CN215237900U - 一种曲轴扇板的高效车刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种曲轴扇板的高效车刀，涉及机械加工技术领域，包括刀具和刀盘，所述刀盘包括基体，所述基体的外侧固定连接有环件，所述环件的外侧均匀固定安装有刀具台，所述刀具包括刀柄和刀头。本实用新型，通过设置的刀具，在切割时菱形刀片可使用100度钝角侧，由于刀盘是断续切削，菱形刀片从原来所使用的80度切割端改为100度切割端，刀尖的强度、散热性和抗冲击性能均得到提高，还使得加工质量提高。同时，实现了当菱形刀片80度切割端损耗后，仍可将使用其100度切割端进行切屑作业，提升了菱形刀片的利用率，降低了切屑加工的成本，便于更换磨损后的刀片，且刀具制造维护简单。

Description

一种曲轴扇板的高效车刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种曲轴扇板的高效车刀。

背景技术

曲轴AF20是粗车曲轴主轴颈的工序，采用的是CNMT120612的刀片，车削主轴颈各台阶轮廓。

现有技术中，如中国专利号为：201711079310.7的“曲轴连杆扇板双刀车削刀具”，其中，刀架与车床上的车刀安装架连接，刀架为板状结构，其上设置有与车床上的车刀安装架连接用的连接块，板状结构的刀架上设置有车刀安装槽，安装槽内设置有支撑块，支撑块支撑刀杆，刀架上设置有压块，压紧装置带动压块压紧刀杆，实现刀杆与刀架的固定，刀杆上设置有刀头，刀杆的数量为两个，两个刀头分别朝向刀架的两侧。本发明能够对相邻的两个曲轴连杆扇板的相对的两个面同时进行车削加工，从而有效地提高曲轴加工生产效率，同时也保证了曲轴连杆扇板开档的尺寸一致性，保证加工产品的质量

但是现有加工方案存在以下问题：

1.刀块为菱形设计，且分为80度和100度刀尖，而现有刀块在进行加工时，只能使用80度刀尖，导致刀具上仅80度刀尖在使用磨损后，刀具上100度刀尖未被有效利用，就需更换刀具，存在刀具浪费的问题。

2.扇板加工属于断续加工，扇板上的刀具与加工件存在冲击，而80度刀尖的强度不足，在使用80度刀尖扇板加工时，刀尖易在冲击中损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在使用上，可以。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种曲轴扇板的高效车刀，包括刀具和刀盘，所述刀盘包括基体，所述基体的轴心处开设有插孔，且所述基体的外侧固定连接有环件，所述环件的外侧均匀固定安装有刀具台，所述刀具包括刀柄和刀头，所述刀柄的前端一侧开设有刀片槽，所述刀片槽的内部设置有刀头，所述刀片槽靠近刀柄的一侧开设有安装孔，所述安装孔的一端固定安装有菱形刀片，且所述菱形刀片的外壁与刀片槽的内壁固定安装，所述刀柄的顶部轴心处开设有固定孔，所述刀具台远离基体轴心处的一端均匀固定安装有固定孔的一端。

优选的，每两个所述固定孔之间的刀具台远离基体轴心处的一端均固定安装有钝角刀具。

优选的，所述钝角刀具包括刀杆，所述刀杆的前端固定连接有端头，所述端头的一侧开设有钝刀槽。

优选的，所述刀杆的一侧与刀具台远离基体轴心处的一端固定连接。

优选的，所述钝刀槽的内壁固定安装有钝角刀片。

优选的，所述刀柄的顶部对称固定连接有防滑块，所述刀片槽的开口角度为一百度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置的刀具，实现了刀具外侧的菱形刀片随着旋转与加工件外壁切屑，切割时菱形刀片所使用的为100度钝角侧，由于刀盘是断续切削，存在刀具受冲击现象，菱形刀片从原来所使用的80度切割端改为100度切割端，刀尖的强度、散热性和抗冲击性能均得到提高，还使得加工质量提高。

2、本实用新型中，通过设置的刀具，实现了当菱形刀片80度切割端损耗后，仍可将使用菱形刀片100度切割端进行切屑作业，提升了菱形刀片的利用率，降低了切屑加工的成本，同时，便于更换磨损后的刀片，且刀具制造维护简单。

附图说明

图1为本实用新型提出一种曲轴扇板的高效车刀的立体图；

图2为本实用新型提出一种曲轴扇板的高效车刀的正视图；

图3为图2中的A处放大图。

图4为本实用新型提出一种曲轴扇板的高效车刀的钝角刀具结构示意图；

图5为本实用新型提出一种曲轴扇板的高效车刀的刀具结构示意图；

图6为本实用新型提出一种曲轴扇板的高效车刀的刀具与现有刀具切削时的对比示意图。

图例说明：

1、刀盘；2、刀具；13、基体；10、环件；11、刀具台；20、刀柄；21、刀头；22、刀片槽；23、安装孔；4、菱形刀片；24、固定孔；3、钝角刀具；30、刀杆；31、端头；33、钝刀槽；34、钝角刀片；25、防滑块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图5和图6所示，本实用新型提供了一种曲轴扇板的高效车刀，包括刀具2和刀盘1，刀盘1包括基体13，基体13的轴心处开设有插孔14，且基体13的外侧固定连接有环件10，环件10的外侧均匀固定安装有刀具台11，刀具2包括刀柄20和刀头21，刀柄20的前端一侧开设有刀片槽22，刀片槽22的内部设置有刀头21，刀片槽22的开口角度为一百度，刀片槽22靠近刀柄20的一侧开设有安装孔23，安装孔23的一端固定安装有菱形刀片4，且菱形刀片4的外壁与刀片槽22的内壁固定安装，刀柄20的顶部轴心处开设有固定孔24，刀具台11远离基体13轴心处的一端均匀固定安装有固定孔24的一端。

其整个实施例1达到的效果为，通过螺钉将菱形刀片4的100度钝角向外侧安装于刀具台11的刀片槽22，将刀盘1通过插孔14与曲轴相连后，刀盘1随着曲轴旋转时，刀具台11上的刀具2外侧的菱形刀片4随着旋转与加工件外壁切屑，切割时菱形刀片4所使用的为100度钝角侧，由于刀盘1是断续切削，菱形刀片4从原来所使用的80度切割端改为100度切割端，刀尖的强度、散热性和抗冲击性能均得到提高，不仅提高菱形刀片4的利用率，还使得加工质量提高。

实施例2，如图1-4所示，每两个固定孔24之间的刀具台11远离基体13轴心处的一端均固定安装有钝角刀具3，钝角刀具3包括刀杆30，刀杆30的一侧与刀具台11远离基体13轴心处的一端固定连接，刀杆30的前端固定连接有端头31，端头31的一侧开设有钝刀槽33，钝刀槽33的内壁固定安装有钝角刀片34。

其整个实施例2达到的效果为，钝角刀具3也将跟随刀具台11旋转，其钝角刀片34对加工件切屑时，抗冲击性能得到提高，避免端头31因冲击而损坏，且可对钝角刀片34更换为锐角刀片，适用性大大提高的同时节约了刀具损耗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种曲轴扇板的高效车刀，包括刀具(2)和刀盘(1)，所述刀盘(1)包括基体(13)，所述基体(13)的轴心处开设有插孔(14)，且所述基体(13)的外侧固定连接有环件(10)，所述环件(10)的外侧均匀固定安装有刀具台(11)，其特征在于：所述刀具(2)包括刀柄(20)和刀头(21)，所述刀柄(20)的前端一侧开设有刀片槽(22)，所述刀片槽(22)的内部设置有刀头(21)，所述刀片槽(22)靠近刀柄(20)的一侧开设有安装孔(23)，所述安装孔(23)的一端固定安装有菱形刀片(4)，且所述菱形刀片(4)的外壁与刀片槽(22)的内壁固定安装，所述刀柄(20)的顶部轴心处开设有固定孔(24)，所述刀具台(11)远离基体(13)轴心处的一端均匀固定安装有固定孔(24)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴扇板的高效车刀，其特征在于：每两个所述固定孔(24)之间的刀具台(11)远离基体(13)轴心处的一端均固定安装有钝角刀具(3)。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴扇板的高效车刀，其特征在于：所述钝角刀具(3)包括刀杆(30)，所述刀杆(30)的前端固定连接有端头(31)，所述端头(31)的一侧开设有钝刀槽(33)。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴扇板的高效车刀，其特征在于：所述刀杆(30)的一侧与刀具台(11)远离基体(13)轴心处的一端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种曲轴扇板的高效车刀，其特征在于：所述钝刀槽(33)的内壁固定安装有钝角刀片(34)。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴扇板的高效车刀，其特征在于：所述刀柄(20)的顶部对称固定连接有防滑块(25)，所述刀片槽(22)的开口角度为一百度。

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