CN215199606U - 一种快速成型压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种快速成型压铸模具，上模板和下模板内分别设置有上模冷却板和下模冷却板，上模冷却板和下模冷却板一面上均并列设置有若干冷却翼板，上模冷却板、下模冷却板、冷却翼板上均分布有若干密闭的微通道，微通道内填充有相变工质，上模冷却板和下模冷却板上均设置有冷却水道。通过进水管往冷却水道注入冷水，模具合模后往型腔中注入金属液，上模仁和下模仁的热量将传递到上模板和下模板上，冷却翼板从上模板和下模板上吸收热量，冷却水道中的冷水增加了上模冷却板和下模冷却板的热容值，微通道内的相变工质在冷热交替的环境下不断进行气液转换并带走模具上的热量，让上模板和下模板温度变得均匀，提高成型效率和成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤指一种快速成型压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，其通过让金属液注入型腔内，金属液在型腔内冷却成型便形成所需的产品形状。现有的压铸模具的冷却***一般仅靠设置在模具内的水路网络对成型过程进行冷却，需要设置复杂的水路网络，模具设计难度大，成本高，保养难度大，冷却成型效果也不够理想。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于，提供一种快速成型压铸模具，简化冷却***结构，降低模具成本，提升冷却成型效果。
解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种快速成型压铸模具，包含从上往下依次设置的上模座、上模板、上模仁、下模仁、下模板、下模座，上模座与上模板固定连接，上模板与上模仁固定连接，下模仁与下模板固定连接，下模板与下模座固定连接，上模板和下模板内分别设置有上模冷却板和下模冷却板，上模冷却板和下模冷却板一面上均并列设置有若干冷却翼板，上模冷却板、下模冷却板、冷却翼板上均分布有若干密闭的微通道，微通道内填充有相变工质，上模冷却板和下模冷却板上均设置有冷却水道，上模板和下模板两侧面分别设置有与冷却水道连通的进水管和出水管。
优选地，上模冷却板两端均垂直延伸设置有连接支板A，下模冷却板两端均垂直延伸设置有连接支板B，连接支板A和连接支板B上分别贯穿设置有与冷却水道连通的流通孔道A和流通孔道B，连接支板B一端固定连接有与流通孔道B连通的流通导管，流通导管与流通孔道A匹配，流通导管设置于流通孔道A上。
优选地，相变工质为丙酮。
优选地，相变工质为R134A。
优选地，流通导管外壁套设有密封圈。
优选地，上模冷却板、下模冷却板、冷却翼板均为铝合金板。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种快速成型压铸模具，设置独特的装配结构，通过进水管往冷却水道注入冷水，模具合模后往型腔中注入金属液，上模仁和下模仁的热量将传递到上模板和下模板上，冷却翼板从上模板和下模板上吸收热量，冷却水道中的冷水增加了上模冷却板和下模冷却板的热容值，微通道内的相变工质在冷热交替的环境下不断进行气液转换并带走模具上的热量，让上模板和下模板温度变得均匀，提高成型效率和成型质量。
附图说明
图1例示了本实用新型模具开模状态的截面结构示意图。
附图标号说明：上模座1、上模板2、上模仁3、下模仁4、下模板5、下模座6、上模冷却板7、连接支板A70、流通孔道A71、下模冷却板8、连接支板B80、流通孔道B81、流通导管82、冷却翼板9、微通道10、冷却水道11、进水管12、出水管13。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
参考图1。
本实用新型提供一种快速成型压铸模具，包含从上往下依次设置的上模座1、上模板2、上模仁3、下模仁4、下模板5、下模座6，上模座1与上模板2固定连接，上模板2与上模仁3固定连接，下模仁4与下模板5固定连接，下模板5与下模座6固定连接，上模板2和下模板5内分别设置有上模冷却板7和下模冷却板8，上模冷却板7和下模冷却板8一面上均并列设置有若干冷却翼板9，上模冷却板7、下模冷却板8、冷却翼板9上均分布有若干密闭的微通道10，微通道10内填充有相变工质，上模冷却板7和下模冷却板8上均设置有冷却水道11，上模板2和下模板5两侧面分别设置有与冷却水道11连通的进水管12和出水管13。
具体使用原理为：通过进水管12往冷却水道11注入流通的冷水，模具合模后往型腔中注入金属液，上模仁3和下模仁4上的热量将传递到上模板2和下模板5上，冷却翼板9从上模板2和下模板5上吸收热量，冷却水道11中的冷水增加了上模冷却板7和下模冷却板8的热容值，微通道10内的相变工质在冷热交替的环境下不断进行气液转换并带走模具上的热量，让上模板2和下模板5温度变得均匀，提高成型效率和成型质量。
基于上述实施例，上模冷却板7两端均垂直延伸设置有连接支板A70，下模冷却板8两端均垂直延伸设置有连接支板B80，连接支板A70和连接支板B80上分别贯穿设置有与冷却水道11连通的流通孔道A71和流通孔道B81，连接支板B80一端固定连接有与流通孔道B81连通的流通导管82，流通导管82与流通孔道A71匹配，流通导管82设置于流通孔道A71上。开合模过程中，流通导管82可沿着流通孔道A71移动，实现了上模和下模两侧冷却水道11的连通，保证模具整体温度均匀性，提高成型效率和成型质量。
基于上述实施例，相变工质为丙酮。丙酮易挥发，化学性质活泼，气液转换效率高，可以实现快速的导温效果，提升模具冷却效率，提高成型效率。
基于上述实施例，相变工质为R134A。R134A具有良好的气液转换性能，能够实现快速的导温效果，提升模具冷却效率，提高成型效率。
基于上述实施例，流通导管82外壁套设有密封圈，保证流通导管82与流通孔道A71连接密闭性，防止漏水。
基于上述实施例，上模冷却板7、下模冷却板8、冷却翼板9均为铝合金板。铝合金板具有良好的导热效率，易于加工。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种快速成型压铸模具，包含从上往下依次设置的上模座(1)、上模板(2)、上模仁(3)、下模仁(4)、下模板(5)、下模座(6)，所述上模座(1)与所述上模板(2)固定连接，所述上模板(2)与所述上模仁(3)固定连接，所述下模仁(4)与所述下模板(5)固定连接，所述下模板(5)与所述下模座(6)固定连接，其特征在于，所述上模板(2)和所述下模板(5)内分别设置有上模冷却板(7)和下模冷却板(8)，所述上模冷却板(7)和所述下模冷却板(8)一面上均并列设置有若干冷却翼板(9)，所述上模冷却板(7)、下模冷却板(8)、冷却翼板(9)上均分布有若干密闭的微通道(10)，所述微通道(10)内填充有相变工质，所述上模冷却板(7)和所述下模冷却板(8)上均设置有冷却水道(11)，所述上模板(2)和所述下模板(5)两侧面分别设置有与所述冷却水道(11)连通的进水管(12)和出水管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型压铸模具，其特征在于，所述上模冷却板(7)两端均垂直延伸设置有连接支板A(70)，所述下模冷却板(8)两端均垂直延伸设置有连接支板B(80)，所述连接支板A(70)和连接支板B(80)上分别贯穿设置有与所述冷却水道(11)连通的流通孔道A(71)和流通孔道B(81)，所述连接支板B(80)一端固定连接有与所述流通孔道B(81)连通的流通导管(82)，所述流通导管(82)与所述流通孔道A(71)匹配，所述流通导管(82)设置于所述流通孔道A(71)上。
3.根据权利要求1所述的一种快速成型压铸模具，其特征在于，所述相变工质为丙酮。
4.根据权利要求1所述的一种快速成型压铸模具，其特征在于，所述相变工质为R134A。
5.根据权利要求2所述的一种快速成型压铸模具，其特征在于，所述流通导管(82)外壁套设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种快速成型压铸模具，其特征在于，所述上模冷却板(7)、下模冷却板(8)、冷却翼板(9)均为铝合金板。
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| CN118023501A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-05-14 | 广州市型腔模具制造有限公司 | 一种高效的压铸模具用温控*** |
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