CN215196359U - 一种肥料低塔造粒料浆制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料低塔造粒料浆制备装置，包括设置于造粒塔中部以下区域的料浆制备装置，所述料浆制备装置包括多级槽、料浆泵、料浆反冲洗过滤装置和尾气处理装置；各级槽内投放的固体原料经逐级搅拌混合和高温加热熔解后，以液态料浆的形式流至最下级槽内进行原料熔解混合后，通过所述料浆泵将混合熔解后的料浆送至所述料浆反冲洗过滤装置进行过滤后，送至造粒机中进行造粒，且所述料浆反冲洗过滤装置可自动清洗。尾气处理装置与各级槽连接，用于收集各级槽产生的尾气，经二次洗涤后向外排放；本实用新型成本低、能够智能清洗和降低造粒塔高度，且环保无污染。

Description

一种肥料低塔造粒料浆制备装置

技术领域

本实用新型涉及肥料塔类造粒设备技术领域，特别涉及一种肥料低塔造粒料浆制备装置。

背景技术

肥料低塔造粒料浆制备装置是整个***的核心设备，目前所有的肥料塔类造粒工艺中均是将料浆制备装置安装在塔顶上，此类方案的缺陷在于：①整体料浆制备装置总重至少 30吨以上，如此重的设备安装在塔体顶部，造成整个塔体的建造成本非常高；②料浆制备装置安装在塔体顶部时，所需原料也将由地面输送至塔顶进行投放，增加了原料的提升成本及设备投资成本；③料浆制备装置安装在塔体顶部时，考虑尾气除尘管道就近的原则，也会将尾气处理装置安装在塔体顶部，这样既会加重塔体负载增加投资，又会增加尾气处理装置水循环***的运行成本，因为尾气处理装置所用水要从地面送至塔顶，尾气处理装置的废水也要从塔顶送至地面以上进行处理。

目前料浆制备过程中会含有部分杂质，杂质产生的原因主要有如下原因：一是原料中含有的杂质，在原料投放前难以筛除；二是料浆制备过程中产生，由于温度控制、返料问题等各种原因造成料浆中会产生一部分小颗粒的不熔料浆。料浆中的杂质进入造粒机中会引起造粒机堵塞，造粒产量减少甚至停机更换新造粒机。

因此，有待对现有的技术进行进一步的改进，提供一种成本低、能够智能清洗过滤且降低造粒塔高度的肥料低塔造粒料浆制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种成本低、能够智能清洗过滤且降低造粒塔高度的肥料低塔造粒料浆制备装置。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案实现如下：一种肥料低塔造粒料浆制备装置，包括设置于造粒塔中部以下区域的料浆制备装置，所述料浆制备装置包括多级槽和料浆泵；

多级槽之间依次连接且下一级槽的水平高度低于上一级槽的水平高度，最下级槽与料浆泵连接；

各级槽内均投放有固体原料，上一级槽内投放的固体原料经高温加热熔解后形成液态料浆溢出或排入至下一级槽，与下一级槽内熔解的固体原料进行混合后形成混合熔液，依次逐级熔解混合后，在最下一级槽内形成最终混合料浆，并通过所述料浆泵将最终混合料浆送至造粒塔内。

优选地，所述多级槽包括依次连接的一级槽、二级槽和三级槽；所述二级槽的水平高度低于所述一级槽的水平高度；所述三级槽的水平高度低于所述二级槽的水平高度。

优选地，所述一级槽、二级槽和三级槽均包括槽体，所述槽体为内部带搅拌装置的不锈钢密闭容器，所述一级槽和二级槽的槽体内部设有盘管加热装置，所述一级槽、二级槽和三级槽的槽体外部均设有夹套加热装置；所述槽体的外侧壁上部设有与所述盘管加热装置和夹套加热装置的连通的蒸汽进口；通过所述蒸汽进口向所述盘管加热装置和夹套加热装置内通入蒸汽，用于将加入槽体内部的固体原料熔解成液态的料浆；所述蒸汽进口处设置有蒸汽进口调节阀，用于调节加热蒸汽量的大小。

优选地，所述槽体的底部设有排料阀和蒸汽出口，所述排料阀位于所述槽体底部的中心，上一级槽的排料阀与下级槽的顶部连接，用于将料浆排入下一级槽内；所述蒸汽出口位于所述排料阀的外侧；所述槽体的顶部设有料浆温度传感器；所述料浆温度传感器位于槽体上部且其检测端深入至槽体内熔解的料浆内部，用于检测熔解后的料浆温度，所述料浆温度传感器与所述蒸汽进口调节阀联锁连接，所述蒸汽进口调节阀根据所述料浆温度传感器检测到的温度值调节加热蒸汽量的大小；所述一级槽和二级槽底部侧壁上均向上倾斜设置有与其内部连通的溢流口。

优选地，所述搅拌装置包括垂直设置于所述槽体内部的搅拌器以及垂直设置于所述槽体顶部外侧的驱动电机；所述搅拌器上端穿过所述槽体顶部与所述驱动电机驱动连接。

优选地，还包括用于连接一级槽侧壁下部和二级槽顶部的第一料浆管以及用于连接二级槽侧壁下部和三级槽顶部的第二料浆管；所述第一料浆管和第二料浆管形状大小一致；所述第一料浆管和第二料浆管均包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部向上倾斜设置且与相应的溢流口连接，所述第一连接部最高位置应高于相应槽体内部盘管高度100mm；所述第二连接部垂直向下设置且与相应槽体的内部连通。

优选地，还包括与所述料浆泵连接的料浆反冲洗过滤装置，所述料浆泵为卧式料浆泵，其进口与所述三级槽底部的排料阀连接，其出口与所述料浆反冲洗过滤装置连接；所述料浆泵将三级槽底部的排料阀流出的料浆送至料浆反冲洗过滤装置中进行过滤，并将过滤后的料浆送入造粒机中。

优选地，所述料浆泵将最终混合料浆送至所述料浆反冲洗过滤装置进行过滤后输送至造粒塔内；所述料浆反冲洗过滤装置包括反冲洗过滤器本体，所述反冲洗过滤器本体为一个不锈钢密闭容器，所述反冲洗过滤器本体包括过滤器壳体，所述过滤器壳体的侧壁上设有料浆进口和料浆出口，所述过滤器壳体的顶部和底部分别设有反冲洗蒸汽进口和排渣口；所述过滤器壳体内部设置有过滤网，所述过滤网为孔板型倒杯状结构。

优选地，所述料浆反冲洗过滤装置还包括料浆进口气动阀门、料浆回流气动阀门、料浆出口气动阀门、反冲洗蒸汽进口气动阀门和排渣气动阀门；所述料浆进口气动阀门设置于所述料浆进口处；所述料浆出口气动阀门设置于所述料浆出口处；所述反冲洗蒸汽进口气动阀门设置于所述反冲洗蒸汽进口处；所述排渣气动阀门设置于所述排渣口处；所述料浆回流气动阀门连接所述料浆泵出口前的料浆管和所述三级槽的槽体内部；所述料浆回流气动阀门设置于所述料浆进口气动阀门之前且在所述料浆泵之后；所述料浆进口气动阀门、料浆回流气动阀门、料浆出口气动阀门、反冲洗蒸汽进口气动阀门和排渣气动阀门均为定时或压差自动开关，当***需要清洗时，开启料浆回流气动阀门，关闭料浆进口气动阀门和料浆出口气动阀门，开启排渣气动阀和反冲洗蒸汽进口气动阀门。

优选地，还包括与各级槽均连接的尾气处理装置，其包括依次连接动力波洗涤塔、引风机、洗涤塔；所述动力波洗涤塔上设置有动力波洗涤塔循环水泵，用于洗涤液在所述动力波洗涤塔内的循环流动；所述洗涤塔上设有洗涤塔循环水泵，用于洗涤液在所述洗涤塔内的循环流动；所述洗涤塔的顶部设有用于排放经处理后的尾气的烟囱。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型取得的有益效果如下：

(1)将料浆制备装置从塔顶移至地面以上，塔底顶部不需要安装设备，整个塔体由结构部件变为简单的防护部件，能极大降低塔体整体建设成本；

(2)通过设置反冲洗过滤装置实现料浆在线杂质过滤，且杂质可以定期自动排出，不用人工清理，降低工人劳动强度；

(3)将料浆制备装置配套尾气处理***与设备一起移至地面，可缩短风管长度，减少尾气处理***投资和运行成本；

(4)将料浆制备装置从塔顶移至塔体外部中部以下区域，减少了配套原料投料***提升高度，减少原料投料***的投资和运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的料浆制备装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的一级槽的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例1的二级槽的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例1的三级槽的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例1的尾气处理装置的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例1的过滤器壳体的结构图；

图7是本实用新型的实施例2的料浆制备装置的整体结构示意图；

图8是本实用新型的实施例2的蒸发浓缩装置的结构示意图；

附图中的标记所对应的技术特征为：

1-一级槽；11-一级槽槽体；12-一级槽排料阀；13-一级槽料浆温度传感器；14-一级槽蒸汽进口电动调节阀，15-一级槽蒸汽进口；16-一级槽溢流口；17-一级槽搅拌装置；171- 一级槽搅拌器；172-一级槽搅拌器驱动电机；18-一级槽蒸汽出口；19-第一料浆管；

2-二级槽；21-二级槽槽体；22-二级槽排料阀；23-二级槽料浆温度传感器；24-二级槽蒸汽进口电动调节阀；25-二级槽蒸汽进口；26-二级槽溢流口；27-二级槽搅拌装置；271- 二级槽搅拌器；272-二级槽搅拌器驱动电机；28-二级槽蒸汽出口；29-第二料浆管；

3-三级槽；31-三级槽槽体；32-三级槽排料阀；33-三级槽料浆温度传感器；34-三级槽蒸汽进口电动调节阀；35-三级槽蒸汽进口；36-三级槽蒸汽进口；37-三级槽搅拌装置；371-三级槽搅拌器；372-三级槽搅拌器驱动电机；

4-料浆泵；

5-料浆反冲洗过滤装置；51-料浆进口气动阀门；52-料浆回流气动阀门；53-反冲洗过滤器本体，531-料浆进口；532-料浆出口；533-反冲洗蒸汽进口；534-排渣口；535-过滤器壳体；536-过滤网；54-料浆出口气动阀门；55-反冲洗蒸汽进口气动阀门；56-排渣气动阀门；

6-尾气处理装置；61-动力波洗涤塔；62-动力波洗涤塔循环水泵；63-引风机；64-洗涤塔；65-洗涤塔循环水泵；66-烟囱；

7-蒸发浓缩装置；71-一级蒸发器；72-二级蒸发器；711-一级蒸发器料浆进口；712- 一级蒸发器料浆出口；713-一级蒸发器蒸汽进口；714-一级蒸发器蒸汽出口；715-一级蒸发器浓缩气体出口；716-一级蒸发器排渣口；717-一级蒸发器本体；721-二级蒸发器料浆进口；722-二级蒸发器料浆出口；723-二级蒸发器蒸汽进口；724-二级蒸发器蒸汽出口；725-二级蒸发器浓缩气体出口；726-二级蒸发器排渣口；727-二级蒸发器本体；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例1

如图1所示，一种肥料低塔造粒料浆制备装置，料浆制备装置设置于造粒塔中部以下区域，将料浆制备装置从塔顶移至地面以上，塔底顶部不需要安装设备，整个塔体由结构部件变为简单的防护部件，能极大降低塔体整体建设成本。

所述料浆制备装置包括多级槽、料浆泵4、料浆反冲洗过滤装置5和尾气处理装置6；所述多级槽均与所述尾气处理装置6连接，用于将产生的尾气送至所述尾气处理装置6进行处理。

如图1所示，所述多级槽包括依次连接的一级槽1、二级槽2和三级槽3；所述二级槽2的水平高度低于所述一级槽1的水平高度；所述三级槽3的水平高度低于所述二级槽2的水平高度。

如图1所示，所述三级槽3、料浆泵4以及料浆反冲洗过滤装置5之间依次连接；

如图1和图2所示，所述一级槽1包括一级槽槽体11，所述一级槽槽体11为内部带一级槽搅拌装置17的不锈钢密闭容器，所述一级槽槽体11内部设有一级槽盘管加热装置(附图中未有画出)，所述一级槽槽体11外部设有一级槽夹套加热装置(附图中未有画出)；所述一级槽槽体11的外侧壁上部设有与所述一级槽盘管加热装置和一级槽夹套加热装置的连通的一级槽蒸汽进口15；通过所述一级槽蒸汽进口15向所述一级槽盘管加热装置和一级槽夹套加热装置内通入蒸汽，用于将加入一级槽槽体11内部的固体原料熔解成液态；所述一级槽蒸汽进口15处设置有一级槽蒸汽进口调节阀14，用于调节加热蒸汽量的大小。

如图1所示，所述一级槽槽体11的底部设有一级槽排料阀12和一级槽蒸汽出口18，所述一级槽排料阀12位于所述一级槽槽体11底部的中心，一级槽排料阀12与二级槽2的顶部连接，用于将料浆排入二级槽2内；所述一级槽蒸汽出口18位于所述一级槽排料阀12的外侧；所述一级槽槽体11的顶部设有一级槽料浆温度传感器13；所述一级槽料浆温度传感器13位于一级槽槽体11上部且其检测端深入至一级槽槽体11内熔解的料浆内部，用于检测熔解后的料浆温度，所述一级槽料浆温度传感器13与所述一级槽蒸汽进口调节阀14联锁连接，所述一级槽蒸汽进口调节阀14根据所述一级槽料浆温度传感器13检测到的温度值调节加热蒸汽量的大小。当料浆温度高于设定高度时，一级槽蒸汽进口调节阀14减小开度，减少加热用蒸汽量，从而降低温度；当料浆温度低于设定高度时，一级槽蒸汽进口调节阀14增大开度，增加加热用蒸汽量，从而升高温度；通过联锁控制，将一级槽1内料浆温度控制在合适的范围内，满足工艺要求。

所述一级槽槽搅拌装置17包括垂直设置于所述一级槽槽体11内部的一级槽搅拌器171以及垂直设置于所述一级槽槽体11顶部外侧的一级槽搅拌器驱动电机172；所述一级槽搅拌器 171上端穿过所述一级槽槽体11顶部与所述一级槽搅拌器驱动电机172驱动连接。

所述二级槽2包括二级槽槽体21，所述二级槽槽体21为内部带二级槽搅拌装置271的不锈钢密闭容器，所述二级槽槽体内部设有二级槽盘管加热装置(附图中未有画出)，所述二级槽槽体21外部设有二级槽夹套加热装置；所述二级槽槽体21的外侧壁上部设有与所述二级槽盘管加热装置和二级槽夹套加热装置的连通的二级槽蒸汽进口25；通过所述二级槽蒸汽进口24向所述二级槽盘管加热装置和二级槽夹套加热装置内通入蒸汽，用于将加入二级槽槽体21内部的固体原料熔解成液态；

如图3所示，所述二级槽槽体21的底部设有二级槽排料阀22和二级槽蒸汽出口28，所述二级槽排料阀22位于所述二级槽槽体21底部的中心，二级槽排料阀22与三级槽3的顶部连接，用于将料浆排入三级槽3内；所述二级槽蒸汽出口28位于所述二级槽排料阀22的外侧；所述二级槽槽体21的顶部设有二级槽料浆温度传感器23；所述二级槽料浆温度传感器13位于二级槽槽体21上部且其检测端深入至二级槽槽体21内熔解的料浆内部，用于检测熔解后的料浆温度，所述二级槽蒸汽进口24处设置有二级槽蒸汽进口调节阀24，用于调节加热蒸汽量的大小。所述二级槽蒸汽进口调节阀24与所述二级槽料浆温度传感器23联锁连接，所述二级槽蒸汽进口调节阀24根据所述二级槽料浆温度传感器23检测到的温度值调节加热蒸汽量的大小。当料浆温度高于设定高度时，二级槽蒸汽进口调节阀24减小开度，减少加热用蒸汽量，从而降低温度；当料浆温度低于设定高度时，二级槽蒸汽进口调节阀24增大开度，增加加热用蒸汽量，从而升高温度；通过联锁控制，将二级槽2内料浆温度控制在合适的范围内，满足工艺要求。

如图1和图3所示，所述二级槽槽搅拌装置27包括垂直设置于所述二级槽槽体2内部的二级槽搅拌器271以及垂直设置于所述二级槽槽体2顶部外侧的二级槽搅拌器驱动电机272；所述二级槽搅拌器272上端穿过所述二级槽槽体2顶部与所述二级槽搅拌器驱动电机272驱动连接。

如图1和图4所示，所述三级槽3包括三级槽槽体31，所述三级槽槽体31为内部带三级槽搅拌装置37的不锈钢密闭容器，所述三级槽槽体31外部设有三级槽夹套加热装置(附图中未有画出)；所述三级槽槽体31的外侧壁上部设有与三级槽夹套加热装置的连通的三级槽蒸汽进口35；通过所述三级槽蒸汽进口35向三级槽夹套加热装置内通入蒸汽，用于将加入三级槽槽体31内部的固体原料熔解成液态；

如图1和图4所示，所述三级槽槽体31的底部设有三级槽排料阀32和三级槽蒸汽出口36，所述三级槽排料阀位于所述三级槽槽体31底部的中心，三级槽排料阀32与料浆泵4连接，用于将料浆排入料浆泵4内；所述三级槽蒸汽出口36位于所述三级槽排料阀32的外侧；所述三级槽槽体31的顶部设有三级槽料浆温度传感器33；所述三级槽料浆温度传感器33位于三级槽槽体31上部且其检测端深入至三级槽槽体31内熔解的料浆内部，用于检测熔解后的料浆温度；所述三级槽蒸汽进口36处设置有三级槽蒸汽进口调节阀34，用于调节加热蒸汽量的大小。所述三级槽蒸汽进口调节阀34与所述三级槽料浆温度传感器33联锁连接，所述三级槽蒸汽进口调节阀34根据所述一级槽料浆温度传感器33检测到的温度值调节加热蒸汽量的大小。当料浆温度高于设定高度时，三级槽蒸汽进口调节阀34减小开度，减少加热用蒸汽量，从而降低温度；当料浆温度低于设定高度时，三级槽蒸汽进口调节阀34增大开度，增加加热用蒸汽量，从而升高温度；通过联锁控制，将三级槽3内料浆温度控制在一定范围内，满足工艺要求。

如图1所示，所述三级槽槽搅拌装置37包括垂直设置于所述三级槽槽体31内部的三级槽搅拌器371以及垂直设置于所述三级槽槽体31顶部外侧的三级槽搅拌器驱动电机372；所述三级槽搅拌器371上端穿过所述三级槽槽体31顶部与所述三级槽搅拌器驱动电机372驱动连接。所述三极槽搅拌器371在所述三级槽搅拌器驱动电机372的驱动下，对熔解后形成的料浆进行进行搅拌形成最终混合熔液。

上述各级槽的盘管加热装置和三级槽夹套加热装置均为现有的加热盘管和加热夹套。

如图1至图3所示，还包括用于连接一级槽1下部和二级槽2顶部的第一料浆管19以及用于连接二级槽2下部和三级槽3顶部的第二料浆管29；所述第一料浆管19和第二料浆管29形状大小一致；所述第一料浆管19和第二料浆管29均包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部向上倾斜设置且与相应的溢流口连接，且最高位置应高于相应槽体内部盘管顶部100mm；所述第二连接部垂直向下设置且与相应的槽体内部连通。一级槽1内熔解完成后的料浆经一级槽槽体11侧壁的一级槽溢流口16流出，流出的料浆沿第一料浆管19向上移动一段距离后向下落入二级槽2内，之所以向上移动一段距离是利用流体水平的原理将一级槽1内部料浆液位保持在一级槽1内部盘管至少100mm以上；当一级槽11内料浆液位超过向上的第一料浆管19顶点时，一级槽1内熔解好的料浆会自流入二级槽2。二级槽2内熔解完成后的料浆经二级槽槽体21侧壁的二级槽溢流口26流出，流出的料浆沿第二料浆管29向上移动一段距离后向下落入三级槽3内，之所以向上移动一段距离是利用流体水平的原理将二级槽2内部料浆液位保持在二级槽1内部盘管至少100mm 以上，当二级槽2内料浆液位超过向上的第二料浆管顶点时，二级槽2内熔解好的料浆会自流入三级槽3。

如图1所示，所述料浆泵4为卧式料浆泵，扬程可至40-60m，其进口与所述三级槽排料阀32连接，其出口与所述料浆反冲洗过滤装置5连接；所述料浆泵4将三级槽3底部的三极槽排料阀32流出的料浆泵至料浆反冲洗过滤装置5中进行过滤，并将过滤后的料浆送入造粒机中。

如图1和图6所示，所述料浆反冲洗过滤装置5包括反冲洗过滤器本体53，所述反冲洗过滤器本体为一个不锈钢密闭容器，所述反冲洗过滤器本体53包括过滤器壳体535，所述过滤器壳体535的侧壁上设有料浆进口531和料浆出口532，所述过滤器壳体535的顶部和底部分别设有反冲洗蒸汽进口533和排渣口534；所述过滤器壳体535内部设置有过滤网 536，所述过滤网536为孔板型倒杯状结构。所述过滤网536内部与料浆进口531连通，所述过滤网536外部与料浆出口532连通。

如图3所示，所述料浆反冲洗过滤装置还包括料浆进口气动阀门51、料浆回流气动阀门52、料浆出口气动阀门54、反冲洗蒸汽进口气动阀门55和排渣气动阀门56；所述料浆进口气动阀门51设置于所述料浆进口处531；所述料浆出口气动阀门54设置于所述料浆出口532处；所述反冲洗蒸汽进口气动阀门55设置于所述反冲洗蒸汽进口533处；所述排渣气动阀门56设置于所述排渣口534处；所述料浆回流气动阀门52连接所述料浆泵4出口前的料浆管和所述三级槽3的槽体31内部；所述料浆回流气动阀门52设置于所述料浆进口气动阀门51之前且在所述料浆泵4之后；所述料浆进口气动阀门51、料浆回流气动阀门 52、料浆出口气动阀门54、反冲洗蒸汽进口气动阀门55和排渣气动阀门56均为定时或压差自动开关，所述料浆反冲洗过滤装置5可定时或根据压差进行自动清洗；当***需要清洗时，开启料浆回流气动阀门52，关闭料浆进口气动阀门51和料浆出口气动阀门54，开启排渣气动阀门56和反冲洗蒸汽进口气动阀门55。

如图1和图2所示，所述尾气处理装置6其包括依次连接动力波洗涤塔61、引风机63、洗涤塔64；所述动力波洗涤塔61上设置有动力波洗涤塔循环水泵62，用于洗涤液在所述动力波洗涤塔61内的循环流动；所述洗涤塔64上设有洗涤塔循环水泵65，用于洗涤液在所述洗涤塔65内的循环流动；所述洗涤塔65的顶部设有用于排放经处理后的尾气的烟囱 66。各槽体产生的尾气由风管聚集在一起进入动力波洗涤塔中，动力波洗涤塔采用两级串联型式，除尘效率更高。由动力波洗涤塔洗涤后的尾气经引风机输送至洗涤塔中进行二次洗涤，二次洗涤后尾气沿烟囱66直接排空，采用动力波洗涤塔61和洗涤塔64串联的方式进行两级洗涤，可保证洗涤效果完全满足日渐严苛的环保要求。

下面详细描述本实用新型的工作原理：

所述一级槽1所用的固体原料投放至一级槽槽体11内部后，在一级槽内盘管和壳体内高温蒸汽的作用下熔解成液态，开启一级槽11内部的一级槽搅拌装置17可以使固体原料更快速更均匀熔解；所述一级槽蒸汽进口调节阀14根据一级槽料浆温度传感器13检测到的料浆温度调节加热蒸汽量的大小，一级槽内熔解完成后的料浆经一级槽槽体11侧壁的一级槽溢流口16流出，流出的料浆沿第一料浆管19向上移动一段距离后向下落入二级槽2内，当一级槽内料浆液位超过向上的料浆管顶点时，一级槽内熔解好的料浆会自流入二级槽2；当装置停机时，开启位于一级槽1底部的一级槽排料阀12，料浆会完全排入二级槽2。

一级槽1内排出的料浆流入二级槽2后与二级槽2内投放的固体原料经过搅拌混合在一起，同时在二级槽槽体21盘管和壳体夹套内高温蒸汽作用下全部熔解成液态，当二级槽 2内料浆液位超过向上的料浆管顶点时，二级槽2内熔解好的料浆会自流入三级槽3。当装置停机时，开启位于二级槽2底部的排料阀，料浆会完全排入三级槽3。

二级槽2内排出的料浆流入三级槽3后与三级槽3内投放的固体原料经过搅拌混合在一起，三级槽3内混合充分后的料浆经三级槽3底部排料阀流入料浆泵4中，通过料浆泵4将三级槽3流入的料浆送至所述料浆反冲洗过滤装置5中，经过滤网536过滤后泵送至所述造粒机中进行离心造粒；

当料浆反冲洗过滤装置5需要清洗时，开启料浆回流气动阀门52并关闭料浆进口气动阀门51，此时料浆沿回流管输送至三级槽3中，***正常开机不用停机，然后关闭料浆出口气动阀门54并开启排渣气动阀门56，此时已将反冲洗过滤器本体53与料浆隔离开，开启反冲洗蒸汽进口气动阀门55，利用高温高速蒸汽将吸附在过滤网536内壁的杂质从过滤网536上冲洗掉，并沿排渣口534及排渣气动阀门56流入指定位置。

各槽体产生的尾气由风管聚集在一起依次进入动力波洗涤塔和洗涤塔中，经过二次洗涤后尾气沿烟囱66直接排空，环保无污染。

本发明的料浆制备装置除了设置在塔底，用于降低造粒塔高度和建造成本外，还可以设置于造粒塔的顶部，这样就可以去掉料浆泵，保留反冲洗过滤装置。

实施例2：

本发明的实施方式之一，如图7和图8所示，本实施例的主要技术方案与实施例1，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：三级槽3内混合充分后的料浆经三级槽3底部排料阀流入料浆泵4中，通过料浆泵4将三级槽3流入的料浆送至蒸发浓缩装置7中，进行蒸发浓缩后泵送至所述造粒机中进行离心造粒；

如图7和图8所示，所述蒸发浓缩装置7其包括一级蒸发器71和二级蒸发器72；所述一级蒸发器71包括一级蒸发器本体717；所述一级蒸发器本体717的侧壁上设有一级蒸发器料浆进口711、一级蒸发器料浆出口712、一级蒸发器蒸汽进口713、一级蒸发器蒸汽出口714，所述一级蒸发器本体717的顶部设有一级蒸发器浓缩气体出口715，所述一级蒸发器本体717底部设有一级蒸发器排渣口716。所述一级蒸发器本体717为一个管式换热器，管内通入蒸汽，管外为待浓缩的料浆；蒸汽的进出口分别为一级蒸发器蒸汽进口713和一级蒸发器蒸汽出口714；待浓缩的料浆的进出口分别为一级蒸发器料浆进口711和一级蒸发器料浆出口712。

如图7和图8所示，所述二级蒸发器72包括二级蒸发器本体727；所述二级蒸发器本体727的侧壁上设有二级蒸发器料浆进口721、二级蒸发器料浆出口722、二级蒸发器蒸汽进口723、二级蒸发器蒸汽出口724，所述二级蒸发器本体727的顶部设有二级蒸发器浓缩气体出口725，所述二级蒸发器本体727底部设有二级蒸发器排渣口726。所述二级蒸发器本体727为一个管式换热器，管内通入蒸汽，管外为待浓缩的料浆；蒸汽的进出口分别为二级蒸发器蒸汽进口723和二级蒸发器蒸汽出口724；待浓缩的料浆的进出口分别为二级蒸发器料浆进口721和二级蒸发器料浆出口722。

工作原理：在肥料低塔造粒***中，有的肥料产品生产时料浆比较粘稠，粘稠料浆在管道输送过程中易出现粘壁、堵管等现象，而肥料料浆如长时间处于高温密闭的管道中时存在很大的安全隐患。本实施例中应对此类问题的措施是生产粘稠度比较高的产品时，在三级槽3内加入一部分水，将料浆稀释，保证料浆输送过程中不存在粘壁、堵管等现象，在进造粒机前再将料浆浓缩，蒸发出加入的水分，浓缩后的料浆马上造粒。

蒸发器是一种换热器，在蒸发器内料浆和蒸汽进行热量交换，物料中的水分变为气态分离出来，料浆的浓度提高，实现蒸发浓缩的目的。为节省加热蒸汽及减少设备占地，一般采用多级蒸发。本实施例中选用二级蒸发浓缩工艺；可选的，可为多级浓缩工艺。稀释后的料浆由一级蒸发器料浆进口711进入一级蒸发器71中，一级蒸发器71内设置有多排管道，管道进出口分别连接一级蒸发器蒸汽进口713和一级蒸发器蒸汽出口714，管道内通入蒸汽，保证稀料浆处于高温状态。进入一级蒸发器71内的稀料浆在高温状态下多余水分逐渐挥发，随着水分逐渐挥发，料浆逐渐变稠。挥发后的水分由一级蒸发器浓缩气体出口 715中排出，料浆中的杂质硬物的由一级蒸发器排渣口716排出。经一级蒸发器71蒸发浓缩后的料浆从一级蒸发器料浆出口712中排出经二级蒸发器进口721进入二级蒸发器72中，二级蒸发器72内设置有多排管道，管道进出口分别连接二级蒸发器蒸汽进口723和二级蒸发器蒸汽出口724，管道内通入蒸汽，保证稀料浆处于高温状态。进入二级蒸发器72内的稀料浆在高温状态下多余水分逐渐挥发，当水分含量降至造粒要求的最高含水率以下时，料浆由二级蒸发器出口722送入低塔造粒机中进行造粒。二级蒸发器72内料浆挥发出的水分由二级蒸发器浓缩气体出口725中排出，料浆中的杂质硬物的由二级蒸发器排渣口726 排出。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属技术领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，保护范围并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对权利要求的一些修改和变更也应当落入本实用新型的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种肥料低塔造粒料浆制备装置，其特征在于，包括设置于造粒塔中部以下区域的料浆制备装置，所述料浆制备装置包括多级槽和料浆泵；

多级槽之间依次连接且下一级槽的水平高度低于上一级槽的水平高度，最下级槽与料浆泵连接；

各级槽内均投放有固体原料，上一级槽内投放的固体原料经高温加热熔解后形成液态料浆溢出或排入至下一级槽，与下一级槽内熔解的固体原料进行混合后形成混合熔液，依次逐级熔解混合后，在最下一级槽内形成最终混合料浆，并通过所述料浆泵将最终混合料浆送至造粒塔内。

2.如权利要求1所述的一种肥料低塔造粒料浆制备装置，其特征在于，所述多级槽包括依次连接的一级槽、二级槽和三级槽；所述二级槽的水平高度低于所述一级槽的水平高度；所述三级槽的水平高度低于所述二级槽的水平高度。

3.如权利要求2所述的一种肥料低塔造粒料浆制备装置，其特征在于，所述一级槽、二级槽和三级槽均包括槽体，所述槽体为内部带搅拌装置的不锈钢密闭容器，所述一级槽和二级槽的槽体内部设有盘管加热装置，所述一级槽、二级槽和三级槽的槽体外部均设有夹套加热装置；所述槽体的外侧壁上部设有与所述盘管加热装置和夹套加热装置的连通的蒸汽进口；通过所述蒸汽进口向所述盘管加热装置和夹套加热装置内通入蒸汽，用于将加入槽体内部的固体原料熔解成液态的料浆；所述蒸汽进口处设置有蒸汽进口调节阀，用于调节加热蒸汽量的大小。

4.如权利要求3所述的一种肥料低塔造粒料浆制备装置，其特征在于，所述槽体的底部设有排料阀和蒸汽出口，所述排料阀位于所述槽体底部的中心，上一级槽的排料阀与下级槽的顶部连接，用于将料浆排入下一级槽内；所述槽体的顶部设有料浆温度传感器；所述料浆温度传感器位于槽体上部且其检测端深入至槽体内熔解的料浆内部，用于检测熔解后的料浆温度，所述料浆温度传感器与所述蒸汽进口调节阀联锁连接，所述蒸汽进口调节阀根据所述料浆温度传感器检测到的温度值调节加热蒸汽量的大小；所述一级槽和二级槽底部侧壁上均向上倾斜设置有与其内部连通的溢流口。

5.如权利要求4所述的一种肥料低塔造粒料浆制备装置，其特征在于，所述搅拌装置包括垂直设置于所述槽体内部的搅拌器以及垂直设置于所述槽体顶部外侧的驱动电机；所述搅拌器上端穿过所述槽体顶部与所述驱动电机驱动连接。

6.如权利要求3所述的一种肥料低塔造粒料浆制备装置，其特征在于，还包括用于连接一级槽侧壁下部和二级槽顶部的第一料浆管以及用于连接二级槽侧壁下部和三级槽顶部的第二料浆管；所述第一料浆管和第二料浆管形状大小一致；所述第一料浆管和第二料浆管均包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部向上倾斜设置且与相应的溢流口连接，所述第一连接部最高位置应高于相应槽体内部盘管高度100mm；所述第二连接部垂直向下设置且与相应槽体的内部连通。

7.如权利要求6所述的一种肥料低塔造粒料浆制备装置，其特征在于，还包括与所述料浆泵连接的料浆反冲洗过滤装置，所述料浆泵为卧式料浆泵，其进口与所述三级槽底部的排料阀连接，其出口与所述料浆反冲洗过滤装置连接；所述料浆泵将三级槽底部的排料阀流出的料浆送至料浆反冲洗过滤装置中进行过滤，并将过滤后的料浆送入造粒塔内。

8.如权利要求7所述的一种肥料低塔造粒料浆制备装置，其特征在于，所述料浆泵将最终混合料浆送至所述料浆反冲洗过滤装置进行过滤后输送至造粒塔内；所述料浆反冲洗过滤装置包括反冲洗过滤器本体，所述反冲洗过滤器本体为一个不锈钢密闭容器，所述反冲洗过滤器本体包括过滤器壳体，所述过滤器壳体的侧壁上设有料浆进口和料浆出口，所述过滤器壳体的顶部和底部分别设有反冲洗蒸汽进口和排渣口；所述过滤器壳体内部设置有过滤网，所述过滤网为孔板型倒杯状结构。

9.如权利要求8所述的一种肥料低塔造粒料浆制备装置，其特征在于，所述料浆反冲洗过滤装置还包括料浆进口气动阀门、料浆回流气动阀门、料浆出口气动阀门、反冲洗蒸汽进口气动阀门和排渣气动阀门；所述料浆进口气动阀门设置于所述料浆进口处；所述料浆出口气动阀门设置于所述料浆出口处；所述反冲洗蒸汽进口气动阀门设置于所述反冲洗蒸汽进口处；所述排渣气动阀门设置于所述排渣口处；所述料浆回流气动阀门连接所述料浆泵出口前的料浆管和所述三级槽的槽体内部；所述料浆回流气动阀门设置于所述料浆进口气动阀门之前且在所述料浆泵之后；所述料浆进口气动阀门、料浆回流气动阀门、料浆出口气动阀门、反冲洗蒸汽进口气动阀门和排渣气动阀门均为定时或压差自动开关，当需要清洗时，开启料浆回流气动阀门，关闭料浆进口气动阀门和料浆出口气动阀门，开启排渣气动阀门和反冲洗蒸汽进口气动阀门。

10.如权利要求5所述的一种肥料低塔造粒料浆制备装置，其特征在于，还包括与各级槽均连接的尾气处理装置，其包括依次连接动力波洗涤塔、引风机、洗涤塔；所述动力波洗涤塔上设置有动力波洗涤塔循环水泵，用于洗涤液在所述动力波洗涤塔内的循环流动；所述洗涤塔上设有洗涤塔循环水泵，用于洗涤液在所述洗涤塔内的循环流动；所述洗涤塔的顶部设有用于排放经处理后的尾气的烟囱。

Images