CN215233161U - 一种异丙苯氧化尾气的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异丙苯氧化尾气的处理装置，属于尾气处理技术领域。包括进气管、第一尾料槽、第二尾料槽、缓冲罐、吸附罐和排气管，进气管连接在第一尾料槽的顶端，进气管与第一尾料槽之间连接有第一换热器，第一尾料槽的侧面通过连接管A与第二尾料槽的顶端连接，连接管A上连接有第二换热器，第二放料管的侧面与缓冲罐连接，缓冲罐的侧面与吸附罐连接，吸附罐的侧面连接有排气管。本实用新型采用换热器对尾气进行冷凝分离，再利用活性炭吸附罐对尾气中的有机气体进行吸附处理，尾气中有机物含量达到50ppm以下，既保护了环境，又回收了尾气中的异丙苯原料。

Description

一种异丙苯氧化尾气的处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种异丙苯氧化尾气的处理装置。

背景技术

异丙苯通过氧化反应成过氧化氢异丙苯，在氧化反应过程中产生尾气，尾气的主要成分是水蒸气、异丙苯及其他有机气体，尾气若直接排放至大气，则会对环境造成影响，因此需要一种异丙苯氧化尾气处理装置，用来高效处理异丙苯氧化时生成的尾气。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种异丙苯氧化尾气的处理装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种异丙苯氧化尾气的处理装置，包括进气管、第一尾料槽、第二尾料槽、缓冲罐、吸附罐和排气管，所述进气管连接在第一尾料槽的顶端，所述进气管与第一尾料槽之间连接有第一换热器，所述第一尾料槽的侧面通过连接管A与第二尾料槽的顶端连接，所述连接管A上连接有第二换热器，所述第一尾料槽和第二尾料槽的底部分别连接有第一放料管和第二放料管，所述第二放料管的侧面与缓冲罐连接，所述缓冲罐的侧面与吸附罐连接，所述吸附罐的侧面连接有排气管，所述吸附罐的上端通过连接管B与回收罐连接，所述连接管B上还连接有第三换热器，所述吸附罐的底部连接有低压蒸汽管，所述低压蒸汽管上设有阀门。

所述吸附罐包括相互连接的第一吸附罐和第二吸附罐。

所述第一吸附罐和第二吸附罐为活性炭吸附罐。

第一换热器的冷媒采用冷却水，所述第二换热器的冷媒采用冷冻水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用换热器对尾气进行冷凝分离，再利用活性炭吸附罐对尾气中的有机气体进行吸附处理，尾气中有机物含量达到50ppm以下，既保护了环境，又回收了尾气中的异丙苯原料；吸附罐可进行再生，活性炭颗粒上吸附的有机物通过高温气化后进入换热器进行冷凝回收，使用方便，吸附效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、进气管；2、第一换热器；3、第一尾料槽；4、连接管A；5、第二换热器；6、第二尾料槽；7、第一放料管；8、第二放料管；9、缓冲罐；10、第一吸附罐；11、第二吸附罐；12、连接管B；13、第三换热器；14、回收罐；15、低压蒸汽管；16、阀门；17、排气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如说明书附图图1所示，一种异丙苯氧化尾气的处理装置，包括进气管1、第一尾料槽3、第二尾料槽6、缓冲罐9、吸附罐和排气管17，所述进气管1连接在第一尾料槽3的顶端，所述进气管1与第一尾料槽3之间连接有第一换热器2，所述第一尾料槽3的侧面通过连接管A4与第二尾料槽6的顶端连接，所述连接管A4上连接有第二换热器5，所述第一尾料槽3和第二尾料槽6的底部分别连接有第一放料管7和第二放料管8，所述第二放料管8的侧面与缓冲罐9连接，所述缓冲罐9的侧面与吸附罐连接，所述吸附罐的侧面连接有排气管17，所述吸附罐的上端通过连接管B12与回收罐14连接，所述连接管B12上还连接有第三换热器13，所述吸附罐的底部连接有低压蒸汽管15，所述低压蒸汽管15上设有阀门16。

所述吸附罐包括相互连接的第一吸附罐10和第二吸附罐11。

所述第一吸附罐10和第二吸附罐11为活性炭吸附罐。

第一换热器2的冷媒采用冷却水，所述第二换热器5的冷媒采用冷冻水。

实施例

一种异丙苯氧化尾气的处理装置，包括进气管1、第一尾料槽3、第二尾料槽6、缓冲罐9、吸附罐和排气管17，进气管1连接在第一尾料槽3的顶端，进气管1与第一尾料槽3之间连接有第一换热器2，第一尾料槽3的侧面通过连接管A4与第二尾料槽6的顶端连接，连接管A4上连接有第二换热器5，第一尾料槽3和第二尾料槽6的底部分别连接有第一放料管7和第二放料管8，第二放料管8的侧面与缓冲罐9连接，缓冲罐9的侧面与吸附罐连接，吸附罐包括相互连接的第一吸附罐10和第二吸附罐11，第二吸附罐11的侧面连接有排气管17，吸附罐的上端通过连接管B12与回收罐14连接，连接管B12上还连接有第三换热器13，吸附罐的底部连接有低压蒸汽管15，低压蒸汽管15上设有阀门16。

本实施例处理尾气过程如下：异丙苯氧化尾气从进气管1进入第一换热器2进行冷凝，冷凝液进入第一尾料槽3中沉降分离，尾气从连接管A 4进去第二换热器5中进行再次冷凝，冷凝液进入第二尾料槽6中沉降分离，经过两次冷凝处理后的尾气依次经过第一吸附罐10和第二吸附罐11进行吸附处理，尾气中的有机气体被活性炭颗粒吸附，尾气达标后从排气管17排至大气，对环境无影响。

第一尾料槽3和第二尾料槽6中的酸性水层从其底部进行排污，异丙苯原料在沉积后可出料收集，进行回收利用。

第一吸附罐10和第二吸附罐11为活性炭吸附罐，在吸附一段时间后，可进行再生操作，再生时，打开阀门16，从低压蒸汽管15中通入低压蒸汽，活性炭颗粒上吸附的有机物通过高温气化后进入第三换热器13进行冷凝回收，阀门16对蒸汽的流量进行调节。

第一换热器2的冷媒采用冷却水，第二换热器5的冷媒采用温度更低的冷冻水，冷凝效果更好，充分冷凝尾气中的水蒸气及异丙苯。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种异丙苯氧化尾气的处理装置，其特征在于：包括进气管（1）、第一尾料槽（3）、第二尾料槽（6）、缓冲罐（9）、吸附罐和排气管（17），所述进气管（1）连接在第一尾料槽（3）的顶端，所述进气管（1）与第一尾料槽（3）之间连接有第一换热器（2），所述第一尾料槽（3）的侧面通过连接管A（4）与第二尾料槽（6）的顶端连接，所述连接管A（4）上连接有第二换热器（5），所述第一尾料槽（3）和第二尾料槽（6）的底部分别连接有第一放料管（7）和第二放料管（8），所述第二放料管（8）的侧面与缓冲罐（9）连接，所述缓冲罐（9）的侧面与吸附罐连接，所述吸附罐的侧面连接有排气管（17），所述吸附罐的上端通过连接管B（12）与回收罐（14）连接，所述连接管B（12）上还连接有第三换热器（13），所述吸附罐的底部连接有低压蒸汽管（15），所述低压蒸汽管（15）上设有阀门（16）。

2.根据权利要求1所述的一种异丙苯氧化尾气的处理装置，其特征在于：所述吸附罐包括相互连接的第一吸附罐（10）和第二吸附罐（11）。

3.根据权利要求2所述的一种异丙苯氧化尾气的处理装置，其特征在于：所述第一吸附罐（10）和第二吸附罐（11）为活性炭吸附罐。

4.根据权利要求1所述的一种异丙苯氧化尾气的处理装置，其特征在于：第一换热器（2）的冷媒采用冷却水，所述第二换热器（5）的冷媒采用冷冻水。

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