CN215213193U - 一种门组件及安装有该门组件的烹饪设备 - Google Patents

Abstract

一种门组件及安装有该门组件的烹饪设备，门组件包括外玻璃、中间玻璃、门体、扼流板和内玻璃，中间玻璃设于外玻璃的内侧，门体设于中间玻璃与内玻璃之间，扼流板安装在门体上，在门体后侧成型有周向分布的环形凹槽，扼流板安装在门体的后侧，扼流板的外周部伸入至环形凹槽的开口部而与环形凹槽配合形成扼流腔，门体的后侧具有环绕在扼流腔外周的微波密封面。该烹饪设备的门组件的扼流腔形成第一道微波密封，门体的微波密封面与烹饪腔体的腔体前板密封配合形成第二道微波密封，从而提升门组件的微波密封的可靠性，提高使用安全性。另外，将门密封圈设计在腔体前板中，避免对门组件的外观及易清洁性造成影响，同时保证了蒸汽的密封。

Description

一种门组件及安装有该门组件的烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及一种烹饪设备，尤其是涉及一种门组件及安装有该门组件的烹饪设备。

背景技术

随着人们生活品质的不断提高，厨房电器越来越丰富，微波炉、烤箱、蒸箱等都逐渐成为家庭生活必需的厨电产品。这些厨房电器产品不仅功能较为单一，每个产品需要占据一定的厨房空间，而且单独购买费用大。为了有效利用厨房空间，人们发明了蒸箱烤箱微波炉一体机。由于蒸烤微一体机需要工作在微波模式下，因此，门组件的防微波泄漏结构特别重要，现有的门组件通常仅通过门组件内部的扼流板来防微波泄漏，即仅仅采用一道防微波密封结构，效果欠佳。此外，现有蒸烤微一体机的门组件还存在如下缺陷：1、门组件一般采用塑料门封，不仅外观不够美观，且在长时间烧烤模式下，塑料容易发生变形、开裂等缺陷，如果采用塑料门封，一般顶微动开关的联锁柱也直接与塑料门封一体化设计，也为塑料材质，经过长期开关门之后，有可能导致联锁柱断裂的风险。2、门密封圈设计在门组件中，不仅影响外观，而且不易清洁；3、门组件内部部件多，无法实现上下左右通风，导致外门玻璃温升高；4、粘接内玻璃时，当内玻璃边沿与门体之间缝隙大时，内玻璃与门体之间的胶水会直接渗漏下去，起不到粘接作用，当内玻璃与门体之间的缝隙小时，打入缝隙内的胶水固化后，容易高于门体的上表面，从而影响门体与腔体前板之间的密封性；5、仅在腔体前板的单侧安装微动开关，可能出现单侧拉门组件而联锁组件中的微动开关无法动作的现象，使用安全性有待提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种防微波泄漏效果好的烹饪设备的门组件。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种门组件外观简洁、易清洁并能保证蒸汽密封性的烹饪设备。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种门组件，包括外玻璃、中间玻璃、门体、扼流板和内玻璃，所述中间玻璃设于外玻璃的内侧，所述门体设于中间玻璃与内玻璃之间，所述扼流板安装在门体上，其特征在于：在所述门体后侧成型有周向分布的环形凹槽，所述扼流板安装在门体的后侧，扼流板的外周部伸入至所述环形凹槽的开口部而与环形凹槽配合形成扼流腔，所述门体的后侧具有环绕在所述扼流腔外周的微波密封面。

为了提高防微波泄漏效果，所述扼流板包括本体和沿周向间隔分布在本体周围的扼流片，相邻的扼流片之间的间距为2mm～6mm。

为了进一步提高防微波泄漏效果，所述扼流片在扼流板侧边以3片为一个单元，同一单元内的扼流片之间的间距为2mm～4mm，相邻单元的扼流片之间的间距为3～6mm。

为了进一步提高防微波泄漏效果，所述扼流片自扼流板的本体向内玻璃所在侧方向倾斜设置，且所述倾斜角度为1°～5°。

为了实现门组件的通风性能，保证外玻璃在烧烤模式下温度低、不烫手，所述门体的外周侧面上开有通风孔，所述门组件的内部形成与所述通风孔相连通的通风腔。

优选地，所述内玻璃的边沿与门体之间留有环形间隙，与扼流板相邻的内玻璃侧面的外周部设有挡胶片，所述挡胶片周向伸出于内玻璃的边沿并靠近门体，所述挡胶片与环形间隙配合而形成环形盛胶槽，所述微波密封面环绕在所述环形盛胶槽的周围。这样，环形盛胶槽可以给胶水储存的空间，使胶水不渗漏，不外溢，并且，控制好胶量，胶水固化后将低于门体的密封面，从而实现内玻璃粘接效果的同时不影响门封的密封性能

进一步优选，所述内玻璃的外表面不高于所述门体的微波密封面。

为了使挡胶片能够穿透微波，所述挡胶片为粘接在内玻璃上的云母片或者PET片。

为了提高密封效果，所述扼流板与内玻璃之间夹设有缓冲块。

进一步优选，在所述门体下部的左右两侧分别安装有门铰链。

门体和中间玻璃可以有多种安装结构，优选地，在所述外玻璃的内侧面上粘接固定有门体上支架和门体下支架，所述门体固定在所述门体上支架和门体下支架上，所述中间玻璃粘接在门体的外侧面上。

为了提升门组件的美观度，并避免联锁柱断裂，在所述门体上支架上安装有联锁柱，在所述门体的微波密封面上开有通孔，所述联锁柱向后穿过所述通孔并外露于所述微波密封面。这样，联锁柱采用单独设计结构，如可以采用铝合金和锌合金等材质，不仅外观美观，而且强度好，在与联锁组件的多次接触碰撞也不会引起断裂。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪设备，包括烹饪腔体，所述烹饪腔体的前侧安装有腔体前板，其特征在于：在所述腔体前板上安装有用来与所述门组件的内玻璃相配合密封圈。

为了提高使用安全性，在所述腔体前板的左右两侧分别设有一个联锁组件，其中一个联锁组件用来与所述联锁柱相配合。这样，在微波烹饪过程中，如果不小心拉门组件的左侧或者拉门组件的右侧，均会导致联锁组件中的微动开关动作，及时切断微波，避免微波外漏对用户产生伤害。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该烹饪设备的门组件在门体后侧与扼流板配合形成环形的扼流腔，形成第一道微波密封，门体的后侧具有环绕在扼流腔外周的微波密封面，微波密封面与烹饪腔体的腔体前板密封配合形成第二道微波密封，从而提升门组件的微波密封的可靠性，提高使用安全性。另外，将门密封圈设计在腔体前板中，避免对门组件的外观及易清洁性造成影响，同时保证了蒸汽的密封。

附图说明

图1为本实用新型实施例的门组件的结构示意图；

图2为图1所示门组件的立体分解示意图；

图3为图1中去掉内玻璃和挡胶片后的结构示意图；

图4为图1所示门组件的结构剖视图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

图6为本实用新型实施例的扼流板的结构示意图；

图7为图6中C部分的放大示意图；

图8为本实用新型实施例的扼流板的结构剖视图；

图9为图8中D部分的放大示意图；

图10为本实用新型实施例的门体的结构示意图；

图11为本实用新型实施例的烹饪设备的局部结构示意图；

图12为图11所示烹饪设备另一角度的结构示意图；

图13为本实用新型实施例的烹饪设备的结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实施例的烹饪设备的门组件包括外玻璃1、中间玻璃2、门体3、扼流板4、内玻璃5、门铰链10和门把手14等主要部件。其中，以图2中箭头A 所示方向为前向，中间玻璃2设于外玻璃1的内侧即后侧，门体3采用不锈钢，并设于中间玻璃2与内玻璃5之间。在门体3后侧成型有周向分布的环形凹槽31，扼流板4 安装在门体3的后侧，扼流板4的外周部伸入至环形凹槽31的开口部而与环形凹槽配合形成扼流腔6。门体3的后侧具有环绕在扼流腔6外周的微波密封面32。扼流腔6构成第一道微波密封，微波密封面32构成第二道微波密封，从而提升门组件的微波密封的可靠性。

如图6和图7所示，扼流板4包括本体41和沿周向间隔分布在本体周围的扼流片42。本实施例中，扼流片42在扼流板4侧边以3片为一个单元，同一单元内的扼流片 42之间的间距d1为2mm～4mm，相邻单元的扼流片42之间的间距d2为3～6mm。如图 8和图9所示，扼流片42自扼流板的本体41向内玻璃5所在侧方向倾斜设置，且倾斜角度α为1°～5°。经实验验证，扼流板4采用上述结构后，防微波泄漏效果最佳。

如图2所示，在外玻璃1的内侧面上粘接固定有门体上支架11和门体下支架12，门体3固定在门体上支架11和门体下支架12上，中间玻璃2粘接在门体3的外侧面上。在门体上支架11上安装有联锁柱13，在门体3的微波密封面32上开有通孔，联锁柱 13向后穿过通孔并外露于微波密封面32。联锁柱13采用单独设计结构，如可以采用铝合金和锌合金等材质，不仅外观美观，而且强度好，在与联锁组件的多次接触碰撞也不会引起断裂。

另外，在门体3下部的左右两侧分别安装有门铰链10，门把手14安装在外玻璃1 的外侧。

考虑到该门组件应用于蒸烤微一体机中，除了采用上述防微波泄漏结构外，还需要避免烧烤模式下外玻璃发烫现象，本实施例中，如图10所示，门体3的外周的四个侧面上均开有通风孔33，门组件的内部形成与通风孔33相连通的通风腔7，通风腔7内流动的气流可以对外玻璃1进行降温，此外，中间玻璃2采用具有良好隔热效果的LOW-E 玻璃，从而保证外玻璃1在烧烤模式下温度较低、不烫手。

如图5所示，内玻璃5的边沿与门体3之间留有环形间隙，与扼流板4相邻的内玻璃侧面的外周部粘接有挡胶片8，挡胶片8周向伸出于内玻璃5的边沿并靠近门体3，挡胶片8与环形间隙配合而形成环形盛胶槽9，微波密封面32环绕在环形盛胶槽9的周围，内玻璃5的外表面低于微波密封面32。考虑到烹饪设备需要工作在微波模式下，因此，挡胶片8为微波穿透片，具体可以采用云母片或者PET片。环形盛胶槽9形成后，往环形盛胶槽9内注入胶水，胶水优选采用硅酮胶，内玻璃5通过硅酮胶固定在门体3 上，打胶时控制好胶量，硅酮胶固化后将低于不锈钢门封，从而实现内玻璃5粘接效果的同时不影响微波密封。

如图11至图13所示，本实施例的烹饪设备包括有烹饪腔体15，烹饪腔体15的前侧安装有腔体前板16，在腔体前板16上安装有用来与门组件的内玻璃5相配合密封圈 17。将密封圈17设计在腔体前板16中，避免对门组件的外观及易清洁性造成影响，同时保证了蒸汽的密封。图2所示，本实施例在扼流板4与内玻璃5之间夹设有缓冲块19，缓冲块19通常采用橡胶块，保证内玻璃5和密封圈17接触的平面度较好。

另外，在腔体前板16的左右两侧分别设有一个联锁组件18，其中一个联锁组件18用来与门组件的联锁柱13相配合，在微波烹饪过程中，如果不小心拉门组件的左侧或者拉门组件的右侧，均会导致联锁组件18中的微动开关动作，及时切断微波，避免微波外漏对用户产生伤害从而提升使用安全性。

Claims (13)

1.一种门组件，包括外玻璃(1)、中间玻璃(2)、门体(3)、扼流板(4)和内玻璃(5)，所述中间玻璃(2)设于外玻璃(1)的内侧，所述门体(3)设于中间玻璃(2)与内玻璃(5)之间，所述扼流板(4)安装在门体(3)上，其特征在于：在所述门体(3)后侧成型有周向分布的环形凹槽(31)，所述扼流板(4)安装在门体(3)的后侧，扼流板(4)的外周部伸入至所述环形凹槽(31)的开口部而与环形凹槽配合形成扼流腔(6)，所述门体(3)的后侧具有环绕在所述扼流腔(6)外周的微波密封面(32)。

2.根据权利要求1所述的门组件，其特征在于：所述扼流板(4)包括本体(41)和沿周向间隔分布在本体周围的扼流片(42)，相邻的扼流片(42)之间的间距为2mm～6mm。

3.根据权利要求2所述的门组件，其特征在于：所述扼流片(42)在扼流板(4)侧边以3片为一个单元，同一单元内的扼流片(42)之间的间距为2mm～4mm，相邻单元的扼流片(42)之间的间距为3～6mm。

4.根据权利要求2所述的门组件，其特征在于：所述扼流片(42)自扼流板的本体(41)向内玻璃(5)所在侧方向倾斜设置，且倾斜角度为1°～5°。

5.根据权利要求1所述的门组件，其特征在于：所述门体(3)的外周侧面上开有通风孔(33)，所述门组件的内部形成与所述通风孔(33)相连通的通风腔(7)。

6.根据权利要求1所述的门组件，其特征在于：所述内玻璃(5)的边沿与门体(3)之间留有环形间隙，与扼流板(4)相邻的内玻璃侧面的外周部设有挡胶片(8)，所述挡胶片(8)周向伸出于内玻璃的边沿并靠近门体(3)，所述挡胶片(8)与环形间隙配合而形成环形盛胶槽(9)，所述微波密封面(32)环绕在所述环形盛胶槽(9)的周围。

7.根据权利要求6所述的门组件，其特征在于：所述内玻璃(5)的外表面不高于所述门体(3)的微波密封面(32)。

8.根据权利要求6所述的门组件，其特征在于：所述挡胶片(8)为粘接在内玻璃(5)上的云母片或者PET片。

9.根据权利要求1所述的门组件，其特征在于：所述扼流板(4)与内玻璃(5)之间夹设有缓冲块(19)。

10.根据权利要求1所述的门组件，其特征在于：在所述外玻璃(1)的内侧面上粘接固定有门体上支架(11)和门体下支架(12)，所述门体(3)固定在所述门体上支架(11)和门体下支架(12)上，所述中间玻璃(2)粘接在门体(3)的外侧面上。

11.根据权利要求10所述的门组件，其特征在于：在所述门体上支架(11)上安装有联锁柱(13)，在所述门体(3)的微波密封面(32)上开有通孔，所述联锁柱(13)向后穿过所述通孔并外露于所述微波密封面(32)。

12.一种安装有权利要求11所述门组件的烹饪设备，包括烹饪腔体(15)，所述烹饪腔体(15)的前侧安装有腔体前板(16)，其特征在于：在所述腔体前板(16)上安装有用来与所述门组件的内玻璃(5)相配合密封圈(17)。

13.根据权利要求12所述的烹饪设备，其特征在于：在所述腔体前板(16)的左右两侧分别设有一个联锁组件(18)，其中一个联锁组件(18)用来与所述联锁柱(13)相配合。

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