CN215202161U - 一种多轴同步亚克力切板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多轴同步亚克力切板机，主要包括机架、下横梁、切割装置、用于夹紧亚克力板的夹紧装置，下横梁和机架滑动连接，切割装置和下横梁滑动连接，用于夹紧亚克力板的夹紧装置和下横梁固定连接，用于夹紧亚克力板的夹紧装置包括L型支撑板、挤压条和伸缩气缸，在传送亚克力板的过程中，所述夹紧装置可以夹紧亚克力板，实现切割装置与亚克力板同步运动，从而实现亚克力板的同步切割作用，提高了亚克力板切割流水线的效率，切割装置有3个，可以实现X轴、Y轴和Z轴多轴方向上对亚克力板的同步切割。

Description

一种多轴同步亚克力切板机

技术领域

本实用新型涉及亚克力板生产设备领域，具体涉及一种多轴同步亚克力切板机。

背景技术

亚克力板，俗名特殊处理有机玻璃板，具有质轻、价廉，易于成型等优点，在现有市场上应用非常广泛，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。

现有的亚克力板的生产方式上较多采用浇注成型方式，先将亚克力浆料注入到浇注生产设备的成型槽上，然后经热凝后形成亚克力板，最后经输送辊组输送持续输送至下一工序。由于成型槽是持续运行的，因此，利用浇注成型方式所生产的亚克力板结构上为一体连续的结构，但一体式的亚克力板需要先经切板机切割成一定长度和宽度的板材产品，才能在市场上售卖。目前的亚克力切板机在进行亚克力板的切割时，需要先停止输送辊组的运动，才可以进行亚克力板的切割，不能在输送辊组持续输送亚克力板的过程中进行亚克力板的切割，使得亚克力板的生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中不足，本实用新型提出了一种多轴同步亚克力切板机，所解决的技术问题是：现有的亚克力切板机在进行亚克力板的切割时，需要先停止输送辊组的运动，才可以进行亚克力板的切割，不能在输送辊组持续输送亚克力板的过程中进行亚克力板的切割，使得亚克力板的生产效率低下。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多轴同步亚克力切板机，包括用于驱动亚克力板前行的输送辊组，还包括机架、下横梁、切割装置、X轴无杆气缸、Y轴无杆气缸和用于夹紧亚克力板的夹紧装置，所述输送辊组与所述机架转动连接，所述机架上固设有X轴导轨，所述下横梁与所述X轴导轨滑动连接，所述下横梁上固设有Y轴导轨，所述切割装置与所述Y轴导轨滑动连接，所述夹紧装置固设在所述下横梁的端部，当所述下横梁在X轴导轨上滑动时，所述用于夹紧亚克力板的夹紧装置随下横梁一起滑动；

所述夹紧装置有两个，分别设置在所述下横梁两端的底部，两个所述夹紧装置均包括L型支撑板、挤压条和伸缩气缸，所述L型支撑板固设在所述下横梁上，所述伸缩气缸固定安装在所述L型支撑板上，所述挤压条固设在所述伸缩气缸的活塞杆上，两个所述挤压条位于亚克力板的两侧，且两个所述挤压条的挤压面与亚克力板两侧边的厚度平面相对应，两个挤压条相向运动并抵接在亚克力板的侧边上时，挤压条即可起到夹紧亚克力板的两侧的作用，随着所述伸缩气缸活塞杆的伸出与收缩，从而实现所述挤压条对亚克力板的夹紧或松开的目的，当进行亚克力板的切割时，通过控制伸缩气缸的活塞杆处于伸出状态，以使挤压条夹紧亚克力板，在摩擦力的作用下，挤压条随着亚克力板一起向前移动，进而起到对亚克力板的同步夹紧定位作用，由于切割装置装设在下横梁上，此时L型支撑板、伸缩气缸、下横梁以及切割装置均会随着亚克力板一起向前移动，因此只需控制切割装置对亚克力板进行切割操作，即可实现亚克力板的同步切割目的，无需停下输送辊组的运行即可进行亚克力板的切割操作，即无需停机就可以进行亚克力板的切割操作，提高了亚克力板的生产效率，夹紧装置还包括海绵保护层，海绵保护层安装在挤压条面向亚克力板侧边的侧面上，如此既能有效防止挤压条压伤亚克力板侧面，又能起到增加摩擦力，以防止亚克力板从两个挤压条之间掉落的作用；

所述X轴无杆气缸固设在所述机架上，所述X轴无杆气缸上滑动设置有X轴气缸滑块，所述X轴气缸滑块与所述下横梁固定连接，X轴无杆气缸通过控制X轴气缸滑块的移动，从而控制下横梁在X轴方向上的移动，包括控制移动的位置、方向以及速度，在同步带动下横梁的过程中，为避免下横梁与亚克力板之间发生相对滑移的问题，在进行切割的过程中，开启X轴无杆气缸，控制下横梁的移动速度与亚克力板的移动速度一致，如此即可起到确保下横梁与亚克力板的运动同步性的作用，从而提高亚克力板的切割质量，另外，设置X轴无杆气缸还可以起到复位下横梁的作用，在完成一道切割工序后，反向启动X轴无杆气缸，以驱动下横梁回到原始切割位置，如此即可实现将完成一道切割工序后的下横梁进行复位的目的，所述Y轴无杆气缸固设在所述下横梁上，所述Y轴无杆气缸上滑动设置有Y轴气缸滑块，所述Y轴气缸滑块与所述切割装置固定连接，Y轴无杆气缸通过控制Y轴气缸滑块的移动，从而控制切割装置在Y轴方向上的移动，包括控制移动的位置、方向与速度，通过控制Y轴气缸滑块的运动，即可实现控制切割装置在亚克力板的宽度方向上移动的目的，同时通过驱动切割装置的运作，即可实现切割亚克力板的目的。

进一步的，所述切割装置包括主轴电机、刀片和刀片座，所述刀片安装在所述主轴电机的输出轴上，所述主轴电机固定安装在所述刀片座上，所述刀片座连接所述Y轴气缸滑块，Y轴气缸滑块带动刀片座沿Y轴方向(即亚克力板的宽度方向)移动，所述主轴电机和所述刀片随着刀片座的移动而移动，使用时，启动所述主轴电机，所述刀片转动，从而实现对亚克力板的切割作用，通过设置主轴电机的转动参数，从而控制所述刀片的转动速度，进而控制亚克力板的切割速度。

进一步的，所述切割装置还包括L型固定板和Z轴导轨，所述L型固定板通过所述Y轴气缸滑块与所述Y轴导轨滑动连接，所述Z轴导轨沿竖直方向固定安装在所述L型固定板上，所述刀片座与所述Z轴导轨滑动连接，刀片座可以在Z轴方向上移动，通过控制刀片座在Z轴导轨上的滑动位置，可以实现控制亚克力板的切割深度的作用，以适应不同深度的亚克力板的切割需求，同时也使刀片实现了X、Y和Z轴三个方向上的移动。

进一步的，所述刀片座上设有主轴电机输出轴伸出孔，所述主轴电机输出轴伸出孔与主轴电机输出轴配合，所述刀片座上固设有主轴电机安装板，所述主轴电机固定安装在所述主轴电机安装板上，所述主轴电机的输出轴穿过所述主轴电机输出轴伸出孔与所述刀片相连接，所述主轴电机与所述刀片隔离开，如此，可使所述刀片在切割亚克力板时，产生的切屑不会进入主轴电机，起到保护主轴电机的作用。

进一步的，还包括螺纹杆，所述L型固定板上固定安装有Z轴电机，所述刀片座上固设有推拉板，所述推拉板上设有螺纹孔，所述螺纹杆一端与所述Z轴电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆另一端与推拉板通过所述螺纹孔螺纹连接，所述Z轴电机通过所述螺纹杆实现对刀片座Z轴方向上的运动控制，从而实现控制刀片Z轴方向的移动方向、位置与速度，实现亚克力板Z轴方向的切割，即实现对亚克力板的切割厚度的控制，以适应不同亚克力板厚度型号的切割需求。

进一步的，所述下横梁的两端固定安装有Y轴限位块，所述Y轴限位块对所述切割装置起到限位作用，所述Y轴限位块上固设有Y轴防撞胶，所述Y轴防撞胶对所述切割装置起到缓冲作用，能有效防止所述切割装置与所述Y轴限位块之间的刚性碰撞，此外，Y轴限位块可以设计为Y轴无杆气缸的行程开关，以便于控制切割装置在Y轴方向上的行程。

进一步的，所述机架上固设有支撑架，所述支撑架有两根，所述支撑架的顶部和底部均固设有所述X轴导轨和所述X轴无杆气缸，所述下横梁的两端均通过位于支撑架底部的所述X轴导轨以及所述X轴无杆气缸与所述支撑架滑动连接，所述X轴无杆气缸上滑动设置有所述X轴气缸滑块，所述X轴气缸滑块与所述下横梁的两端固定连接，使用时，通过控制两个所述X轴无杆气缸，从而实现所述下横梁在X轴方向上的移动。

进一步的，还包括上横梁，所述上横梁的两端均滑动连接位于所述支撑架顶部的X轴导轨和X轴无杆气缸，所述上横梁上滑动连接有两个所述切割装置。

进一步的，所述夹紧装置还包括海绵保护层，所述海绵保护层安装在挤压条面向亚克力板侧边的侧面上。

进一步的，所述上横梁上的两个所述切割装置上均设有距离传感器，通过距离传感器可以有效感应两个切割装置之间的距离，从而准确控制切割尺寸，而且可以有效避免位于下横梁上的两个切割装置之间的干涉。

本实用新型的有益效果：

1、通过夹紧装置使得切割装置上的刀片可以实现在X轴方向上与亚克力板作同步运动的目的，在主轴电机的驱动下即可实现亚克力板的同步切割，无需停机即可进行亚克力板的切割操作，提高了生产效率，提高了切割效率，同步切割还可以起到确保切口与亚克力板侧边之间垂直度的作用。

2、通过三个切割装置的相互配合，从而实现亚克力在板X轴、Y轴和Z轴多个方向上的同步切割，可以满足各种长度、宽度以及厚度型号的亚克力板的切割需求，提高适应性。

3、挤压条上的海绵保护层既能起到有效防止挤压条压伤亚克力板侧面的作用，又能起到增加摩擦力，以防止亚克力板从两个挤压条之间掉落的作用。

4、上横梁上的两个切割装置上装设距离感应器，可以感应两个切割装置3之间的距离，起到确保亚克力板在切割后的板材宽度一致的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种多轴同步亚克力切板机的整体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为机架的结构示意图；

图4为下横梁的结构示意图；

图5为图4另一视角下的结构示意图；

图6为用于夹紧亚克力板的夹紧装置的结构示意图；

图7为切割装置的结构示意图；

图8为切割装置的左视图示意图；

图9为上横梁的结构示意图；

附图标识：1、机架；11、支撑架；12、亚克力板；2、下横梁；21、Y轴限位块；22、Y轴防撞胶；23、距离传感器；3、切割装置；31、主轴电机；32、刀片；33、刀片座；331、主轴电机输出轴伸出孔；332、主轴电机安装板；333、推拉板；34、L型固定板；35、Z轴导轨；36、螺纹杆；37、Z轴电机；38、Z轴电机安装板；4、X轴无杆气缸；41、X轴气缸滑块；5、Y轴无杆气缸；51、Y轴无杆气缸滑块；6、夹紧装置；61、L型支撑板；62、挤压条；63、伸缩气缸；64、海绵保护层；7、输送辊组；8、X轴导轨；9、Y轴导轨；10、上横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图6，一种多轴同步亚克力切板机，包括用于驱动亚克力板前行的输送辊组7，输送辊组7连接亚克力板的浇注生产设备，以实现连续运输浇注生产好的亚克力板的目的，还包括机架1、下横梁2、切割装置3、X轴无杆气缸4、Y轴无杆气缸5和用于夹紧亚克力板12的夹紧装置6，其中，X轴方向为与亚克力板的运输方向相平行的方向，Y轴方向为水平面上与亚克力板的运输方向相垂直的方向，Z轴方向为在垂直方向上与亚克力板的运输方向相垂直的方向，输送辊组7与机架1转动连接，机架1上固设有X轴导轨8，下横梁2与X轴导轨8滑动连接，下横梁2上固设有Y轴导轨9，切割装置3与Y轴导轨9滑动连接，夹紧装置6固设在下横梁2的端部，当下横梁2在X轴导轨8上滑动时，夹紧装置6随下横梁2一起滑动；

夹紧装置6有两个，分别设置在下横梁2两端的底部，且两个夹紧装置6分别位于亚克力板的两侧，夹紧装置6均包括L型支撑板61、挤压条62和伸缩气缸63，L型支撑板61固设在下横梁2上，伸缩气缸63固定安装在L型支撑板61上，挤压条62固设在伸缩气缸63的活塞杆上，两个所述挤压条位于亚克力板的两侧，且挤压条62的挤压面与亚克力板两侧边的厚度平面相对应，两个挤压条62相向运动并抵接在亚克力板的侧边上时，挤压条62即可起到夹紧挤压亚克力板的两侧的作用，随着伸缩气缸63活塞杆的伸出与收缩，从而实现挤压条62对亚克力板的夹紧或松开的目的，当需要进行亚克力板的切割时，通过控制伸缩气缸63的活塞杆处于伸出状态，以使挤压条62夹紧亚克力板，在摩擦力的作用下，挤压条62随着亚克力板一起向前移动，进而起到对亚克力板的同步夹紧定位作用，由于切割装置3装设在下横梁2上，此时L型支撑板61、伸缩气缸63、下横梁2以及切割装置3均会随着亚克力板一起向前移动，因此只需控制切割装置3对亚克力板进行切割操作，即可实现亚克力板的同步切割目的，无需停机即可进行亚克力板的切割操作，提高了切割效率，夹紧装置6还包括海绵保护层64，海绵保护层64安装在挤压条62面向亚克力板侧边的侧面上，如此既能有效防止挤压条62压伤亚克力板侧面，又能起到增加摩擦力，以防止亚克力板从两个挤压条62之间掉落的作用；

X轴无杆气缸4固设在机架1上，X轴无杆气缸4上滑动设置有X轴气缸滑块41，X轴气缸滑块41与下横梁2固定连接，X轴无杆气缸4通过控制X轴气缸滑块41的移动，从而控制下横梁2在X轴方向上的移动，包括控制移动的位置、方向以及速度，在同步带动下横梁2的过程中，为避免下横梁2与亚克力板之间发生相对滑移的问题，在进行切割的过程中，开启X轴无杆气缸4，控制下横梁2的移动速度与亚克力板的移动速度一致，如此即可起到确保下横梁2与亚克力板的运动同步性的作用，从而提高亚克力板的切割质量，另外，设置X轴无杆气缸4还可以起到复位下横梁2的作用，在完成一道切割工序后，反向启动X轴无杆气缸4，以驱动下横梁2回到原始切割位置，如此即可实现将完成一道切割工序后的下横梁2进行复位的目的，Y轴无杆气缸5固设在下横梁2上，Y轴无杆气缸5上滑动设置有Y轴气缸滑块51，Y轴气缸滑块51与切割装置3固定连接，Y轴无杆气缸5通过控制Y轴气缸滑块51的移动，从而控制切割装置3在Y轴方向上的移动，包括控制移动的位置、方向与速度，通过控制Y轴气缸滑块的运动，即可实现控制切割装置3在亚克力板的宽度方向上移动的目的，同时通过驱动切割装置3的运作，即可实现切割亚克力板的目的。

优选地，参见图1、图2、图4、图7和图8，切割装置3包括主轴电机31、刀片32和刀片座33，刀片32安装在主轴电机31的输出轴上，主轴电机31固定安装在刀片座33上，刀片座33连接Y轴气缸滑块51，Y轴气缸滑块51带动刀片座33沿Y轴方向(即亚克力板的宽度方向)移动，主轴电机31和刀片32随着刀片座33的移动而移动，使用时，启动主轴电机31，刀片32转动，从而实现对亚克力板的切割作用，通过设置主轴电机31的转动参数，从而控制所述刀片的转动速度，进而控制亚克力板的切割速度。

优选地，参见图1、图2、图4、图7和图8，切割装置3还包括L型固定板34和Z轴导轨35，L型固定板34通过Y轴气缸滑块51与Y轴导轨5滑动连接，L型固定板34可以在Y轴方向上移动，Z轴导轨35沿竖直方向上固定安装在L型固定板34上，刀片座33与Z轴导轨35滑动连接，刀片座33可以在Z轴方向上移动，通过控制刀片座33在Z轴导轨35上的滑动位置，可以实现控制亚克力板的切割深度的作用，以适应不同深度的亚克力板的切割需求，同时也使刀片32实现了X、Y和Z轴三个方向上的移动。

优选地，参见图7和图8，刀片座33上设有主轴电机输出轴伸出孔331，主轴电机输出轴伸出孔331与主轴电机输出轴配合，刀片座33上固设有主轴电机安装板332，主轴电机31固定安装在主轴电机安装板332上，主轴电机的输出轴穿过主轴电机输出轴伸出孔与刀片相连接，主轴电机31与刀片32相隔离开，如此，可使刀片32在切割亚克力板时，产生的切屑不会进入主轴电机31，起到保护主轴电机31的作用。

优选地，参见图7和图8，还包括螺纹杆36，L型固定板34上通过Z轴电机安装板38固定安装有Z轴电机37，刀片座33上固设有推拉板333，推拉板333上设有螺纹孔，螺纹杆36一端与所述Z轴电机37的输出轴固定连接，螺纹杆36另一端与推拉板333通过所述螺纹孔螺纹连接，Z轴电机37通过螺纹杆36实现对刀片座33在Z轴方向上的运动控制，从而实现控制刀片32在Z轴方向的移动方向、位置与速度，实现对亚克力板Z轴方向的切割，即实现对亚克力板的切割厚度的控制，以适应不同亚克力板厚度型号的切割需求。

优选地，参见图1、图2和图4，下横梁2的两端固定安装有Y轴限位块21，Y轴限位块21对切割装置3起到限位作用，能有效防止切割装置3与用于夹紧亚克力板的夹紧装置6之间的干涉，Y轴限位块21上固设有Y轴防撞胶22，Y轴防撞胶22对切割装置3起到缓冲作用，能有效防止切割装置3与Y轴限位块21之间的碰撞，此外，Y轴限位块21可以设计为Y轴无杆气缸5的行程开关，以便于控制切割装置3在Y轴方向上的行程。

优选地，参见图1至图3，机架1上固设有支撑架11，所述支撑架11有两根，所述支撑架11的顶部和底部均固设有X轴导轨8和X轴无杆气缸4，下横梁2的两端均通过位于支撑架11底部的X轴导轨8以及X轴无杆气缸4与支撑架11滑动连接，即下横梁2均与位于支撑架11底部的X轴导轨8和X轴无杆气缸4连接，具体的，下横梁2的一端通过X轴导轨8与其中一根支撑架11滑动连接，下横梁2的另一端通过X轴导轨8与另一根支撑架11滑动连接，X轴无杆气缸4上滑动设置有X轴气缸滑块41，X轴气缸滑块41与下横梁2的两端固定连接，使用时，通过控制两个X轴无杆气缸4，从而实现下横梁2在X轴方向上的移动。

优选地，参见图1、图2和图9，还包括上横梁10，上横梁10的两端均滑动连接位于支撑架11顶部的X轴导轨8和X轴无杆气缸4，即上横梁10和下横梁2不在同一个水平面上，可以有效避免上横梁10与下横梁2发生干涉，而且可以有效利用空间，下横梁2和上横梁10上均滑动安装有切割装置3，其中，位于上横梁10上的切割装置3的刀片与X轴方向相平行，以起到沿着X轴方向切割亚克力板的作用，即实现修整切割亚克力板的宽度的目的，数量上，上横梁上的切割装置设置为两个，分别位于亚克力板的两侧，结合下横梁上的切割装置3，该多轴同步亚克力切板机即可实现亚克力板X轴和Y轴方向的切割，以满足不同宽度型号的亚克力板的切割需求。

优选地，上横梁10上的切割装置3上设有距离传感器23，通过距离传感器23可以有效感应两个切割装置3之间的距离，从而准确控制切割尺寸，而且可以有效避免位于下横梁上的两个切割装置3之间的干涉。

工作原理：亚克力板在输送辊组7的输送作用下向前移动，需要进行切割操作时，控制伸缩气缸63启动，挤压条62靠向亚克力板，并通过海绵保护层64直接抵接亚克力板，在两者接触面摩擦力的作用下，使得两个夹紧装置6可以夹紧亚克力板并跟着亚克力板一起移动，此时启动主轴电机31，刀片32实现转动，启动Z轴电机37，螺纹杆36转动，推动刀片座33上的推拉板333，实现刀片座33在Z轴方向上的移动，从而实现刀片32在Z轴方向上的运动，即驱动刀片32向下运动并接触亚克力板，当刀片接触到亚克力板的表面时，从而实现切割动作，随后在Y轴无杆气缸5的驱动下，整个切割装置3在Y轴导轨9上沿着Y轴方向上滑动，从而实现刀片32在Y轴方向上的运动，即实现刀片32沿亚克力板的宽度方向运动，此时刀片32在X轴方向上与亚克力板同步移动，从而实现亚克力板的同步切割目的，因此无需停机即可进行亚克力板的切割操作，提高了切割效率。而且Y轴方向上固定安装有Y轴限位块21和Y轴防撞胶22，能有效避免切割装置3与夹紧装置6发生干涉，可起到限位作用。在切割过程中，如果刀片32无法实现与亚克力板在X轴方向上的同步移动，此时启动X轴无杆气缸4，设置X轴无杆气缸4运行参数，使刀片32与亚克力板在X轴方向上移动的速度一致，即可实现同步切割的目的，提高同步运行的精准度。上横梁10上的两个切割装置3可以实现同步修整切割亚克力板的侧边的目的，上横梁上的两个切割装置3上均安装有距离感应器23，可以感应上横梁10上的两个切割装置3之间的距离，从而使亚克力板在切割后的板材宽度一致，如此即实现了对亚克力板X轴、Y轴和Z轴多轴方向的切割，多轴同步切割，大大提高了亚克力板的切割效率。

本实用新型的有益效果：

1、通过夹紧装置使得切割装置上的刀片可以实现在X轴方向上与亚克力板作同步运动的目的，在主轴电机的驱动下即可实现亚克力板的同步切割，无需停机即可进行亚克力板的切割操作，提高了切割效率，同步切割还可以起到确保切口与亚克力板侧边之间垂直度的作用。

2、通过三个切割装置的相互配合，从而实现亚克力在板X轴、Y轴和Z轴多个方向上的同步切割，可以满足各种长度、宽度以及厚度型号的亚克力板的切割需求，提高适应性。

3、挤压条上的海绵保护层既能起到有效防止挤压条压伤亚克力板侧面的作用，又能起到增加摩擦力，以防止亚克力板从两个挤压条之间掉落的作用。

4、上横梁上的两个切割装置上装设距离感应器，可以感应两个切割装置3之间的距离，起到确保亚克力板在切割后的板材宽度一致的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多轴同步亚克力切板机，包括用于驱动亚克力板前行的输送辊组，其特征在于，还包括机架、下横梁、切割装置、X轴无杆气缸、Y轴无杆气缸和用于夹紧亚克力板的夹紧装置，所述输送辊组与所述机架转动连接，所述机架上固设有X轴导轨，所述下横梁与所述X轴导轨滑动连接，所述下横梁上固设有Y轴导轨，所述切割装置与所述Y轴导轨滑动连接，所述夹紧装置固设在所述下横梁的端部；

所述夹紧装置有两个，分别设置在所述下横梁两端的底部，两个所述夹紧装置均包括L型支撑板、挤压条和伸缩气缸，所述L型支撑板固设在所述下横梁上，所述伸缩气缸固定安装在所述L型支撑板上，所述挤压条固设在所述伸缩气缸的活塞杆上，两个所述挤压条位于亚克力板的两侧，且两个所述挤压条的挤压面与亚克力板两侧边的厚度平面相对应；

所述X轴无杆气缸固设在所述机架上，所述X轴无杆气缸上滑动设置有X轴气缸滑块，所述X轴气缸滑块与所述下横梁固定连接，所述Y轴无杆气缸固设在所述下横梁上，所述Y轴无杆气缸上滑动设置有Y轴气缸滑块，所述Y轴气缸滑块与所述切割装置固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多轴同步亚克力切板机，其特征在于，所述切割装置包括主轴电机、刀片和刀片座，所述刀片安装在所述主轴电机的输出轴上，所述主轴电机固定安装在所述刀片座上，所述刀片座连接所述Y轴气缸滑块。

3.根据权利要求2所述的一种多轴同步亚克力切板机，其特征在于，所述切割装置还包括L型固定板和Z轴导轨，所述L型固定板通过所述Y轴气缸滑块与所述Y轴导轨滑动连接，所述Z轴导轨沿竖直方向固定安装在所述L型固定板上，所述刀片座与所述Z轴导轨滑动连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种多轴同步亚克力切板机，其特征在于，所述刀片座上设有主轴电机输出轴伸出孔，所述主轴电机输出轴伸出孔与主轴电机输出轴配合，所述刀片座上固设有主轴电机安装板，所述主轴电机固定安装在所述主轴电机安装板上，所述主轴电机的输出轴穿过所述主轴电机输出轴伸出孔与所述刀片相连接。

5.根据权利要求3所述的一种多轴同步亚克力切板机，其特征在于，还包括螺纹杆，所述L型固定板上固定安装有Z轴电机，所述刀片座上固设有推拉板，所述推拉板上设有螺纹孔，所述螺纹杆一端与所述Z轴电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆另一端与推拉板通过所述螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种多轴同步亚克力切板机，其特征在于，所述下横梁的两端固定安装有Y轴限位块，所述Y轴限位块上固设有Y轴防撞胶。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种多轴同步亚克力切板机，其特征在于，所述机架上固设有支撑架，所述支撑架有两根，所述支撑架的顶部和底部均固设有所述X轴导轨和所述X轴无杆气缸，所述下横梁的两端均通过位于支撑架底部的所述X轴导轨以及所述X轴无杆气缸与所述支撑架滑动连接，所述X轴无杆气缸上滑动设置有所述X轴气缸滑块，所述X轴气缸滑块与所述下横梁的两端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种多轴同步亚克力切板机，其特征在于，还包括上横梁，所述上横梁的两端均滑动连接位于所述支撑架顶部的X轴导轨和X轴无杆气缸，所述上横梁上滑动连接有两个所述切割装置。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种多轴同步亚克力切板机，其特征在于，所述夹紧装置还包括海绵保护层，所述海绵保护层安装在挤压条面向亚克力板侧边的侧面上。

10.根据权利要求8所述的一种多轴同步亚克力切板机，其特征在于，所述上横梁上的两个所述切割装置上设有距离传感器。

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