CN215236992U - 一种便于定位的金属冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金件制作附属装置的技术领域，特别是涉及一种便于定位的金属冲压成型装置，其结构简单，在下模具上装有限位装置，便于对平直钢板进行定位，提高工作效率，对装置进行冲压过程中产生的振动进行缓冲，提高了冲压成型的效果，提高了实用性；包括支撑台，支撑台顶部设置有门型支架，门型支架上设置有液压缸，液压缸输出端设置有上模具，支撑台顶部设置有与上模具相配合的下模具；还包括两组左横杆和两组右横杆，下模具左侧壁设置有左缺口，左缺口与下模具顶部左端连通，左缺口内底端设置有左固定杆，左固定杆上滑动设置有左套筒，左套筒上设置有左支撑环，左固定杆和左套筒外部套装有左弹簧。

Description

一种便于定位的金属冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及五金件制作附属装置的技术领域，特别是涉及一种便于定位的金属冲压成型装置。

背景技术

众所周知，金属冲压成型装置是一种通过上模具和下模具的相互配合，将平直钢板弯曲呈指定形状辅助装置，其在五金件制作的领域中得到了广泛的使用；现有的金属冲压成型装置包括支撑台，支撑台顶部设置有门型支架，门型支架上设置有液压缸，液压缸输出端设置有上模具，支撑台顶部设置有与上模具相配合的下模具；现有的金属冲压成型装置使用时，将平直钢板放置在下模具顶部，然后操作液压缸使上模具下降将平直钢板弯曲；现有的金属冲压成型装置使用中发现，下模具上没有限位装置，导致不便于对平直钢板进行定位，造成工作效率不高，在装置进行冲压作业时会产生大量的振动，影响冲压成型的效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于定位的金属冲压成型装置，其结构简单，在下模具上装有限位装置，便于对平直钢板进行定位，提高工作效率，对装置进行冲压过程中产生的振动进行缓冲，提高了冲压成型的效果，提高了实用性。

本实用新型的一种便于定位的金属冲压成型装置，包括支撑台，支撑台顶部设置有门型支架，门型支架上设置有液压缸，液压缸输出端设置有上模具，支撑台顶部设置有与上模具相配合的下模具；还包括两组左横杆和两组右横杆，下模具左侧壁设置有左缺口，左缺口与下模具顶部左端连通，左缺口内底端设置有左固定杆，左固定杆上滑动设置有左套筒，左套筒上设置有左支撑环，左固定杆和左套筒外部套装有左弹簧，左弹簧两端分别与左支撑环和左缺口连接，左套筒顶部设置有左支架，左支架上螺纹连接有左螺纹杆，左螺纹杆右端设置有左轴承，左轴承外圈焊接有左限位板，左支架上设置有两组左限位孔，两组左横杆分别穿过两组左限位孔然后均与左限位板连接，左支架顶部设置有左压板，下模具右侧壁设置有右缺口，右缺口与下模具顶部右端连通，右缺口内底端设置有右固定杆，右固定杆上滑动设置有右套筒，右套筒上设置有右支撑环，右固定杆和右套筒外部套装有右弹簧，右弹簧两端分别与右支撑环和右缺口连接，右套筒顶部设置有右支架，右支架上螺纹连接有右螺纹杆，右螺纹杆左端设置有右轴承，右轴承外圈焊接有右限位板，右支架上设置有两组右限位孔，两组右横杆分别穿过两组右限位孔然后均与右限位板连接，右支架顶部设置有右压板，支撑台的底端设置有四组减震装置，其中一组减震装置包括第七底板、第八底板、第七弹簧、第七伸缩柱、第八伸缩柱，支撑台的底端设置有第七底板，第七底板和第八底板之间通过第七弹簧连接，第七伸缩柱的顶端与第七底板的底端连接，第八伸缩柱的底端与第八底板的顶端连接，第八伸缩柱的顶端设置有滑动槽，第七伸缩柱的底端与滑动槽滑动连接。

本实用新型的一种便于定位的金属冲压成型装置，左螺纹杆左端和右螺纹杆右端均设置有六边形槽。

本实用新型的一种便于定位的金属冲压成型装置，左支撑环与左套筒焊接，右支撑环与右套筒焊接。

本实用新型的一种便于定位的金属冲压成型装置，左套筒与左支架焊接，右套筒与右支架焊接。

本实用新型的一种便于定位的金属冲压成型装置，左螺纹杆和右螺纹杆上分别螺纹连接有左螺母和右螺母。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：正常使用时，平直钢板的前后向宽度大于左缺口和右缺口的前后向宽度，根据平直钢板长度以及平直钢板所需放置位置，调节左限位板和右限位板的位置，使平直钢板恰好处于左限位板和右限位板之间，并在左限位板和右限位板分别处于左缺口和右缺口的正上方，旋紧左螺母和右螺母，将平直钢板放置到模具上，左限位板和右限位板大致限定平直钢板的位置，然后操作液压缸使上模具下降与下模具配合将平直钢板弯折，上模具下降过程中，对左压板和右压板进行挤压，使左套筒与左固定杆和右套筒与右固定杆的整体长度均减小，左弹簧和右弹簧均被压缩，不妨碍上模具下降，弯折完毕后操作液压缸使上模具上升，在左弹簧和右弹簧弹力作用下，左限位板和右限位板等恢复初始位置，然后取出弯折后五金件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是左固定杆和左套筒的连接示意图；

图4是左螺纹杆和六边形槽的左视图；

图5是下模具、左缺口和右缺口的俯视图；

图6是左固定杆和左套筒的仰视图；

图7是图1中W部的局部放大图。

附图中标记：1、支撑台；2、门型支架；3、液压缸；4、上模具；5、下模具；6、左横杆；7、左缺口；8、左固定杆；9、左套筒；10、左支撑环；11、左弹簧；12、左支架；13、左螺纹杆；14、左轴承；15、左限位板；16、左压板；17、六边形槽；18、左螺母；101、第七底板；102、第八底板；103、第七弹簧；104、第七伸缩柱；105、第八伸缩柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图7所示，本实用新型的一种便于定位的金属冲压成型装置,包括支撑台1，支撑台1顶部设置有门型支架2，门型支架2上设置有液压缸3，液压缸3输出端设置有上模具4，支撑台1顶部设置有与上模具4相配合的下模具5；还包括两组左横杆6和两组右横杆，下模具5左侧壁设置有左缺口7，左缺口7与下模具5顶部左端连通，左缺口7内底端设置有左固定杆8，左固定杆8上滑动设置有左套筒9，左套筒9上设置有左支撑环10，左固定杆8和左套筒9外部套装有左弹簧11，左弹簧11两端分别与左支撑环10和左缺口7连接，左套筒9顶部设置有左支架12，左支架12上螺纹连接有左螺纹杆13，左螺纹杆13右端设置有左轴承14，左轴承14外圈焊接有左限位板15，左支架12上设置有两组左限位孔，两组左横杆6分别穿过两组左限位孔然后均与左限位板15连接，左支架12顶部设置有左压板16，下模具5右侧壁设置有右缺口，右缺口与下模具5顶部右端连通，右缺口内底端设置有右固定杆，右固定杆上滑动设置有右套筒，右套筒上设置有右支撑环，右固定杆和右套筒外部套装有右弹簧，右弹簧两端分别与右支撑环和右缺口连接，右套筒顶部设置有右支架，右支架上螺纹连接有右螺纹杆，右螺纹杆左端设置有右轴承，右轴承外圈焊接有右限位板，右支架上设置有两组右限位孔，两组右横杆分别穿过两组右限位孔然后均与右限位板连接，右支架顶部设置有右压板，支撑台1的底端设置有四组减震装置，其中一组减震装置包括第七底板101、第八底板102、第七弹簧103、第七伸缩柱104、第八伸缩柱105，支撑台1的底端设置有第七底板101，第七底板101和第八底板102之间通过第七弹簧103连接，第七伸缩柱104的顶端与第七底板101的底端连接，第八伸缩柱105的底端与第八底板102的顶端连接，第八伸缩柱105的顶端设置有滑动槽，第七伸缩柱104的底端与滑动槽滑动连接；由于左螺纹杆13与左支架12螺纹连接，左螺纹杆13通过左轴承14与左限位板15可转动连接，并且在两组左横杆6的配合下左限位板15不能随左螺纹杆13转动，从而左螺纹杆13转动使左限位板15与左套筒9之间的距离发生变化，同理右螺纹杆转动使右限位板与右套筒之间的距离发生变化，正常使用时，平直钢板的前后向宽度大于左缺口7和右缺口的前后向宽度，根据平直钢板长度以及平直钢板所需放置位置，调节左限位板15和右限位板的位置，使平直钢板恰好处于左限位板15和右限位板之间，并在左限位板15和右限位板分别处于左缺口7和右缺口的正上方，将平直钢板放置到模具上，左限位板15和右限位板大致限定平直钢板的位置，然后操作液压缸3使上模具4下降与下模具5配合将平直钢板弯折，上模具4下降过程中，对左压板16和右压板进行挤压，使左套筒9与左固定杆8和右套筒与右固定杆的整体长度均减小，左弹簧11和右弹簧均被压缩，不妨碍上模具4下降，弯折完毕后操作液压缸3使上模具4上升，在左弹簧11和右弹簧弹力作用下，左限位板15和右限位板等恢复初始位置，然后取出弯折后五金件，在下模具上装有限位装置，便于对平直钢板进行定位，提高工作效率，对装置进行冲压过程中产生的振动进行缓冲，提高了冲压成型的效果，提高了实用性。

本实用新型的一种便于定位的金属冲压成型装置，左螺纹杆13左端和右螺纹杆右端均设置有六边形槽17；利用外界内六角扳手***到六边形槽17内对左螺纹杆13或者右螺纹杆转动，提高便捷性。

本实用新型的一种便于定位的金属冲压成型装置，左支撑环10与左套筒9焊接，右支撑环与右套筒焊接；提高连接可靠性。

本实用新型的一种便于定位的金属冲压成型装置，左套筒9与左支架12焊接，右套筒与右支架焊接；提高连接可靠性。

本实用新型的一种便于定位的金属冲压成型装置，左螺纹杆13和右螺纹杆上分别螺纹连接有左螺母18和右螺母；左限位板15和右限位板的位置调节完毕后，旋紧左螺母18和右螺母使两者分别与左支架12和右支架紧密接触，防止左限位板15和右限位板位置变化；

本实用新型的一种便于定位的金属冲压成型装置，由于左螺纹杆13与左支架12螺纹连接，左螺纹杆13通过左轴承14与左限位板15可转动连接，并且在两组左横杆6的配合下左限位板15不能随左螺纹杆13转动，从而左螺纹杆13转动使左限位板15与左套筒9之间的距离发生变化，同理右螺纹杆转动使右限位板与右套筒之间的距离发生变化，正常使用时，平直钢板的前后向宽度大于左缺口7和右缺口的前后向宽度，根据平直钢板长度以及平直钢板所需放置位置，调节左限位板15和右限位板的位置，使平直钢板恰好处于左限位板15和右限位板之间，并在左限位板15和右限位板分别处于左缺口7和右缺口的正上方，旋紧左螺母18和右螺母，将平直钢板放置到模具上，左限位板15和右限位板大致限定平直钢板的位置，然后操作液压缸3使上模具4下降与下模具5配合将平直钢板弯折，上模具4下降过程中，对左压板16和右压板进行挤压，使左套筒9与左固定杆8和右套筒与右固定杆的整体长度均减小，左弹簧11和右弹簧均被压缩，不妨碍上模具4下降，弯折完毕后操作液压缸3使上模具4上升，在左弹簧11和右弹簧弹力作用下，左限位板15和右限位板等恢复初始位置，然后取出弯折后五金件。

本实用新型的一种便于定位的金属冲压成型装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种便于定位的金属冲压成型装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种便于定位的金属冲压成型装置，包括支撑台（1），支撑台（1）顶部设置有门型支架（2），门型支架（2）上设置有液压缸（3），液压缸（3）输出端设置有上模具（4），支撑台（1）顶部设置有与上模具（4）相配合的下模具（5）；其特征在于，还包括两组左横杆（6）和两组右横杆，下模具（5）左侧壁设置有左缺口（7），左缺口（7）与下模具（5）顶部左端连通，左缺口（7）内底端设置有左固定杆（8），左固定杆（8）上滑动设置有左套筒（9），左套筒（9）上设置有左支撑环（10），左固定杆（8）和左套筒（9）外部套装有左弹簧（11），左弹簧（11）两端分别与左支撑环（10）和左缺口（7）连接，左套筒（9）顶部设置有左支架（12），左支架（12）上螺纹连接有左螺纹杆（13），左螺纹杆（13）右端设置有左轴承（14），左轴承（14）外圈焊接有左限位板（15），左支架（12）上设置有两组左限位孔，两组左横杆（6）分别穿过两组左限位孔然后均与左限位板（15）连接，左支架（12）顶部设置有左压板（16），下模具（5）右侧壁设置有右缺口，右缺口与下模具（5）顶部右端连通，右缺口内底端设置有右固定杆，右固定杆上滑动设置有右套筒，右套筒上设置有右支撑环，右固定杆和右套筒外部套装有右弹簧，右弹簧两端分别与右支撑环和右缺口连接，右套筒顶部设置有右支架，右支架上螺纹连接有右螺纹杆，右螺纹杆左端设置有右轴承，右轴承外圈焊接有右限位板，右支架上设置有两组右限位孔，两组右横杆分别穿过两组右限位孔然后均与右限位板连接，右支架顶部设置有右压板，支撑台（1）的底端设置有四组减震装置，其中一组减震装置包括第七底板（101）、第八底板（102）、第七弹簧（103）、第七伸缩柱（104）、第八伸缩柱（105），支撑台（1）的底端设置有第七底板（101），第七底板（101）和第八底板（102）之间通过第七弹簧（103）连接，第七伸缩柱（104）的顶端与第七底板（101）的底端连接，第八伸缩柱（105）的底端与第八底板（102）的顶端连接，第八伸缩柱（105）的顶端设置有滑动槽，第七伸缩柱（104）的底端与滑动槽滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种便于定位的金属冲压成型装置，其特征在于，左螺纹杆（13）左端和右螺纹杆右端均设置有六边形槽（17）。

3.如权利要求2所述的一种便于定位的金属冲压成型装置，其特征在于，左支撑环（10）与左套筒（9）焊接，右支撑环与右套筒焊接。

4.如权利要求3所述的一种便于定位的金属冲压成型装置，其特征在于，左套筒（9）与左支架（12）焊接，右套筒与右支架焊接。

5.如权利要求4所述的一种便于定位的金属冲压成型装置，其特征在于，左螺纹杆（13）和右螺纹杆上分别螺纹连接有左螺母（18）和右螺母。

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