CN215211719U

CN215211719U - 一种室内隔墙结构

Info

Publication number: CN215211719U
Application number: CN202121195200.9U
Authority: CN
Inventors: 张馨月; 张露月; 张传昊
Original assignee: Chongqing Jinyu New Environmental Protection Building Materials Co ltd
Current assignee: Chongqing Jinyu New Environmental Protection Building Materials Co ltd
Priority date: 2021-05-31
Filing date: 2021-05-31
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2031-05-31

Abstract

本实用新型涉及一种室内隔墙结构，包括若干矩形的预制条板；预制条板的两竖向端面上分别设有凸榫和榫槽；榫槽的两内侧壁与底壁相交的两阴角位置分别设有凹入的第一槎槽；凸榫的两相对的外侧壁与竖向端面相交的两阴角位置分别设有垂直于竖向端面凹入的第二槎槽；两相邻预制条板通过凸榫和榫槽配合，对应的竖向端面之间设有U形卡件，U形卡件包括两翼板和腹板，腹板通过锚栓固定连接于榫槽的底壁，两翼板延伸入对应凸榫两侧的第二槎槽内；U形卡件所在的两竖向端面之间填充有砂浆并固连。本室内隔墙结构上预制条板间的连接可以方便并可靠地通过砂浆粘接固连，施工方便，槎槽结构可实现接缝咬槎的增强效果，而U形卡件可进一步提高固连强度。

Description

一种室内隔墙结构

技术领域

本实用新型属于建筑物中结构构件的技术领域，具体涉及一种室内隔墙结构。

背景技术

目前，装配式建筑得到越来越多的使用和应用，除了工艺上体现装配式建筑的优越性外，建筑物本身的质量，如墙体的质量、环保性能等，更是后期住房者关心的重点问题，其关系到长期居住的健康性。申请人一直致力于砖体砌块方面的研究，也申请了如CN107586104B、CN208633431U、CN111663710A的专利申请，使用烧结页岩砖体，并形成预制的室内隔墙板，用于装配连接成室内隔墙，可以大大利于后期住房者的健康，施工过程也很方便，室内隔墙的稳固性、隔热隔音质量优异。但是，优质、合格并允许使用的砌体，都需要组织相关专家评审，鉴定通过，才能设计定型，进入工程应用，其过程涉及到砌体的安装要求（尺寸）、热工性能（主要是传热学方面）、隔音效果等诸多考虑因素。目前的烧结页岩砖体，在外形尺寸、相互之间的连接、安装结构等方面，还是有待进一步优化，以提升室内隔墙整体的性能表现。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种室内隔墙结构，保证砖体拼装而成的预制条板在安装连接成室内隔墙时，施工方便且连接性能更佳。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种室内隔墙结构，包括若干矩形的预制条板，所有预制条板共面；预制条板的两相对的竖向端面上分别设有相互适配的凸榫和榫槽；所述榫槽沿竖向延伸并贯穿预制条板的上、下平面，榫槽包括凹入对应竖向端面的两相对的内侧壁，两内侧壁的内端连接有平行于竖向端面的底壁；所述凸榫的形状与榫槽对应；榫槽的两内侧壁与底壁相交的两阴角位置分别设有继续凹入的第一槎槽；凸榫的两相对的外侧壁与对应竖向端面相交的两阴角位置分别设有垂直于竖向端面凹入的第二槎槽；所述第一槎槽和第二槎槽沿竖向延伸并贯穿预制条板的上、下平面；

两相邻预制条板中一预制条板的凸榫伸入另一预制条板的榫槽，且对应的竖向端面之间设有用于加强连接强度的U形卡件，所述U形卡件沿榫槽延伸，U形卡件的横截面包括两翼板和连接两翼板的腹板，所述U形卡件通过穿过其腹板的锚栓固定连接于榫槽的底壁，U形卡件的两翼板延伸入对应凸榫两侧的第二槎槽内；U形卡件所在的两竖向端面之间填充有砂浆并通过砂浆固定相连。

进一步完善上述技术方案，所述U形卡件为型材，并沿竖向延伸至两端分别与预制条板的上、下平面平齐；穿过腹板的锚栓数量为若干并沿竖向间隔设置。

进一步地，凸榫的两外侧壁的外端连接有平行于竖向端面的顶壁，凸榫的顶壁上凹入开设有第三槎槽；第三槎槽也沿竖向延伸并贯穿预制条板的上、下平面。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的室内隔墙结构，预制条板上朝向外侧的凸榫和榫槽均带有槎槽，适于预制条板出厂运送至施工现场后的装配式施工安装连接，在施工现场进行装配时，是相互适配的。可以方便并可靠地通过砂浆粘接固连，无需使用专用粘胶，以便降低现场施工难度，槎槽结构可以使该两竖向端面在砂浆连接的过程中，实现接缝咬槎的增强效果，可保障室内隔墙结构上各预制条板之间的安装连接性能。同时，通过在两竖向端面之间增设与凸榫、榫槽以及槎槽结构适配的U形卡件连接件，可以进一步地提高室内隔墙结构的固连强度。

附图说明

图1为具体实施例的一种室内隔墙结构的结构示意图；

图2为图1中构成室内隔墙结构的预制条板的单体示意图；

图3为通过第一砌块1和第二砌块2粘接形成图2的预制条板的截面的示意图；

图4为图1中A-A的剖视图（局部）；

图5为具体实施例中第一砌块的结构示意图；

图6为具体实施例中第二砌块的结构示意图；

其中，预制条板100，第一砌块1，第二砌块2，粘接端面3，安装端面4，竖向侧面5，第一榫槽6，内侧壁61，底壁62，第一槎槽63，第一凸榫7，外侧壁71，第二槎槽72，顶壁73，第三槎槽74，矩形凸榫10，矩形榫槽11，粘胶12，纵向粘接缝13，横向粘接缝14，砂浆15，U形卡件16，翼板161，腹板162，锚栓17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

请参见图1，具体实施例的一种室内隔墙结构，包括若干矩形的预制条板100，所有预制条板100共面；为便于理解，先对预制条板100进行结构介绍，预制条板100为工厂预制，通过多个砌块拼装粘接而成，然后出厂运送至施工现场，进行装配式施工安装连接后成型室内隔墙结构。

请参见图2、图3，预制条板100包括第一砌块1和第二砌块2，第一砌块1和第二砌块2可参见图5、图6，所述第一砌块1和第二砌块2均呈长方体形状并分别具有上下相对的上平面和下平面（高600mm）、两个相对的竖向侧面5、以及两个相对的竖向端面（宽300mm），所述两个相对的竖向端面分别形成为粘接端面3和安装端面4；第一砌块1和第二砌块2的粘接端面3相对并通过粘胶12粘接固连，第一砌块1和第二砌块2的安装端面4相背；第一砌块1的安装端面4上开设有第一榫槽6，第二砌块2的安装端面4上凸起设有与所述第一榫槽6适配的第一凸榫7；所述第一榫槽6沿竖向延伸并贯穿第一砌块1的上、下平面，第一榫槽6包括凹入所在安装端面4的两相对的内侧壁61，两内侧壁61的内端连接有平行于安装端面4的底壁62，第一凸榫7的形状与第一榫槽6对应，竖向上也延伸至分别与第二砌块2的上、下平面平齐。

第一榫槽6的两内侧壁61与底壁62相交的两阴角位置还分别设有继续凹入（垂直于底壁62凹入）的第一槎槽63，所述第一槎槽63沿竖向延伸并贯穿第一砌块1的上、下平面。第一凸榫7的两相对的外侧壁71与所在安装端面4相交的两阴角位置分别设有垂直于安装端面4凹入的第二槎槽72，所述第二槎槽72沿竖向延伸并贯穿第二砌块2的上、下平面。

第一砌块1和第二砌块2的粘接端面3上分别设有相互适配的矩形凸榫10和矩形榫槽11；所述矩形榫槽11伸入所述矩形凸榫10内以提升两粘接端面3之间通过粘胶12粘接固连的强度。

室内隔墙结构所使用的预制条板，由两种结构砌块拼装而成，第一砌块1和第二砌块2的粘接端面3之间通过粘胶12粘接固连、或结合普通结构形式的榫卯结构并粘接固连，可以很好地保证粘胶12连接的固连强度，且实施方便，能有效保证预制条板自身的连接性能。带有槎槽的第一凸榫7和第一榫槽6朝向外侧，即形成为预制条板的两端，用于预制条板出厂运送至施工现场后的装配式施工安装，在施工现场进行装配时，仍是相互适配的。使用时，在建筑施工现场不再使用粘胶12连接相邻的预制条板，而是使用砂浆，以便降低现场施工难度。带有槎槽的第一凸榫7和第一榫槽6，更适于采用砂浆的连接形式，可以使该两安装端面4在砂浆连接的过程中，实现接缝咬槎的增强效果，保障了预制条板的安装连接性能，施工方便，还可以方便地在两安装端面4之间增设连接件，进一步提高固连强度。

其中，第一凸榫7的两外侧壁71的外端连接有平行于安装端面4的顶壁73，第一凸榫7的顶壁73上凹入开设有第三槎槽74；第三槎槽74也沿竖向延伸并贯穿第二砌块2的上、下平面。

这样，可以进一步提高接缝咬槎的增强连接效果，提升预制条板的安装连接性能。

本实施例中，矩形榫槽11的两相对的内侧面带有斜度并使矩形榫槽11的截面呈敞口的等腰梯形结构，矩形榫槽11与矩形榫槽11对应设置。实施时，第一凸榫7的两外侧壁71和第一榫槽6的两内侧壁61可以带有相互适配的一定斜度，使第一凸榫7的自由端渐缩，而第一榫槽6为敞口，以便安装时第一凸榫7可以顺利地***第一榫槽6内。

请继续参见图2，其中，第一砌块1的数量为多个，所有第一砌块1通过各自的上、下平面首尾相连呈一列，各第一砌块1上的第一榫槽6共线；第二砌块2的数量为多个，所有第二砌块2通过各自的上、下平面首尾相连呈一列，各第二砌块2上的第一凸榫7共线；一列第一砌块1的粘接端面3与一列第二砌块2的粘接端面3均通过粘胶12粘接固连并形成纵向粘接缝13；相邻第一砌块1对应的上、下平面之间以及相邻第二砌块2对应的上、下平面之间均通过粘胶12粘接固连并形成横向粘接缝14；一列第一砌块1与一列第二砌块2的长度相等且两端分别相互平齐。

制造时，第一砌块1、第二砌块2为制造单体，其拼装而成的预制条板为出厂成品，便于后期装配式建筑（不限）的施工，可直接运输至建筑施工现场用于室内隔墙的砌筑。

其中，一列第一砌块1上的各横向粘接缝14与一列第二砌块2上的各横向粘接缝14相互错开。可以使预制条板的整体强度更好。实施时，对应相连的面之间的粘接缝可选择3～5mm宽。制造时，第一砌块1与第二砌块2的主体部分（不计两端的凸榫和榫槽）是相同的，竖向长度也是相等的，错缝连接的预制条板出厂时，需结合建筑施工楼层的高度，进行错缝连接预制条板的长度裁切，与目前室内高度对应，多为2.7～3m，通过切长使一列第一砌块1与一列第二砌块2的两端分别相互平齐，便于运输到建筑施工现场的直接使用。

实施时，凸榫凸出高度和榫槽凹入深度可选择7～10mm（相互适配的凸榫和榫槽，优选凸榫凸起高度比凸榫的深度小1 mm，凸榫宽度比凸榫的宽度小2～8mm）；榫槽的宽度可选择占砌体厚度的55～66%；第一槎槽63的深度可选择8～9mm、宽8mm，第二槎槽72的深度可选择10～11mm、宽5mm；第三槎槽74可选择凹入至与对应的安装端面4平齐、宽度适宜。两第一槎槽63的相临近的内侧壁也可以带有一定斜度，并配合呈朝自由端渐缩的结构形式，以便需要时方便容置U形卡件。

请参见图1和图4，预制条板100运输到建筑施工现场连接安装时，所有预制条板100共面（上、下端平齐），两相邻预制条板中一预制条板的第一凸榫7伸入另一预制条板的第一榫槽6，且对应的安装端面4之间设有用于加强连接强度的U形卡件16，所述U形卡件16沿第一榫槽6延伸，U形卡件16的横截面包括两翼板161和连接两翼板161的腹板162，所述U形卡件16通过穿过其腹板162的锚栓17固定连接于第一榫槽6的底壁62，U形卡件16的两翼板161延伸入对应第一凸榫7两侧的第二槎槽72内；U形卡件16所在的两安装端面4之间填充有砂浆5并通过砂浆15固定相连。

这样，在建筑施工现场不再使用粘胶12连接相邻的预制条板100，降低现场施工难度，通过第一凸榫7、第一榫槽6、第一槎槽63、第二槎槽72、第三槎槽74、U形卡件16以及砂浆15的联合作用，有效保障室内隔墙结构的连接强度，施工方便，整体的隔音隔热效果良好，能够满足各项鉴定要求。

其中，所述U形卡件16为型材，并沿竖向延伸至两端分别与预制条板100的上、下平面平齐；穿过腹板161的锚栓17数量为若干并沿竖向间隔设置。

实施时，在需要门洞过梁、边框柱、构造加强柱、转角加强连接以及通常的最后一列等需要增加结构强度的位置，预制条板100可以连接内部灌注有浆料（含钢筋）的预制加强条板，预制加强条板由特殊设计的内部具有灌浆孔的辅砖砌块拼装而成，拼装粘接固连成一列后，再铺设钢筋并一次灌注浆料成型，完成预制加强条板的制造。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种室内隔墙结构，包括若干矩形的预制条板，所有预制条板共面；预制条板的两相对的竖向端面上分别设有相互适配的凸榫和榫槽；所述榫槽沿竖向延伸并贯穿预制条板的上、下平面，榫槽包括凹入对应竖向端面的两相对的内侧壁，两内侧壁的内端连接有平行于竖向端面的底壁；所述凸榫的形状与榫槽对应；其特征在于：榫槽的两内侧壁与底壁相交的两阴角位置分别设有继续凹入的第一槎槽；凸榫的两相对的外侧壁与对应竖向端面相交的两阴角位置分别设有垂直于竖向端面凹入的第二槎槽；所述第一槎槽和第二槎槽沿竖向延伸并贯穿预制条板的上、下平面；

2.根据权利要求1所述一种室内隔墙结构，其特征在于：所述U形卡件为型材，并沿竖向延伸至两端分别与预制条板的上、下平面平齐；穿过腹板的锚栓数量为若干并沿竖向间隔设置。

3.根据权利要求1所述一种室内隔墙结构，其特征在于：凸榫的两外侧壁的外端连接有平行于竖向端面的顶壁，凸榫的顶壁上凹入开设有第三槎槽；第三槎槽也沿竖向延伸并贯穿预制条板的上、下平面。