CN215213828U - 一种降噪节能型智能真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪节能型智能真空泵，涉及智能真空泵降噪节能技术领域，包括泵体、安装座和密封罩，泵体固定安装在安装板的上端面，密封罩的内部开设有用于收纳泵体的空腔，第一安装板与第二安装板之间通过螺栓固定连接，密封罩的两侧侧壁均固定安装有导气座，两个导气座分别与泵体的进气口和出气口对接，导气座的尖端连接有导气管，密封罩的空腔内壁、导气座的内壁以及导气管的内壁均设有消音棉，消音棉为锥形结构。本实用新型为一种降噪节能型智能真空泵，通过将泵体安装在由密封罩和安装座构成的相对密闭的空间内，与外界相对隔绝，有助于达到降噪的目的，另外，通过设置消音棉，进一步增强降噪的效果，简单实用。

Description

一种降噪节能型智能真空泵

技术领域

本实用新型涉及智能真空泵降噪节能技术领域，具体为一种降噪节能型智能真空泵。

背景技术

智能真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，现有技术中，智能真空泵在运转时都会发出较大的声响，一般都远远超过噪音限定标准，既影响泵体的使用寿命，又严重污染环境，所以这里设计生产了一种降噪节能型智能真空泵，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降噪节能型智能真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪节能型智能真空泵，包括泵体、安装座和密封罩，泵体固定安装在安装座的上端面，密封罩的内部开设有用于收纳泵体的空腔，密封罩的外壁边角位置固定安装有第一安装板，安装座的边角位置固定安装有第二安装板，第一安装板与第二安装板之间通过螺栓固定连接，将泵体固定在安装座上以后，将密封罩盖合在安装座上端，密封罩的外壁边角位置固定安装有第一安装板，安装座的边角位置固定安装有第二安装板，第一安装板与第二安装板之间通过螺栓固定连接，密封罩盖合在安装座上端后，第一安装板和第二安装板正对，利用螺栓将第一安装板和第二安装板固定连接，避免密封罩从安装座上端脱离。

密封罩的两侧侧壁均固定安装有导气座，两个导气座分别与泵体的进气口和出气口对接，利用两个导气座分别与泵体的进气口和出气口对接，实现空气流通，导气座的尖端连接有导气管，密封罩的空腔内壁、导气座的内壁以及导气管的内壁均设有消音棉，通过设置消音棉，可吸附泵体工作时所产生的噪音，另外通过设置导气管，延长空气流通的路径，进一步增强降噪的效果。

消音棉为锥形结构，将消音棉设置为锥形结构，有利于降低空气快速流通，有利于消音操作。

优选的，密封罩的底端开口侧壁固定安装有密封垫圈，通过在密封罩的底端开口安装密封垫圈，对由密封罩和安装座构成的相对密闭的空间起到密封的作用，避免噪音外泄。

优选的，安装座的下方设有缓冲机构，缓冲机构包括基座、缓冲筒体、调节杆、第一磁铁块和第二磁铁块，缓冲筒体外壁顶端固定安装有连接板，连接板通过螺栓与安装座的底端面固定连接，连接板与安装座的底端连接，实现将缓冲机构安装在安装座的下方，同时也起到对安装座及泵体的支撑作用。

基座的中心位置开设有用于调节杆滑动插接的贯穿孔，缓冲筒体通过T型缓冲槽与调节杆滑动插接，第一磁铁块固定安装在缓冲筒体的T型缓冲槽的内部顶端位置，第二磁铁块固定安装在调节杆的顶端且第二磁铁块位于缓冲筒体的T型缓冲槽的内部，第一磁铁块与第二磁铁块上下正对，且相对侧壁磁极相同，由于第一磁铁块与第二磁铁块相对侧壁磁极相同，所以产生排斥力，那么利用排斥力可将第一磁铁块与第二磁铁块向相互远离的一侧排斥顶起，当泵体工作产生的震动力带动安装座上下抖动时，可利用第一磁铁块与第二磁铁块之间的排斥力进行缓冲，有利于缓冲震动力。

优选的，调节杆外壁开设有限位滑槽，基座的贯穿孔内壁固定安装有与限位滑槽内部滑动卡接的限位卡块，转动座转动时，调节杆利用限位滑槽与限位卡块滑动卡接，避免调节杆跟随转动座同步转动，以便于对调节杆进行轴向调节操作。

优选的，基座的贯穿孔顶端开口处转动安装有转动座，转动座通过内螺纹与调节杆的外壁转动套接，通过徒手调节转动座，可将调节杆沿着基座的贯穿孔内部上下调节，以便于调整第二磁铁块距离第一磁铁块的垂直高度，第一磁铁块与第二磁铁块之间距离越近，排斥力就越大，那么自然状态下，安装座上下抖动的频率就会越小，那么缓冲震动力的效果就越好。

优选的，转动座的外壁对称安装有把手，通过手握把手，便于操作转动座，省时省力。

优选的，基座的上端面四个边角位置均垂直安装有导向套筒，导向套筒通过T型滑槽滑动插接有导向杆，导向杆的顶端与安装座的底端面固定连接，安装座与导向杆连接，导向杆可沿着导向套筒的T型滑槽内部滑动，一方面增强安装座的安装稳定性，另一方面不影响缓冲机构调节并缓冲震动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种降噪节能型智能真空泵，通过将泵体安装在由密封罩和安装座构成的相对密闭的空间内，与外界相对隔绝，有助于达到降噪的目的，避免造成噪音污染，另外，通过设置消音棉，进一步增强降噪的效果，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构***图；

图2为本实用新型实施例的缓冲机构局部剖视图；

图3为本实用新型实施例的导气座及导气管局部剖视图；

图4为本实用新型实施例的密封罩剖视图。

图中：1、密封罩；11、第一安装板；12、导气座；13、导气管；14、消音棉；15、密封垫圈；2、安装座；21、第二安装板；22、泵体；3、基座；31、导向套筒；32、导向杆；33、限位卡块；4、缓冲机构；41、缓冲筒体；42、调节杆；43、第二磁铁块；44、转动座；45、连接板；46、第一磁铁块；47、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种降噪节能型智能真空泵，包括泵体22、安装座2和密封罩1，泵体22固定安装在安装座2的上端面，密封罩1的内部开设有用于收纳泵体22的空腔，将泵体22固定在安装座2上以后，将密封罩1盖合在安装座2上端，密封罩1的外壁边角位置固定安装有第一安装板11，安装座2的边角位置固定安装有第二安装板21，第一安装板11与第二安装板21之间通过螺栓固定连接，密封罩1盖合在安装座2上端后，第一安装板11和第二安装板21正对，利用螺栓将第一安装板11和第二安装板21固定连接，避免密封罩1从安装座2上端脱离。

将泵体22安装在由密封罩1和安装座2构成的相对密闭的空间内，与外界相对隔绝，有助于达到降噪的目的，避免造成噪音污染。

密封罩1的两侧侧壁均固定安装有导气座12，两个导气座12分别与泵体22的进气口和出气口对接，泵体22安装在相对密闭的空间内，为了方便泵体22的正常使用，利用两个导气座12分别与泵体22的进气口和出气口对接，实现空气流通，导气座12的尖端连接有导气管13，导气管13作为连接介质使用，密封罩1的空腔内壁、导气座12的内壁以及导气管13的内壁均设有消音棉14，通过设置消音棉14，可吸附泵体22工作时所产生的噪音，另外通过设置导气管13，延长空气流通的路径，进一步增强降噪的效果。

消音棉14为锥形结构，将消音棉14设置为锥形结构，有利于降低空气快速流通，有利于消音操作，消音棉14也可设置为其他结构，目的在于增大与空气的接触面积，进一步增强降噪的效果。

安装座2的下方设有缓冲机构4，泵体22正常工作过程中，必然产生震动力，通过设置缓冲机构4来缓冲泵体22工作时所产生的震动力，避免震动过大对泵体22以及其他结构件造成损坏。

缓冲机构4包括基座3、缓冲筒体41、调节杆42、第一磁铁块46和第二磁铁块43，缓冲筒体41外壁顶端固定安装有连接板45，连接板45通过螺栓与安装座2的底端面固定连接，连接板45与安装座2的底端连接，实现将缓冲机构4安装在安装座2的下方，同时也起到对安装座2及泵体22的支撑作用。

基座3的中心位置开设有用于调节杆42滑动插接的贯穿孔，调节杆42可沿着基座3的贯穿孔内上下滑动，缓冲筒体41通过T型缓冲槽与调节杆42滑动插接，第一磁铁块46固定安装在缓冲筒体41的T型缓冲槽的内部顶端位置，第二磁铁块43固定安装在调节杆42的顶端且第二磁铁块43位于缓冲筒体41的T型缓冲槽的内部，第一磁铁块46与第二磁铁块43上下正对，且相对侧壁磁极相同，调节杆42可沿着缓冲筒体41的T型缓冲槽内部上下滑动，由于第一磁铁块46与第二磁铁块43相对侧壁磁极相同，所以产生排斥力，那么利用排斥力可将第一磁铁块46与第二磁铁块43向相互远离的一侧排斥顶起，当泵体22工作产生的震动力带动安装座2上下抖动时，可利用第一磁铁块46与第二磁铁块43之间的排斥力进行缓冲，有利于缓冲震动力。

基座3的贯穿孔顶端开口处转动安装有转动座44，转动座44通过内螺纹与调节杆42的外壁转动套接，通过徒手调节转动座44，可将调节杆42沿着基座3的贯穿孔内部上下调节，以便于调整第二磁铁块43距离第一磁铁块46的垂直高度，第一磁铁块46与第二磁铁块43之间距离越近，排斥力就越大，那么自然状态下，安装座2上下抖动的频率就会越小，那么缓冲震动力的效果就越好。

采用第一磁铁块46与第二磁铁块43直接的排斥力作为缓冲介质，而不是采用弹簧或者其他弹性件，在缓冲时不会产生顿挫感，有利于缓冲震动力。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

密封罩1的底端开口侧壁固定安装有密封垫圈15，通过在密封罩1的底端开口安装密封垫圈15，对由密封罩1和安装座2构成的相对密闭的空间起到密封的作用，避免噪音外泄。

调节杆42外壁开设有限位滑槽47，基座3的贯穿孔内壁固定安装有与限位滑槽47内部滑动卡接的限位卡块33，转动座44转动时，调节杆42利用限位滑槽47与限位卡块33滑动卡接，避免调节杆42跟随转动座44同步转动，以便于对调节杆42进行轴向调节操作。

另外，转动座44的外壁对称安装有把手，通过手握把手，便于操作转动座44，省时省力。

基座3的上端面四个边角位置均垂直安装有导向套筒31，导向套筒31通过T型滑槽滑动插接有导向杆32，导向杆32的顶端与安装座2的底端面固定连接，安装座2与导向杆32连接，导向杆32可沿着导向套筒31的T型滑槽内部滑动，一方面增强安装座2的安装稳定性，另一方面不影响缓冲机构4调节并缓冲震动力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种降噪节能型智能真空泵，包括泵体(22)、安装座(2)和密封罩(1)，其特征在于：所述泵体(22)固定安装在安装座(2)的上端面，所述密封罩(1)的内部开设有用于收纳泵体(22)的空腔，所述密封罩(1)的外壁边角位置固定安装有第一安装板(11)，所述安装座(2)的边角位置固定安装有第二安装板(21)，所述第一安装板(11)与第二安装板(21)之间通过螺栓固定连接；

所述密封罩(1)的两侧侧壁均固定安装有导气座(12)，两个导气座(12)分别与泵体(22)的进气口和出气口对接，所述导气座(12)的尖端连接有导气管(13)，所述密封罩(1)的空腔内壁、导气座(12)的内壁以及导气管(13)的内壁均设有消音棉(14)；

所述消音棉(14)为锥形结构。

2.根据权利要求1所述的一种降噪节能型智能真空泵，其特征在于：所述密封罩(1)的底端开口侧壁固定安装有密封垫圈(15)。

3.根据权利要求1所述的一种降噪节能型智能真空泵，其特征在于：所述安装座(2)的下方设有缓冲机构(4)，所述缓冲机构(4)包括基座(3)、缓冲筒体(41)、调节杆(42)、第一磁铁块(46)和第二磁铁块(43)，所述缓冲筒体(41)外壁顶端固定安装有连接板(45)，所述连接板(45)通过螺栓与安装座(2)的底端面固定连接；

所述基座(3)的中心位置开设有用于调节杆(42)滑动插接的贯穿孔，所述缓冲筒体(41)通过T型缓冲槽与调节杆(42)滑动插接，所述第一磁铁块(46)固定安装在缓冲筒体(41)的T型缓冲槽的内部顶端位置，所述第二磁铁块(43)固定安装在调节杆(42)的顶端且第二磁铁块(43)位于缓冲筒体(41)的T型缓冲槽的内部，所述第一磁铁块(46)与第二磁铁块(43)上下正对，且相对侧壁磁极相同。

4.根据权利要求3所述的一种降噪节能型智能真空泵，其特征在于：所述调节杆(42)外壁开设有限位滑槽(47)，所述基座(3)的贯穿孔内壁固定安装有与限位滑槽(47)内部滑动卡接的限位卡块(33)。

5.根据权利要求3所述的一种降噪节能型智能真空泵，其特征在于：所述基座(3)的贯穿孔顶端开口处转动安装有转动座(44)，所述转动座(44)通过内螺纹与调节杆(42)的外壁转动套接。

6.根据权利要求5所述的一种降噪节能型智能真空泵，其特征在于：所述转动座(44)的外壁对称安装有把手。

7.根据权利要求6所述的一种降噪节能型智能真空泵，其特征在于：所述基座(3)的上端面四个边角位置均垂直安装有导向套筒(31)，所述导向套筒(31)通过T型滑槽滑动插接有导向杆(32)，所述导向杆(32)的顶端与安装座(2)的底端面固定连接。

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