CN215208488U - 一种硝酸生产用冷凝分离漂白器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硝酸生产用冷凝分离漂白器,包括漂白器本体、冷凝机构和气液分离机构;冷凝机构位于所述漂白器本体的下端部,气液分离机构与漂白器本体连接;冷凝机构包括隔板,隔板位于漂白器本体的下端部内,用于将漂白器本体内分隔成上腔室和下腔室;在隔板上开设有若干沿竖直方向贯穿的贯穿孔,在隔板内设置有密封腔室,密封腔室的两侧分别通过水管与冷却循环水箱连通;气液分离机构包括壳体、进料管、出气管和排液管;进料管的一端与下腔室连接,另一端固定于所述壳体的圆周侧面上;出气管设置在所述壳体的上端,排液管设置在所述壳体的下端;从而增强冷凝分离漂白器冷凝分离效果,有利于硝酸与气体的冷凝和分离,提高硝酸的品质。
Description
技术领域
本实用新型属于硝酸生产设备技术领域,具体涉及一种硝酸生产用冷凝分离漂白器。
背景技术
硝酸是一种用于的化工原料,大多以稀硝酸作为原料,通过精馏浓缩制备浓硫酸。在稀硫酸精馏浓缩过程中,部分氮氧化物进入浓硝酸内部,从而导致成品酸的颜色发黄,影响产品质量。在硝酸的生产过程中,需要对硝酸需要漂白和冷凝。其中冷凝分离漂白器是常见的生产设备。
授权公告号为CN202322381U的中国实用新型专利公开了一种“硝酸生产用冷凝分离漂白器”,冷凝分离漂白器为立式布置,自上而下依次设置为冷却冷凝机构、气液分离机构和稀酸漂白机构,冷却冷凝机构内设有水冷凝器换热管,冷却冷凝机构顶部设有连续喷酸入口,气液分离机构设有喷酸设施,稀酸漂白机构为筛板塔式结构;减少设备占地面积的同时,降低气体流动压降。然而该冷凝分离漂白器冷凝分离效果差,不利于硝酸与气体的冷凝和分离,降低硝酸的品质。
实用新型内容
为了增强冷凝分离漂白器冷凝分离效果,有利于硝酸与气体的冷凝和分离,提高硝酸的品质,本实用新型提供了一种硝酸生产用冷凝分离漂白器;为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案具体如下:
一种硝酸生产用冷凝分离漂白器,包括漂白器本体、冷凝机构和气液分离机构;所述冷凝机构位于所述漂白器本体的下端部,所述气液分离机构与所述漂白器本体连接;所述冷凝机构包括隔板,所述隔板位于所述漂白器本体的下端部内,用于将漂白器本体内分隔成上腔室和下腔室;在所述隔板上开设有若干沿竖直方向贯穿的贯穿孔,在所述隔板内设置有密封腔室,所述密封腔室的两侧分别通过水管与冷却循环水箱连通;所述气液分离机构包括壳体、进料管、出气管和排液管;所述进料管的一端与下腔室连接,另一端固定于所述壳体的圆周侧面上;所述出气管设置在所述壳体的上端,所述排液管设置在所述壳体的下端。
本实用新型硝酸生产用冷凝分离漂白器的有益效果:在漂白器本体内完成漂白的硝酸流向冷凝机构,冷凝机构的隔板对硝酸冷凝,提高硝酸的冷凝效果;冷凝后的硝酸通过进料管流入壳体内,在壳体内实现气体和液体的分离;气体从出气管排出,液体从排液管排出,从而提高增强冷凝分离漂白器冷凝分离效果,有利于硝酸与气体的冷凝和分离,提高硝酸的品质。
进一步地,在所述冷却循环水箱内设置有水泵,所述水泵与水管一端连接,通过水泵和水管的作用向密封腔室注入循环水。
有益效果:通过设置水泵,水泵将循环水通过水管注入密封腔室内,增大密封腔室内压强,有利于冷却水循环流动。
进一步地,所述硝酸生产用冷凝分离漂白器还包括处理器和温度传感器,所述温度传感器固定在所述密封腔室内,所述温度传感器和水泵分别与处理器电信号连接。
有益效果:温度传感器检测密封腔室内温度,当温度过高时,温度传感器产生信号传递给处理器,经过处理器分析和转换后向水泵发出指令,水泵功率增大,加快冷却水的循环,增大冷却能力。
进一步地,所述气液分离机构还包括弥散盘,所述弥散盘固定在壳体内,用于将壳体内分隔成上半部和下半部;所述进料管用于与壳体连接的一端位于所述弥散盘的上方;在所述弥散盘上开设有若干过液通孔。
有益效果:气液混合物流向弥散盘,弥散盘使气液混合弥散,有利于气体和液体的分离,提高气液分离效果,有利于提高液体的质量。
进一步地,述进料管用于与壳体连接的一端***所述壳体内形成***段;所述***段的排料口开设在所述***段的下侧部。
有益效果:进料管设置***段,将排料口开设在***段的下侧部,有利于气液混合物流向弥散盘。
进一步地,在所述壳体的下端部设置有积液斗,所述积液斗的上端与壳体下端面密封对接,所述排液管的上端固定在积液斗上。
有益效果:积液斗使壳体底部保存一定液体的深度,防止气体跟随液体从排液管内流出,降低液体的品质。
进一步地,所述气液分离机构还包括液位传感器和电磁阀,所述液位传感器设置在积液斗内,所述电磁阀设置在排液管上,所述电磁阀和液位传感器分别与处理器电信号连接。
有益效果:当液体在积液斗内的深度淹没液位传感器时,液位传感器产生信号传递给处理器,经过处理器的分析处理后,向电磁阀发出指令,积液斗内的液体通过排液管排出。
附图说明
图1是本实用新型硝酸生产用冷凝分离漂白器的立体结构示意图;
图2是图1的正视图;
图3是本实用新型硝酸生产用冷凝分离漂白器的局部剖视图之一;
图4是本实用新型硝酸生产用冷凝分离漂白器的局部剖视图之二。
图中标号: 1-漂白器本体,2-冷凝机构,21-隔板,22-贯穿孔,23-密封腔室,24-水管,25-水箱,26-水泵,3-气液分离机构,31-壳体,32-进料管,33-出气管,34-排液管,35-弥散盘,36-过液通孔,37-上半部,38-下半部,39-排料口,310-积液斗,4-上腔室,5-下腔室,6-处理器,7-温度传感器,8-液位传感器,9-电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
本实用新型硝酸生产用冷凝分离漂白器的实施例具体结构如图1-4所示,包括漂白器本体1、冷凝机构2和气液分离机构3;冷凝机构2位于漂白器本体1的下端部,气液分离机构3与漂白器本体1连接。
冷凝机构2包括隔板21,隔板21位于漂白器本体1的下端部内,用于将漂白器本体1内分隔成上腔室4和下腔室5;在隔板21上开设有若干沿竖直方向贯穿的贯穿孔22,在隔板21内设置有密封腔室23,密封腔室23的两侧分别通过水管24与冷却循环水箱25连通。在本实施例中,在冷却循环水箱25内设置有水泵26,水泵26与水管24一端连接,通过水泵26和水管24的作用向密封腔室23注入循环水;通过设置水泵26,水泵26将循环水通过水管24注入密封腔室23内,增大密封腔室23内压强,有利于冷却水循环流动。
气液分离机构3包括壳体31、进料管32、出气管33和排液管34;进料管32的一端与下腔室5连接,另一端固定于壳体31的圆周侧面上;出气管33设置在壳体31的上端,排液管34设置在壳体31的下端。在本实施例中,气液分离机构3还包括弥散盘35,弥散盘35固定在壳体31内,用于将壳体31内分隔成上半部37和下半部38;进料管32用于与壳体31连接的一端位于弥散盘35的上方;在弥散盘35上开设有若干过液通孔36;气液混合物流向弥散盘35,弥散盘35使气液混合弥散,有利于气体和液体的分离,提高气液分离效果,有利于提高液体的质量。进料管32用于与壳体31连接的一端***壳体31内形成***段;***段的排料口39开设在***段的下侧部;进料管32设置***段,将排料口39开设在***段的下侧部,有利于气液混合物流向弥散盘35。在壳体31的下端部设置有积液斗310,在积液斗310的上端与壳体31下端面密封对接,排液管34的上端固定在积液斗310上;积液斗310使壳体31底部保存一定液体的深度,防止气体跟随液体从排液管34内流出,降低液体的品质。在其他实施例中,进料管用于与壳体连接的一端***壳体内形成***段;排料口开设在***段的一端。
在本实施例中,硝酸生产用冷凝分离漂白器还包括处理器6、温度传感器7、液位传感器8和电磁阀9,液位传感器8设置在积液斗310内,电磁阀9设置在排液管34上,电磁阀9和液位传感器8分别与处理器6电信号连接;电信号连接为导线连接。当液体在积液斗310内的深度淹没液位传感器8时,液位传感器8产生信号传递给处理器6,经过处理器6的分析处理后,向电磁阀9发出指令,积液斗310内的液体通过排液管34排出。温度传感器7固定在密封腔室23内,温度传感器7和水泵26分别与处理器6电信号连接;电信号连接为导线连接。温度传感器7检测密封腔室23内温度,当温度过高时,温度传感器7产生信号传递给处理器6,经过处理器6分析和转换后向水泵26发出指令,水泵26功率增大,加快冷却水的循环,增大冷却能力。处理器6为可编程51单片机,温度传感器7为PT-100电阻温度传感器7,液位传感器8为投入式液位传感器8。在其他实施例中,硝酸生产用冷凝分离漂白器未包括液位传感器和电磁阀,通过在壳体的圆周侧面上设置观察窗,排液管上设置手动阀,采用人工控制的方式控制液体的排出。
在漂白器本体1内完成漂白的硝酸流向冷凝机构2,冷凝机构2的隔板21对硝酸冷凝,提高硝酸的冷凝效果;冷凝后的硝酸通过进料管32流入壳体31内,在壳体31内实现气体和液体的分离;气体从出气管33排出,液体从排液管34排出,从而提高增强冷凝分离漂白器冷凝分离效果,有利于硝酸与气体的冷凝和分离,提高硝酸的品质。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种硝酸生产用冷凝分离漂白器,包括漂白器本体、冷凝机构和气液分离机构;所述冷凝机构位于所述漂白器本体的下端部,所述气液分离机构与所述漂白器本体连接;其特征在于,所述冷凝机构包括隔板,所述隔板位于所述漂白器本体的下端部内,用于将漂白器本体内分隔成上腔室和下腔室;在所述隔板上开设有若干沿竖直方向贯穿的贯穿孔,在所述隔板内设置有密封腔室,所述密封腔室的两侧分别通过水管与冷却循环水箱连通;所述气液分离机构包括壳体、进料管、出气管和排液管;所述进料管的一端与下腔室连接,另一端固定于所述壳体的圆周侧面上;所述出气管设置在所述壳体的上端,所述排液管设置在所述壳体的下端。
2.根据权利要求1所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器,其特征在于,在所述冷却循环水箱内设置有水泵,所述水泵与水管一端连接,通过水泵和水管的作用向密封腔室注入循环水。
3.根据权利要求2所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器,其特征在于,所述硝酸生产用冷凝分离漂白器还包括处理器和温度传感器,所述温度传感器固定在所述密封腔室内,所述温度传感器和水泵分别与处理器电信号连接。
4.根据权利要求2所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器,其特征在于,所述气液分离机构还包括弥散盘,所述弥散盘固定在壳体内,用于将壳体内分隔成上半部和下半部;所述进料管用于与壳体连接的一端位于所述弥散盘的上方;在所述弥散盘上开设有若干过液通孔。
5.根据权利要求3所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器,其特征在于,所述进料管用于与壳体连接的一端***所述壳体内形成***段;所述***段的排料口开设在所述***段的下侧部。
6.根据权利要求5所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器,其特征在于,在所述壳体的下端部设置有积液斗,所述积液斗的上端与壳体下端面密封对接,所述排液管的上端固定在积液斗上。
7.根据权利要求6所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器,其特征在于,所述气液分离机构还包括液位传感器和电磁阀,所述液位传感器设置在积液斗内,所述电磁阀设置在排液管上,所述电磁阀和液位传感器分别与处理器电信号连接。
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