CN215200005U - 一种攻丝机夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种攻丝机夹头，包括装夹头，丝锥固定在装夹头的端面中心位置，装夹头靠近丝锥的一端固定连接有定心套筒，定心套筒的内壁为圆柱状，定心套筒的中轴线与丝锥的中轴线重合，丝锥位于定心套筒的内部；本实施例提供的攻丝机夹头，定心套筒的内壁直径根据工件外径相对设置，本方案尤其适用于大批量加工的场合，例如大量同一直径的轴类工件端面中心位置攻丝，则可以根据该工件的外径定制定心套筒，使所有工件攻丝位置和精度保持一致，降低废品率，提高加工效率。

Description

一种攻丝机夹头

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，尤其涉及一种攻丝机夹头。

背景技术

攻丝机夹头是安装在攻丝机上，用于夹持丝锥，以对工件进行攻丝。现有技术中的攻丝夹头通常包括连接柄和装夹头，连接柄与装夹头固定连接，装夹头用于夹持丝锥，在对大量相同规格的轴类工件端面中心攻丝时，由于每次加工的定心精度不同，且由于攻丝过程中，工件存在摆动偏离中轴线，从而导致螺纹牙变形，攻丝误差较大，各工件的精度无法保持一致或一致性底。

发明内容

本实用新型提供了一种攻丝机夹头，用于解决上述背景技术中所提出的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种攻丝机夹头，包括装夹头，丝锥固定在所述装夹头的端面中心位置，所述装夹头靠近所述丝锥的一端固定连接有定心套筒，所述定心套筒的内壁为圆柱状，所述定心套筒的中轴线与所述丝锥的中轴线重合，所述丝锥位于所述定心套筒的内部。

本实用新型提供的攻丝机夹头，当需要在轴类工件的端面中心攻丝时，将工件竖直设置在丝锥的正下方，使用台虎钳或其他夹持工具固定工件，操作攻丝机使攻丝机夹头向下运动，直到工件的上端***定心套筒的内部，定心套筒的内壁与工件外壁滑动连接，对工件进行导向，使工件的中轴线、丝锥的中轴线以及装夹头的中轴线保持在同一条直线上，攻丝过程中，能够提高丝锥在工件端面中心的定位准确性，提高加工精度。丝锥和工件之间相对震动会导致加工的螺纹牙形发生改变，本实用新型中的定心套筒能够对工件和攻丝机夹头形成径向约束，减小工件沿径向偏转或摆动，减小震动，提高加工精度。定心套筒的内壁直径根据工件外径相对设置，本方案尤其适用于大批量加工的场合，例如大量同一直径的轴类工件端面中心位置攻丝，则可以根据该工件的外径定制定心套筒，使所有工件攻丝位置和精度保持一致，降低废品率，提高加工效率。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述定心套筒的内壁与所述装夹头的外壁螺纹连接。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，便于将定心套筒安装至装夹头上或将定心套筒从装夹头上拆卸下来，且螺纹连接同轴度更高。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述定心套筒包括连接部和导向部，所述连接部与所述导向部一体连接，所述连接部的内壁与所述装夹头螺纹连接，所述导向部的内壁与工件侧面抵接。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，不同规格的定心套筒采用相同规格的连接部，便于加工生产，对于直径较大的工件，对应的选用内径更大的导向部。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述连接部与所述装夹头螺纹连接的旋紧方向与所述装夹头工作时的旋转方向相反。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，装夹头工作时带动定心套筒旋转，定心套筒与工件之间存在一定的摩擦力，摩擦力对定心套筒产生扭矩旋紧定心套筒，避免定心套筒与装夹头之间松动。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述导向部的内壁上滑动连接有滚动件，所述滚动件与所述工件的侧面滚动连接。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，滚动件能够减小工件与导向部之间的摩擦阻力，提高导向部对工件的导向效果。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述滚动件为球体状，所述滚动件具有一半以上嵌入在所述导向部的内壁内部，所述滚动件一部分露出在所述导向部的内壁外部，所述滚动件露出在所述导向部的内壁外部的部分与所述工件滚动连接，所述滚动件嵌入在所述导向部的内壁内部的部分与所述导向部滑动连接。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，滚动件一半以上嵌入在导向部内壁的内部，能够避免滚动件从导向部内壁上脱落。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述导向部远离所述连接部的一端内侧边缘设有导向面，所述导向面为圆台状，所述导向面直径沿远离所述连接部的方向逐渐增大。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，导向面能够在工件***导向部的过程中对工件进行导向。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述装夹头上设有台阶面，所述台阶面的直径大于所述连接部的内径，所述连接部旋紧后能够与所述台阶面抵接。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，台阶面能够对连接部进行限位，在工作过程中，连接部始终受到旋紧作用力，台阶面可以阻挡连接部进一步旋紧。

附图说明

图1是本实用新型实施例中攻丝机夹头的结构示意图。

附图标记说明：

100、装夹头；110、台阶面；200、丝锥；300、工件；400、定心套筒；410、连接部；420、导向部；421、滚动件；422、导向面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

请参考图1，在本实用新型的实施例中，提供一种攻丝机夹头，包括装夹头100，丝锥200固定在装夹头100的端面中心位置，装夹头100靠近丝锥200的一端固定连接有定心套筒400，定心套筒400的内壁为圆柱状，定心套筒400的中轴线与丝锥200的中轴线重合，丝锥200位于定心套筒400的内部。

本实施例提供的攻丝机夹头，当需要在轴类工件300的端面中心攻丝时，将工件300竖直设置在丝锥200的正下方，使用台虎钳或其他夹持工具固定工件300，操作攻丝机使攻丝机夹头向下运动，直到工件300的上端***定心套筒400的内部，定心套筒400的内壁与工件300外壁滑动连接，对工件300进行导向，使工件300的中轴线、丝锥200的中轴线以及装夹头100的中轴线保持在同一条直线上，攻丝过程中，能够提高丝锥200在工件300端面中心的定位准确性，提高加工精度。丝锥200和工件300之间相对震动会导致加工的螺纹牙形发生改变，本实用新型中的定心套筒400能够对工件300和攻丝机夹头形成径向约束，减小工件300沿径向偏转或摆动，减小震动，提高加工精度。定心套筒400的内壁直径根据工件300外径相对设置，本方案尤其适用于大批量加工的场合，例如大量同一直径的轴类工件300端面中心位置攻丝，则可以根据该工件300的外径定制定心套筒400，使所有工件300攻丝位置和精度保持一致，降低废品率，提高加工效率。

在本实施例的一种可能的实施方式中，定心套筒400的内壁与装夹头100的外壁螺纹连接。

通过本实施例的上述可能的实施方式，便于将定心套筒400安装至装夹头100上或将定心套筒400从装夹头100上拆卸下来，且螺纹连接同轴度更高。

在本实施例的一种可能的实施方式中，定心套筒400包括连接部410和导向部420，连接部410与导向部420一体连接，连接部410的内壁与装夹头100螺纹连接，导向部420的内壁与工件300侧面抵接。

通过本实施例的上述可能的实施方式，不同规格的定心套筒400采用相同规格的连接部410，便于加工生产，对于直径较大的工件300，对应的选用内径更大的导向部420。

在本实施例的一种可能的实施方式中，连接部410与装夹头100螺纹连接的旋紧方向与装夹头100工作时的旋转方向相反。

通过本实施例的上述可能的实施方式，装夹头100工作时带动定心套筒400旋转，定心套筒400与工件300之间存在一定的摩擦力，摩擦力对定心套筒400产生扭矩旋紧定心套筒400，避免定心套筒400与装夹头100之间松动。

在本实施例的一种可能的实施方式中，导向部420的内壁上滑动连接有滚动件421，滚动件421与工件300的侧面滚动连接。

通过本实施例的上述可能的实施方式，滚动件421能够减小工件300与导向部420之间的摩擦阻力，提高导向部420对工件300的导向效果。

在本实施例的一种可能的实施方式中，滚动件421为球体状，滚动件421具有一半以上嵌入在导向部420的内壁内部，滚动件421一部分露出在导向部420的内壁外部，滚动件421露出在导向部420的内壁外部的部分与工件300滚动连接，滚动件421嵌入在导向部420的内壁内部的部分与导向部420滑动连接。

通过本实施例的上述可能的实施方式，滚动件421一半以上嵌入在导向部420内壁的内部，能够避免滚动件421从导向部420内壁上脱落。

在本实施例的一种可能的实施方式中，导向部420远离连接部410的一端内侧边缘设有导向面422，导向面422为圆台状，导向面422直径沿远离连接部410的方向逐渐增大。

通过本实施例的上述可能的实施方式，导向面422能够在工件300***导向部420的过程中对工件300进行导向。

在本实施例的一种可能的实施方式中，装夹头100上设有台阶面110，台阶面110的直径大于连接部410的内径，连接部410旋紧后能够与台阶面110抵接。

通过本实施例的上述可能的实施方式，台阶面110能够对连接部410进行限位，在工作过程中，连接部410始终受到旋紧作用力，台阶面110可以阻挡连接部410进一步旋紧。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实用新型的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种攻丝机夹头，包括装夹头（100），丝锥（200）固定在所述装夹头（100）的端面中心位置，其特征在于，所述装夹头（100）靠近所述丝锥（200）的一端固定连接有定心套筒（400），所述定心套筒（400）的内壁为圆柱状，所述定心套筒（400）的中轴线与所述丝锥（200）的中轴线重合，所述丝锥（200）位于所述定心套筒（400）的内部。

2.根据权利要求1所述的攻丝机夹头，其特征在于，所述定心套筒（400）的内壁与所述装夹头（100）的外壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的攻丝机夹头，其特征在于，所述定心套筒（400）包括连接部（410）和导向部（420），所述连接部（410）与所述导向部（420）一体连接，所述连接部（410）的内壁与所述装夹头（100）螺纹连接，所述导向部（420）的内壁与工件（300）侧面抵接。

4.根据权利要求3所述的攻丝机夹头，其特征在于，所述连接部（410）与所述装夹头（100）螺纹连接的旋紧方向与所述装夹头（100）工作时的旋转方向相反。

5.根据权利要求4所述的攻丝机夹头，其特征在于，所述导向部（420）的内壁上滑动连接有滚动件（421），所述滚动件（421）与所述工件（300）的侧面滚动连接。

6.根据权利要求5所述的攻丝机夹头，其特征在于，所述滚动件（421）为球体状，所述滚动件（421）具有一半以上嵌入在所述导向部（420）的内壁内部，所述滚动件（421）一部分露出在所述导向部（420）的内壁外部，所述滚动件（421）露出在所述导向部（420）的内壁外部的部分与所述工件（300）滚动连接，所述滚动件（421）嵌入在所述导向部（420）的内壁内部的部分与所述导向部（420）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的攻丝机夹头，其特征在于，所述导向部（420）远离所述连接部（410）的一端内侧边缘设有导向面（422），所述导向面（422）为圆台状，所述导向面（422）直径沿远离所述连接部（410）的方向逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的攻丝机夹头，其特征在于，所述装夹头（100）上设有台阶面（110），所述台阶面（110）的直径大于所述连接部（410）的内径，所述连接部（410）旋紧后能够与所述台阶面（110）抵接。

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