CN215201206U - 一种具有多功能的机械加工用治具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有多功能的机械加工用治具,包括底板,所述底板的顶面固定连接有支撑杆,且支撑杆的数量为两根,两根所述支撑杆之间固定连接有滑杆,所述支撑杆的左侧面固定连接有电机。通过电机、螺纹杆、安装板、打磨机和打磨轮等结构的设置,达到了便于打磨的效果,通过第一电动推杆、操作平台、第二电动推杆和夹持治具等结构的设置,达到了便于调节操作高度和便于夹持的效果,通过装置内各个结构的相互配合,实现了机械加工治具功能多样化的目标,避免了出现使用不同功能治具进行不同工序加工而影响工作效率和加工进度的糟糕情况,达到了降低工作繁琐程度的效果,实用性较好,满足了使用需求,使用起来较为方便。

Description

一种具有多功能的机械加工用治具
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种具有多功能的机械加工用治具。
背景技术
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具,主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具,可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
现有的机械加工治具功能较为单一,在进行机械加工过程中,进行不同的工序时,需要使用不同功能的治具进行加工,工作过程较为繁琐,实用性较差,且影响了工作效率,耽误了加工进度,难以满足使用需求,使用起来较为不便。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有多功能的机械加工用治具,解决了机械加工治具功能较为单一的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有多功能的机械加工用治具,包括底板,所述底板的顶面固定连接有支撑杆,且支撑杆的数量为两根,两根所述支撑杆之间固定连接有滑杆,所述支撑杆的左侧面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的顶面固定连接有第一滑块,所述第一滑块的正面固定连接有连接杆,所述连接杆的底端固定连接有安装板,所述安装板的正面固定安装有打磨机,所述打磨机的输出端固定安装有打磨轮,所述底板的顶面固定连接有限位杆,所述底板的顶面固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆的输出端固定连接有支撑板,所述支撑板的顶面固定连接有操作平台,所述操作平台的顶面两侧固定连接有固定板,所述固定板靠近操作平台中心线的一侧面固定安装有第二电动推杆,所述第二电动推杆的输出端固定安装有夹持治具,所述夹持治具靠近操作平台中心线的一侧面固定连接有防滑垫,所述操作平台的两侧面固定连接有第二滑块。
优选的,所述操作平台的顶面固定安装有风机,所述风机的输出端固定安装有收集箱,所述收集箱的正面固定连接有吸尘罩。
优选的,所述第一滑块与滑杆的表面滑动连接,所述第二滑块与限位杆的表面滑动连接。
优选的,所述第一电动推杆和第二电动推杆的数量均为两个,且第一电动推杆和第二电动推杆均以操作平台的中心线对称分布。
优选的,所述防滑垫采用橡胶材质制成,且防滑垫的表面分布有凹凸不平的防滑纹。
优选的,所述风机位于操作平台中心线靠近背面的一侧,所述吸尘罩呈喇叭状。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该具有多功能的机械加工用治具,将待加工工件放置于操作平台的顶面,第二电动推杆带动两块夹持治具和防滑垫与工件紧密接触,从而实现了夹持过程,第一电动推杆操作平台缓慢上升,电机带动螺纹套、连接杆、安装板、打磨机和打磨轮水平移动,待打磨轮到达合适位置后,打磨机带动打磨轮旋转,对工件进行打磨,从而实现了打磨过程,通过电机、螺纹杆、安装板、打磨机和打磨轮等结构的设置,达到了便于打磨的效果,通过第一电动推杆、操作平台、第二电动推杆和夹持治具等结构的设置,达到了便于调节操作高度和便于夹持的效果,通过装置内各个结构的相互配合,实现了机械加工治具功能多样化的目标,避免了出现使用不同功能治具进行不同工序加工而影响工作效率和加工进度的糟糕情况,达到了降低工作繁琐程度的效果,实用性较好,满足了使用需求,使用起来较为方便。
2、该具有多功能的机械加工用治具,在打磨过程中,风机启动,将打磨产生的碎屑通过吸尘罩吸入收集箱内,待打磨完成后,打开收集箱,对其进行清理,从而实现了碎屑收集的过程,通过风机、收集箱和吸尘罩等结构的相互配合,达到了便于收集和清理碎屑的效果,避免了出现加工完成后需要额外清理碎屑的糟糕情况,降低了工作强度,使用起来较为方便。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图;
图2为本实用新型安装板结构侧视图;
图3为本实用新型结构正视图;
图4为本实用新型操作平台结构俯视图。
图中:1底板、2支撑杆、3滑杆、4电机、5螺纹杆、6螺纹套、7第一滑块、8连接杆、9安装板、10打磨机、11打磨轮、12限位杆、13第一电动推杆、14支撑板、15操作平台、16固定板、17第二电动推杆、18夹持治具、19防滑垫、20第二滑块、21风机、22收集箱、23吸尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:参照图1-3,一种具有多功能的机械加工用治具,包括底板1,底板1的顶面固定连接有支撑杆2,且支撑杆2的数量为两根,两根支撑杆2之间固定连接有滑杆3,支撑杆2的左侧面固定连接有电机4,电机4的输出端固定连接有螺纹杆5,螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6,螺纹套6的顶面固定连接有第一滑块7,第一滑块7与滑杆3的表面滑动连接,第一滑块7的正面固定连接有连接杆8,连接杆8的底端固定连接有安装板9,安装板9的正面固定安装有打磨机10,打磨机10的输出端固定安装有打磨轮11,底板1的顶面固定连接有限位杆12,底板1的顶面固定连接有第一电动推杆13,第一电动推杆13的输出端固定连接有支撑板14,支撑板14的顶面固定连接有操作平台15,操作平台15的顶面两侧固定连接有固定板16,固定板16靠近操作平台15中心线的一侧面固定安装有第二电动推杆17,第一电动推杆13和第二电动推杆17的数量均为两个,且第一电动推杆13和第二电动推杆17均以操作平台15的中心线对称分布,第二电动推杆17的输出端固定安装有夹持治具18,夹持治具18靠近操作平台15中心线的一侧面固定连接有防滑垫19,防滑垫19采用橡胶材质制成,且防滑垫19的表面分布有凹凸不平的防滑纹,操作平台15的两侧面固定连接有第二滑块20,第二滑块20与限位杆12的表面滑动连接,通过电机4、螺纹杆5、安装板9、打磨机10和打磨轮11等结构的设置,达到了便于打磨的效果,通过第一电动推杆13、操作平台15、第二电动推杆17和夹持治具18等结构的设置,达到了便于调节操作高度和便于夹持的效果,通过装置内各个结构的相互配合,实现了机械加工治具功能多样化的目标,避免了出现使用不同功能治具进行不同工序加工而影响工作效率和加工进度的糟糕情况,达到了降低工作繁琐程度的效果,实用性较好,满足了使用需求,使用起来较为方便。
实施例二:参照图3-4,一种具有多功能的机械加工用治具,包括底板1,底板1的顶面固定连接有支撑杆2,且支撑杆2的数量为两根,两根支撑杆2之间固定连接有滑杆3,支撑杆2的左侧面固定连接有电机4,电机4的输出端固定连接有螺纹杆5,螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6,螺纹套6的顶面固定连接有第一滑块7,第一滑块7与滑杆3的表面滑动连接,第一滑块7的正面固定连接有连接杆8,连接杆8的底端固定连接有安装板9,安装板9的正面固定安装有打磨机10,打磨机10的输出端固定安装有打磨轮11,底板1的顶面固定连接有限位杆12,底板1的顶面固定连接有第一电动推杆13,第一电动推杆13的输出端固定连接有支撑板14,支撑板14的顶面固定连接有操作平台15,操作平台15的顶面两侧固定连接有固定板16,固定板16靠近操作平台15中心线的一侧面固定安装有第二电动推杆17,第一电动推杆13和第二电动推杆17的数量均为两个,且第一电动推杆13和第二电动推杆17均以操作平台15的中心线对称分布,第二电动推杆17的输出端固定安装有夹持治具18,夹持治具18靠近操作平台15中心线的一侧面固定连接有防滑垫19,防滑垫19采用橡胶材质制成,且防滑垫19的表面分布有凹凸不平的防滑纹,操作平台15的两侧面固定连接有第二滑块20,第二滑块20与限位杆12的表面滑动连接,通过电机4、螺纹杆5、安装板9、打磨机10和打磨轮11等结构的设置,达到了便于打磨的效果,通过第一电动推杆13、操作平台15、第二电动推杆17和夹持治具18等结构的设置,达到了便于调节操作高度和便于夹持的效果,通过装置内各个结构的相互配合,实现了机械加工治具功能多样化的目标,避免了出现使用不同功能治具进行不同工序加工而影响工作效率和加工进度的糟糕情况,达到了降低工作繁琐程度的效果,实用性较好,满足了使用需求,使用起来较为方便。
操作平台15的顶面固定安装有风机21,风机21位于操作平台15中心线靠近背面的一侧,风机21的输出端固定安装有收集箱22,收集箱22的正面固定连接有吸尘罩23,吸尘罩23呈喇叭状,通过风机21、收集箱22和吸尘罩23等结构的相互配合,达到了便于收集和清理碎屑的效果,避免了出现加工完成后需要额外清理碎屑的糟糕情况,降低了工作强度,使用起来较为方便。
在使用时:将待加工工件放置于操作平台15的顶面,第二电动推杆17启动,带动两块夹持治具18向工件靠近,待防滑垫19与工件紧密接触后,第二电动推杆17停止输出,从而实现了夹持过程,第一电动推杆13启动,带动支撑板14和操作平台15缓慢上升,操作平台15带动第二滑块20在限位杆12的表面滑动,待工件到达合适高度后停止,电机4带动螺纹杆5旋转,螺纹杆5带动螺纹套6和第一滑块7在滑杆3表面滑动,螺纹套6带动连接杆8、安装板9、打磨机10和打磨轮11水平移动,待打磨轮11到达合适位置后,打磨机10带动打磨轮11旋转,对工件进行打磨,从而实现了打磨过程,当需要进行切割、镀膜等工序时,可以将打磨机10从安装板9上拆下,更换所需部件,进行其他工序操作,在打磨过程中,风机21启动,将打磨产生的碎屑通过吸尘罩23吸入收集箱22内,待打磨完成后,打开收集箱22,对其进行清理,从而实现了碎屑收集的过程。
综上所述,将待加工工件放置于操作平台15的顶面,第二电动推杆17带动两块夹持治具18和防滑垫19与工件紧密接触,从而实现了夹持过程,第一电动推杆13操作平台15缓慢上升,电机4带动螺纹套6、连接杆8、安装板9、打磨机10和打磨轮11水平移动,待打磨轮11到达合适位置后,打磨机10带动打磨轮11旋转,对工件进行打磨,从而实现了打磨过程,通过电机4、螺纹杆5、安装板9、打磨机10和打磨轮11等结构的设置,达到了便于打磨的效果,通过第一电动推杆13、操作平台15、第二电动推杆17和夹持治具18等结构的设置,达到了便于调节操作高度和便于夹持的效果,通过装置内各个结构的相互配合,实现了机械加工治具功能多样化的目标,避免了出现使用不同功能治具进行不同工序加工而影响工作效率和加工进度的糟糕情况,达到了降低工作繁琐程度的效果,实用性较好,满足了使用需求,使用起来较为方便,通过风机21、收集箱22和吸尘罩23等结构的相互配合,达到了便于收集和清理碎屑的效果,避免了出现加工完成后需要额外清理碎屑的糟糕情况,降低了工作强度,使用起来较为方便,解决了机械加工治具功能较为单一的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有多功能的机械加工用治具,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶面固定连接有支撑杆(2),且支撑杆(2)的数量为两根,两根所述支撑杆(2)之间固定连接有滑杆(3),所述支撑杆(2)的左侧面固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6),所述螺纹套(6)的顶面固定连接有第一滑块(7),所述第一滑块(7)的正面固定连接有连接杆(8),所述连接杆(8)的底端固定连接有安装板(9),所述安装板(9)的正面固定安装有打磨机(10),所述打磨机(10)的输出端固定安装有打磨轮(11),所述底板(1)的顶面固定连接有限位杆(12),所述底板(1)的顶面固定连接有第一电动推杆(13),所述第一电动推杆(13)的输出端固定连接有支撑板(14),所述支撑板(14)的顶面固定连接有操作平台(15),所述操作平台(15)的顶面两侧固定连接有固定板(16),所述固定板(16)靠近操作平台(15)中心线的一侧面固定安装有第二电动推杆(17),所述第二电动推杆(17)的输出端固定安装有夹持治具(18),所述夹持治具(18)靠近操作平台(15)中心线的一侧面固定连接有防滑垫(19),所述操作平台(15)的两侧面固定连接有第二滑块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种具有多功能的机械加工用治具,其特征在于,所述操作平台(15)的顶面固定安装有风机(21),所述风机(21)的输出端固定安装有收集箱(22),所述收集箱(22)的正面固定连接有吸尘罩(23)。
3.根据权利要求1所述的一种具有多功能的机械加工用治具,其特征在于,所述第一滑块(7)与滑杆(3)的表面滑动连接,所述第二滑块(20)与限位杆(12)的表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有多功能的机械加工用治具,其特征在于,所述第一电动推杆(13)和第二电动推杆(17)的数量均为两个,且第一电动推杆(13)和第二电动推杆(17)均以操作平台(15)的中心线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种具有多功能的机械加工用治具,其特征在于,所述防滑垫(19)采用橡胶材质制成,且防滑垫(19)的表面分布有凹凸不平的防滑纹。
6.根据权利要求2所述的一种具有多功能的机械加工用治具,其特征在于,所述风机(21)位于操作平台(15)中心线靠近背面的一侧,所述吸尘罩(23)呈喇叭状。
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