CN215237655U - 一种上下射砂的下框射砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂型铸造领域，公开了一种上下射砂的下框射砂装置，包括储砂桶、射砂通道和喷砂座，所述储砂桶的顶部设有进砂口，所述储砂桶的底部设有出砂口，所述喷砂座设有位于顶部的喷砂口和位于侧面的连接口，所述射砂通道的顶部与出砂口连接，所述射砂通道的底部固定有射砂密封组件，所述连接口通过射砂密封组件与射砂通道连接，所述储砂桶的侧面连接有射砂进气阀，本实用新型有效的保证射砂过程的气密性，保证了射砂的顺利进行。

Description

一种上下射砂的下框射砂装置

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造领域，特别是一种上下射砂的下框射砂装置。

背景技术

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造的过程中会使用到造型机，在上下射砂的造型机的下框射砂装置中一般包括储砂桶、射砂通道和喷砂座，储砂桶上设有射砂阀，喷砂座一般与造型机的下模框相固定，合模时，喷砂座跟随下模框上升，上升至合模位置时，喷砂座与射砂通道相连通，此时，射砂阀向储砂桶内充入高压气体，储砂桶内的型砂雾化，而型砂雾化的含砂气体经由射砂通道、喷砂座后由喷砂座上的射砂板进入造型机的造型室，整个过程中，由于含砂高压气体的流动，容易引起喷砂座的振动，喷砂座的振动容易影响喷砂座与射砂通道连接的气密性和合模时造型室的稳定性。另外，现有造型机的储砂筒气体进入不均匀，砂不能很好地形成雾化，影响喷砂效果，使用寿命短，不能很好地满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

实用新型内容

为此，需要提供一种上下射砂的下框射砂装置，解决现有射砂装置气密性不好，型砂雾化不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种上下射砂的下框射砂装置，包括储砂桶、射砂通道和喷砂座，所述储砂桶的顶部设有进砂口，所述储砂桶的底部设有出砂口，所述喷砂座设有位于顶部的喷砂口和位于侧面的连接口，所述射砂通道的顶部与出砂口连接，所述射砂通道的底部固定有射砂密封组件，所述连接口通过射砂密封组件与射砂通道连接，所述储砂桶的侧面连接有射砂进气阀。

进一步，所述射砂密封组件包括滑动压板、密封条和推动气缸，所述滑动压板的中心处设有安装孔，所述滑动压板通过安装孔活动套设在射砂通道上，所述密封条固定在滑动压板靠近喷砂座的侧面上，所述密封条环绕安装孔设置，所述密封条与射砂通道的外侧壁相贴合，所述推动气缸与射砂通道相固定，所述推动气缸的输出轴与滑动压板远离喷砂座的侧面相固定，所述喷砂座的连接口上固定有连接挡板，所述连接挡板与滑动压板相对设置。

密封条能够密封喷砂座与射砂通道的连接处，喷砂座与射砂通道相贴合后，推动气缸的设置能够将滑动压板推动压向喷砂座，喷砂座和和滑动压板的配合，压实密封条，从而达到密封的目的。

进一步，所述喷砂座上固定有喷砂加气阀，所述喷砂座的喷砂口上固定有喷砂板。喷砂加气阀用于向含砂气流内补充高压气体，保证含砂气压保持在较高的水平，从而保证喷砂的顺利进行。

进一步，所述储砂桶内固定有内筒，所述内筒的外侧面和储砂桶的内侧面之间具有间距，形成进气腔，所述射砂进气阀与进气腔相通，所述内筒的侧壁上设有多个通风孔。射砂进气阀进气时，先在分布至进气腔，之后再通过通风孔能够多点的进入到内筒内，使得内筒的型砂能够均匀雾化，保证雾化效果，从而保证喷砂效果。

进一步，所述内筒的外侧壁上固定有环形分隔板，所述环形分隔板将进气腔分隔成顶腔和主体腔，所述射砂进气阀与顶腔相通，所述主体腔周向固定有多个螺旋设置的分隔筋条，所述分隔筋条与内筒的侧壁相固定，所述分隔筋条将主体腔分隔成多个螺旋风道，所述通风孔与螺旋风道位置相对应，所述环形分隔板上设有与螺旋风道相对应的风道进口。气体在螺旋风道内呈螺旋流动，气体经由通风孔进入到内筒内时，仍然保持一定的向下螺旋流动趋势，气体进入内筒后，能够有效的将型砂雾化后进入到射砂通道内，同时螺旋气体进入到内筒之后也能够起到一定的搅拌作用。

进一步，所述通风孔的孔径由外向内逐渐减小。在气流通过通风孔时，由于通风孔孔径的设置，使得气流在通风孔的内层具有较大的气压，使得气流的流速增大，避免型砂从通风孔流出到进气腔内。

进一步，还包括有进料斗，所述进料斗固定在进砂口上，所述进砂口上滑动设有密封推拉板。

当射砂进气阀进气时，密封推拉板用于密封进砂口，进而保证储砂桶内的气压，进而使得储砂桶内型砂完全雾化。

进一步，还包括有进料控制器，所述储砂桶上固定有砂位传感器，所述密封推拉板固定连接有推拉气缸，所述砂位传感器和推拉气缸均与进料控制器电性连接。

砂位传感器、推拉气缸均与进料控制器组成一个自动控制***，当砂位传感器检测到储砂桶内料位下降至一定阈值时，通过进料控制器启动推拉气缸，推拉气缸带动密封推拉板抽出，进料斗向储砂桶加入型砂。

进一步，所述射砂通道为L型，L型的射砂通道的拐角处设有通道补气阀。

通道补气阀用于向射砂通道补充气压，从而保持射砂通道内的含砂气流的气压，进而使得型砂保持在雾化状态。

上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型中，射砂密封组件的设置能够有效的防止漏气，保证喷砂座和射砂通道连通的气密性，有利于喷砂的顺利进行，同时，储砂桶内内筒的设置能够使得高压气体均匀的进入到内筒内，从而使得内筒的型砂能够均匀的雾化，保证良好的射砂效果。

附图说明

图1为具体实施方式所述下框射砂装置的结构图。

图2为具体实施方式所述射砂密封组件的结构图。

图3为具体实施方式所述滑动压板正面的结构图。

图4为具体实施方式所述储砂桶内部的结构图。

图5为具体实施方式所述环形分隔板的结构图。

图6为具体实施方式所述内筒的结构图。

附图标记说明：

1、储砂桶；11、射砂进气阀；12、砂位传感器；13、内筒；14、通风孔； 15、环形分隔板；151、风道进口；16、顶腔；17、分隔筋条；18、螺旋风道； 2、射砂通道；21、通道补气阀；3、喷砂座；31、连接挡板；32、有喷砂加气阀；33、喷砂板；4、射砂密封组件；41、滑动压板；42、推动气缸；43、密封条；5、进料斗；51、密封推拉板；52、推拉气缸；6、进料控制器。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-6，本实施例提供一种上下射砂的下框射砂装置，包括储砂桶 1、射砂通道2、喷砂座3和进料斗5，储砂桶1的顶部设有进砂口，储砂桶1 的底部设有出砂口，喷砂座3设有位于顶部的喷砂口和位于侧面的连接口，射砂通道2的顶部与出砂口连接，进料斗5固定在进砂口上，进砂口上滑动设有密封推拉板51。当射砂进气阀11进气时，密封推拉板51用于密封进砂口，进而保证储砂桶1内的气压，进而使得储砂桶1内型砂完全雾化。

储砂桶1内固定有内筒13，内筒13的外侧面和储砂桶1的内侧面之间具有间距，形成进气腔，射砂进气阀11与进气腔相通，内筒13的侧壁上设有多个通风孔14。射砂进气阀11进气时，先在分布至进气腔，之后再通过通风孔14能够多点的进入到内筒13内，使得内筒13的型砂能够均匀雾化，保证雾化效果，从而保证喷砂效果。

本实施例中，内筒13的外侧壁上固定有环形分隔板15，环形分隔板将进气腔分隔成顶腔16和主体腔，射砂进气阀11与顶腔16相通，主体腔周向固定有多个螺旋设置的分隔筋条17，分隔筋条17与内筒13的侧壁相固定，分隔筋条17将主体腔分隔成多个螺旋风道18，通风孔14与螺旋风道18 位置相对应，环形分隔板15上设有与螺旋风道18相对应的风道进口151。气体在螺旋风道18内呈螺旋流动，气体经由通风孔14进入到内筒13内时，仍然保持一定的向下螺旋流动趋势，气体进入内筒13后，能够有效的将型砂雾化后进入到射砂通道2内，同时螺旋气体进入到内筒13之后也能够起到一定的搅拌作用。

具体的，通风孔14的孔径由外向内逐渐减小。在气流通过通风孔14时，由于通风孔14孔径的设置，使得气流在通风孔14的内层具有较大的气压，使得气流的流速增大，避免型砂从通风孔14流出到进气腔内。

还包括有进料控制器6，储砂桶1上固定有砂位传感器12，密封推拉板 51固定连接有推拉气缸52，砂位传感器12和推拉气缸52均与进料控制器6 电性连接。砂位传感器12、推拉气缸52均与进料控制器6组成一个自动控制***，当砂位传感器12检测到储砂桶1内料位下降至一定阈值时，通过进料控制器6启动推拉气缸52，推拉气缸52带动密封推拉板51抽出，进料斗5 向储砂桶1加入型砂。进料控制器6固定在储砂桶1的外侧壁

射砂通道2为L型，L型的射砂通道2的拐角处设有通道补气阀21。通道补气阀21用于向射砂通道2补充气压，从而保持射砂通道2内的含砂气流的气压，进而使得型砂保持在雾化状态。

射砂通道2的底部固定有射砂密封组件4，连接口通过射砂密封组件4与射砂通道2连接，储砂桶1的侧面连接有射砂进气阀11。

本实施例中，射砂密封组件4包括滑动压板41、密封条43和推动气缸 42，滑动压板41的中心处设有安装孔，滑动压板41通过安装孔活动套设在射砂通道2上，密封条43固定在滑动压板41靠近喷砂座3的侧面上，密封条43环绕安装孔设置，密封条43与射砂通道2的外侧壁相贴合，推动气缸 42与射砂通道2相固定，推动气缸42的输出轴与滑动压板41远离喷砂座3 的侧面相固定，喷砂座3的连接口上固定有连接挡板31，连接挡板31与滑动压板41相对设置。

密封条43能够密封喷砂座3与射砂通道2的连接处，喷砂座3与射砂通道2相贴合后，推动气缸42的设置能够将滑动压板41推动压向喷砂座3，喷砂座3和和滑动压板41的配合，压实密封条43，从而达到密封的目的。喷砂座3上固定有喷砂加气阀32，喷砂座3的喷砂口上固定有喷砂板33。喷砂加气阀用于向含砂气流内补充高压气体，保证含砂气压保持在较高的水平，从而保证喷砂的顺利进行。

本实施例使用时：

造型机合模时，喷砂座3上的连接挡板31运动至与滑动压板41相对的位置，此时，连接挡板31与射砂通道2的端口相贴合，推动气缸42推动滑动压板41朝向连接挡板31运动，滑动压板41压实密封圈，使得喷砂座3和射砂通道2紧密连接，射砂进气阀11通入高压气体，通过气体通过螺旋风道 18分布到主体腔内后，进入内筒13内，内筒13的型砂被雾化，而含砂气体则经由射砂通道2、喷砂座3，从喷砂座3上的喷砂板33射出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种上下射砂的下框射砂装置，其特征在于，包括储砂桶、射砂通道和喷砂座，所述储砂桶的顶部设有进砂口，所述储砂桶的底部设有出砂口，所述喷砂座设有位于顶部的喷砂口和位于侧面的连接口，所述射砂通道的顶部与出砂口连接，所述射砂通道的底部固定有射砂密封组件，所述连接口通过射砂密封组件与射砂通道连接，所述储砂桶的侧面连接有射砂进气阀。

2.如权利要求1所述的一种上下射砂的下框射砂装置，其特征在于，所述射砂密封组件包括滑动压板、密封条和推动气缸，所述滑动压板的中心处设有安装孔，所述滑动压板通过安装孔活动套设在射砂通道上，所述密封条固定在滑动压板靠近喷砂座的侧面上，所述密封条环绕安装孔设置，所述密封条与射砂通道的外侧壁相贴合，所述推动气缸与射砂通道相固定，所述推动气缸的输出轴与滑动压板远离喷砂座的侧面相固定，所述喷砂座的连接口上固定有连接挡板，所述连接挡板与滑动压板相对设置。

3.如权利要求1所述的一种上下射砂的下框射砂装置，其特征在于，所述喷砂座上固定有喷砂加气阀，所述喷砂座的喷砂口上固定有喷砂板。

4.如权利要求1所述的一种上下射砂的下框射砂装置，其特征在于，所述储砂桶内固定有内筒，所述内筒的外侧面和储砂桶的内侧面之间具有间距，形成进气腔，所述射砂进气阀与进气腔相通，所述内筒的侧壁上设有多个通风孔。

5.如权利要求4所述的一种上下射砂的下框射砂装置，其特征在于，所述内筒的外侧壁上固定有环形分隔板，所述环形分隔板将进气腔分隔成顶腔和主体腔，所述射砂进气阀与顶腔相通，所述主体腔周向固定有多个螺旋设置的分隔筋条，所述分隔筋条与内筒的侧壁相固定，所述分隔筋条将主体腔分隔成多个螺旋风道，所述通风孔与螺旋风道位置相对应，所述环形分隔板上设有与螺旋风道相对应的风道进口。

6.如权利要求5所述的一种上下射砂的下框射砂装置，其特征在于，所述通风孔的孔径由外向内逐渐减小。

7.如权利要求1所述的一种上下射砂的下框射砂装置，其特征在于，还包括有进料斗，所述进料斗固定在进砂口上，所述进砂口上滑动设有密封推拉板。

8.如权利要求7所述的一种上下射砂的下框射砂装置，其特征在于，还包括有进料控制器，所述储砂桶上固定有砂位传感器，所述密封推拉板固定连接有推拉气缸，所述砂位传感器和推拉气缸均与进料控制器电性连接。

9.如权利要求1所述的一种上下射砂的下框射砂装置，其特征在于，所述射砂通道为L型，L型的射砂通道的拐角处设有通道补气阀。

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