所述定位槽内部均匀固定有卡接杆，所述卡接杆上表面设置有卡接板，所述卡接板上表面固定有模板体，所述模板体上表面开设有进料口，所述卡接板下表面均匀开设有杆槽，且杆槽与卡接杆滑动穿接，所述卡接板端部开设有卡接槽，且卡接槽与杆槽连通，所述卡接槽内壁均对称固定有伸缩弹簧，所述卡接槽内部滑动穿插有卡接块，所述卡接块侧边对称固定有滑动穿插在卡接槽内部的固定块，固定块与伸缩弹簧固定连接，所述卡接块端部转动连接有拉环。

优选的，所述定位装置包括L型槽、定位盒、定位杆、第二齿轮、齿条、电动推杆和升降杆，所述载物环上表面固定安装有定位盒，所述定位盒内壁固定有齿条，所述定位盒上表面对称开设有L型槽，所述内部下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆上端固定有升降杆，所述升降杆两端对称固定有与齿条啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮均固定有穿接在L型槽内部的定位杆。

优选的，所述载物环包括环体、环槽和卡接柱，所述转动壳上表面固定有卡接柱，所述第一齿轮上端啮合连接有环体，所述环体下表面开设有环槽，且环槽与卡接柱滑动穿接。

优选的，所述卡接柱采用硬质合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过定位装置和模板装置之间的配合，使得每次模板装置移动到导料器下方时，可以通过定位装置实现对模板装置的精确定位固定，使料物准确的倒进模板体中，此装置使机器更加精确，防止机器出现偏差而导致生产时的损失。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用转动装置与载物环连接结构示意图；

图3为本实用转动装置结构示意图；

图4为本实用模板装置结构示意图之一；

图5为本实用模板装置结构示意图之二；

图6为本实用定位装置结构示意图。

图中：1、导料控制台；2、导料器；3、台柱；4、模板装置；41、模板体；42、卡接板；43、拉环；44、卡接块；45、伸缩弹簧；46、固定块；47、卡接槽；48、杆槽；49、卡接杆；410、定位槽；411、进料口；5、载物环；51、环体；52、环槽；53、卡接柱；6、定位装置；61、L型槽；62、定位盒；63、定位杆；64、第二齿轮；65、齿条；66、电动推杆；67、升降杆；7、承载台；8、中心柱；9、输料管；10、输料器；11、转接块；12、护栏；13、梯架；14、转动装置；141、转动壳；142、第一齿轮；143、齿轮槽；144、旋转电机；15、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种定位精确的全自动PVC水晶射出成型机，包括导料控制台1、导料器2、台柱3、载物环5、承载台7、中心柱8、输料管9、输料器10、转接块11、护栏12、梯架13和底板15，所述底板15上表面固定有承载台7，所述底板15上表面位于承载台7一侧固定有梯架13，所述梯架13上表面固定有护栏12，所述承载台7上表面设置载物环5，所述承载台7上表面固定有台柱3，所述承载台7上表面中心位置固定有中心柱8，所述中心柱8上端固定有转接块11，且转接块11与梯架13末端固定连接，所述转接块11上端安装有输料器10，所述转接块11一侧安装有输料管9，所述台柱3上端固定有导料控制台1，且导料控制台1与输料管9末端安装连接，所述导料控制台1下表面安装有导料器2，所述载物环5上表面均匀卡接有可拆卸的模板装置4，所述承载台7上表面均匀固定有可间歇工作的转动装置14，且转动装置14与载物环5啮合连接，所述承载台7上表面位于导料器2正下方固定有可精确定位的定位装置6。

料物从输料器10口倒入，经过转接块11和输料管9进入导料控制台1，当模板装置4移动到导料控制台1正下方时，导料控制台1控制料物定量从导料器2中导入模板装置4，导入完成后，载物环5再次转动，将下一个模板装置4移动到导料控制台1下方，往复操作上述过程，在模板装置4移动到导料控制台1下方过程中，模板装置4通过定位装置6的固定，实现模板装置4的精准定位。

请参阅图2和图3，所述转动装置14包括转动壳141、第一齿轮142、齿轮槽143和旋转电机144，所述承载台7上表面均匀固定有转动壳141，所述转动壳141上表面开设有齿轮槽143，所述转动壳141内壁固定有旋转电机144，所述旋转电机144输出端固定连接有穿插在齿轮槽143内部的第一齿轮142，且第一齿轮142与载物环5啮合连接。

转动装置14工作时，旋转电机144带动第一齿轮142在齿轮槽143中转动，从而带动第一齿轮142啮合连接的载物环5转动，实现了载物环5的稳定工作。

请参阅图4和图5，所述模板装置4包括模板体41、卡接板42、拉环43、卡接块44、伸缩弹簧45、固定块46、卡接槽47、杆槽48、卡接杆49、定位槽410、进料口411，所述载物环5上表面均匀开设有定位槽410，所述定位槽410内部均匀固定有卡接杆49，所述卡接杆49上表面设置有卡接板42，所述卡接板42上表面固定有模板体41，所述模板体41上表面开设有进料口411，所述卡接板42下表面均匀开设有杆槽48，且杆槽48与卡接杆49滑动穿接，所述卡接板42端部开设有卡接槽47，且卡接槽47与杆槽48连通，所述卡接槽47内壁均对称固定有伸缩弹簧45，所述卡接槽47内部滑动穿插有卡接块44，所述卡接块44侧边对称固定有滑动穿插在卡接槽47内部的固定块46，固定块46与伸缩弹簧45固定连接，所述卡接块44端部转动连接有拉环43。

模板装置4卡接时，将模板装置4放置在卡接杆49上，由于重力影响，卡接杆49挤压卡接块44向外推动，当卡接杆49挤进杆槽48时，由于伸缩弹簧45挤压固定块46带动卡接块44向杆槽48移动，从而实现卡接杆49的稳定卡接，从而实现模板装置4稳定卡在载物环5上表面。

请参阅图6，所述定位装置6包括L型槽61、定位盒62、定位杆63、第二齿轮64、齿条65、电动推杆66和升降杆67，所述载物环5上表面固定安装有定位盒62，所述定位盒62内壁固定有齿条65，所述定位盒62上表面对称开设有L型槽61，所述内部下表面固定安装有电动推杆66，所述电动推杆66上端固定有升降杆67，所述升降杆67两端对称固定有与齿条65啮合连接的第二齿轮64，所述第二齿轮64均固定有穿接在L型槽61内部的定位杆63。

定位装置6对模板装置4定位时，当模板装置4移动到定位装置6上方时，电动推杆66推动升降杆67，升降杆67带动第二齿轮64在升降杆67上啮合转动，使得定位杆63穿过L型槽61将模板装置4定位，从而实现定位装置6对模板装置4的精准定位。

请参阅图2，所述载物环5包括环体51、环槽52和卡接柱53，所述转动壳141上表面固定有卡接柱53，所述第一齿轮142上端啮合连接有环体51，所述环体51下表面开设有环槽52，且环槽52与卡接柱53滑动穿接。

载物环5与转动装置14啮合转动时，通过环槽52与卡接柱53滑动穿接，实现载物环5稳定在转动装置14上端啮合转动。

请参阅图2，所述卡接柱53采用硬质合金材料制成。

在载物环5实行多次转动工作后，硬质合金材料可保证卡接柱53不易折断。

工作原理：本实用新型工作时，先倒入物料，启动转动装置14，旋转电机144带动第一齿轮142在齿轮槽143中转动，从而带动第一齿轮142啮合连接的载物环5转动，实现了载物环5的稳定工作，将模板装置4放置在卡接杆49上，由于重力影响，卡接杆49挤压卡接块44向外推动，当卡接杆49挤进杆槽48时，由于伸缩弹簧45挤压固定块46带动卡接块44向杆槽48移动，从而实现卡接杆49的稳定卡接，从而实现模板装置4稳定卡在载物环5上表面，当模板装置4移动到定位装置6上方时，电动推杆66推动升降杆67，升降杆67带动第二齿轮64在升降杆67上啮合转动，使得定位杆63穿过L型槽61将模板装置4定位，从而实现定位装置6对模板装置4的精准定位，导料控制台1控制料物定量从导料器2中导入模板装置4，，导入完成后，载物环5再次转动，将下一个模板装置4移动到导料控制台1下方往复操作上述过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种定位精确的全自动PVC水晶射出成型机，包括导料控制台(1)、导料器(2)、台柱(3)、载物环(5)、承载台(7)、中心柱(8)、输料管(9)、输料器(10)、转接块(11)、护栏(12)、梯架(13)和底板(15)，所述底板(15)上表面固定有承载台(7)，所述底板(15)上表面位于承载台(7)一侧固定有梯架(13)，所述梯架(13)上表面固定有护栏(12)，所述承载台(7)上表面设置载物环(5)，所述承载台(7)上表面固定有台柱(3)，所述承载台(7)上表面中心位置固定有中心柱(8)，所述中心柱(8)上端固定有转接块(11)，且转接块(11)与梯架(13)末端固定连接，所述转接块(11)上端安装有输料器(10)，所述转接块(11)一侧安装有输料管(9)，所述台柱(3)上端固定有导料控制台(1)，且导料控制台(1)与输料管(9)末端安装连接，所述导料控制台(1)下表面安装有导料器(2)，其特征在于：所述载物环(5)上表面均匀卡接有可拆卸的模板装置(4)，所述承载台(7)上表面均匀固定有可间歇工作的转动装置(14)，且转动装置(14)与载物环(5)啮合连接，所述承载台(7)上表面位于导料器(2)正下方固定有可精确定位的定位装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种定位精确的全自动PVC水晶射出成型机，其特征在于：所述转动装置(14)包括转动壳(141)、第一齿轮(142)、齿轮槽(143)和旋转电机(144)，所述承载台(7)上表面均匀固定有转动壳(141)，所述转动壳(141)上表面开设有齿轮槽(143)，所述转动壳(141)内壁固定有旋转电机(144)，所述旋转电机(144)输出端固定连接有穿插在齿轮槽(143)内部的第一齿轮(142)，且第一齿轮(142)与载物环(5)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种定位精确的全自动PVC水晶射出成型机，其特征在于：所述模板装置(4)包括模板体(41)、卡接板(42)、拉环(43)、卡接块(44)、伸缩弹簧(45)、固定块(46)、卡接槽(47)、杆槽(48)、卡接杆(49)、定位槽(410)、进料口(411)，所述载物环(5)上表面均匀开设有定位槽(410)，所述定位槽(410)内部均匀固定有卡接杆(49)，所述卡接杆(49)上表面设置有卡接板(42)，所述卡接板(42)上表面固定有模板体(41)，所述模板体(41)上表面开设有进料口(411)，所述卡接板(42)下表面均匀开设有杆槽(48)，且杆槽(48)与卡接杆(49)滑动穿接，所述卡接板(42)端部开设有卡接槽(47)，且卡接槽(47)与杆槽(48)连通，所述卡接槽(47)内壁均对称固定有伸缩弹簧(45)，所述卡接槽(47)内部滑动穿插有卡接块(44)，所述卡接块(44)侧边对称固定有滑动穿插在卡接槽(47)内部的固定块(46)，固定块(46)与伸缩弹簧(45)固定连接，所述卡接块(44)端部转动连接有拉环(43)。

4.根据权利要求1所述的一种定位精确的全自动PVC水晶射出成型机，其特征在于：所述定位装置(6)包括L型槽(61)、定位盒(62)、定位杆(63)、第二齿轮(64)、齿条(65)、电动推杆(66)和升降杆(67)，所述载物环(5)上表面固定安装有定位盒(62)，所述定位盒(62)内壁固定有齿条(65)，所述定位盒(62)上表面对称开设有L型槽(61)，所述定位盒内部下表面固定安装有电动推杆(66)，所述电动推杆(66)上端固定有升降杆(67)，所述升降杆(67)两端对称固定有与齿条(65)啮合连接的第二齿轮(64)，所述第二齿轮(64)均固定有穿接在L型槽(61)内部的定位杆(63)。

5.根据权利要求2所述的一种定位精确的全自动PVC水晶射出成型机，其特征在于：所述载物环(5)包括环体(51)、环槽(52)和卡接柱(53)，所述转动壳(141)上表面固定有卡接柱(53)，所述第一齿轮(142)上端啮合连接有环体(51)，所述环体(51)下表面开设有环槽(52)，且环槽(52)与卡接柱(53)滑动穿接。

6.根据权利要求5所述的一种定位精确的全自动PVC水晶射出成型机，其特征在于：所述卡接柱(53)采用硬质合金材料制成。

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