CN215195410U - 一种插接积木 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拼接玩具领域，特别涉及一种插接积木，包括若干积木单元，所述积木单元为侧面由若干个圆弧面构成的板状结构，所述积木单元的表面上设有若干插孔；所述积木单元之间通过插杆固定于所述插孔内拼接形成一体。本实用新型提供的一种插接积木，具有若干个积木单元，其积木单元为侧面由若干个圆弧面构成的板状结构，在形状上与常见的积木构件有明显不同，具有插接位置多变、组合形体多样、提高拼接过程的灵活性，有利于拓展儿童的使用空间。

Description

一种插接积木

技术领域

本实用新型涉及拼接玩具领域，特别涉及一种插接积木。

背景技术

积木通常是形状规则的木头或塑料固体玩具，通过不同的排列或进行建筑活动积木有各种样式，如房子、动物、机器人等，在拼装积木的过程中，有助于开发儿童的智力，训练手眼协调能力，培养想象力和创造力。

但现有的积木虽然组件的形状多，如公告号为CN207493216U，公告日为2018年6月15日，名称为《一种拼插式积木及其组合框架》的专利文件所公开的积木组件多为几何体，且位置固化，插接过程中只能安装在预先设定的位置，缺少灵活性，想象空间狭小，很难满足想象力丰富的使用者，因此有待进一步改进。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供的一种插接积木，其中，包括积木单元，所述积木单元为侧面至少包括2个圆弧面的板状结构；

在积木单元的表面上，每个圆弧面对应设有N个插孔组，N为大于或等于2的整数；每个插孔组中的多个插孔中心所形成的圆弧线均与其对应的圆弧面的圆弧边呈同心圆弧分布；

最靠近圆弧面的两个插孔组由外至内依次为第一插孔组和第二插孔组；每个圆弧面所对应的第一插孔组的多个插孔中心所在的圆的半径均相等；

所述圆弧面包括圆弧边相对积木单元向内凹的内弧面和圆弧边相对积木单元向外凸的外弧面；

指定外弧面对应的第一插孔组中的任一插孔中心为A,与A距离最近的第二插孔组中的插孔中心为B，以及经过第一插孔组中的多个插孔中心的圆的半径为r；

所述积木单元的表面在经过A、B两点且半径等于r的圆弧轨迹上向内还至少设有一个内部插孔。

在一实施例中，所述外弧面所在的圆的半径均相等，所述内弧面所在的圆的半径均相等。

在一实施例中，所述积木单元的侧面无间距设有若干插孔。

在一实施例中，还包括关节组件，所述积木单元与所述关节组件通过关节凸起部和关节凹槽部连接，所述关节凸起部为表面分布有蜂窝状卡孔的曲面结构，所述关节凹槽部内侧设有用于固定所述关节凸起部的构件。

在一实施例中，所述构件为用于扣接所述卡孔的凸起结构，或用于夹紧或咬合卡孔的抱爪结构。

在一实施例中，所述关节组件上的关节凸起部或所述关节凹槽部上与插杆的一端固定连接。

在一实施例中，所述关节组件上的关节凸起部或所述关节凹槽部设有插孔。

在一实施例中，所述关节凸起部为球状结构，所述关节凹槽部为与关节凸起部相匹配的球状凹槽结构。

在一实施例中，还包括由柱体和关节组件构成的连接柱，所述柱体至少有一端设有用于与所述关节组件连接的所述关节凹槽部或关节凸起部。

在一实施例中，还包括用于与所述柱体侧面结合的连接板，所述连接板的侧面为与柱体的侧面相匹配。

基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的一种插接积木至少具有以下技术效果：

1、具有若干个积木单元，其积木单元为侧面由若干个圆弧面构成的板状结构，在形状上与常见的积木构件有明显不同，具有插接位置多变、组合形体多样、提高拼接过程的灵活性，有利于拓展儿童的使用空间；

2、插孔组内多个插孔呈圆弧线分布，确保拼接时在同一弧线上的3个插孔作用点形成三角形，使连接较为牢固稳定。

3、插孔组和内部插孔均呈半径相等圆弧线分布，可以实现不同积木单元之间有不同角度的拼接。

本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的积木单元实施例示意图；

图2为积木单元上第一插孔组和第二插孔组的分布实施例示意图；

图3为积木单元上第一插孔组所在的圆的半径均相等实施例示意图；

图4a为积木单元上内部插孔的设置实施例示意图(一)；

图4b为积木单元上内部插孔的设置实施例示意图(二)；

图5为不同积木单元间通过第一插孔组与内部插孔进行拼接的实施例示意图；

图6为积木单元的内部结构实施例示意图；

图7为插孔结构的实施例示意图；

图8为插杆结构的实施例示意图；

图9a为积木单元外弧面所在的圆的半径均相等的实施例示意图；

图9b为积木单元内弧面所在的圆的半径均相等的实施例示意图；

图10a为不同规格的积木单元之间的堆叠拼接的实施例示意图(一)；

图10b为不同规格的积木单元之间的堆叠拼接的实施例示意图(二)；

图11为不同规格的积木单元的外弧面与内弧面互相贴合的实施例示意图；

图12a带有关节组件的积木单元的实施例示意图；

图12b积木单元与关节组件的连接结构的实施例示意图；

图13关节凸起部结构的实施例示意图；

图14关节凹槽部结构的实施例示意图；

图15关节组件间的连接结构的实施例示意图；

图16积木单元间通过关节组件连接的实施例示意图；

图17a连接柱结构的实施例示意图；

图17b为柱体结构的实施例示意图；

图17c为积木单元间通过连接柱连接的实施例示意图；

图18a为连接板结构的实施例示意图；

图18b为连接柱与连接板连接的实施例示意图；

图18c为连接板通过连接柱与积木单元连接的实施例示意图(一)；

图18d为连接板通过连接柱与积木单元连接的实施例示意图(二)；

图18e为空心结构的连接板的实施例示意图；

图18f为另一形状的连接板的实施例示意图；

图19为采用本实用新型提供的插接积木拼接成的动物形状的实施例示意图；

图20为采用本实用新型提供的插接积木拼接成的机器人的实施例示意图；

图21为图20中的机器人处于另一种状态的实施例示意图。

附图标记：

100积木单元 300插杆 410关节凸起部

101上壳体 310限位凸起 411卡孔

102下壳体 321切口 420关节凹槽部

210卡口 322杆片 421弹性部件

510柱体 323凸点 422第一活动槽

511环形凹槽 600连接板 430转动缺口

610弧形插片

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。

本实用新型提供一种插接积木，包括积木单元100，所述积木单元100为侧面至少包括2个圆弧面的板状结构；

在积木单元100的表面上，每个圆弧面对应设有N个插孔组，N为大于或等于2的整数；每个插孔组中的多个插孔中心所形成的圆弧线均与其对应的圆弧面的圆弧边呈同心圆弧分布；

最靠近圆弧面的两个插孔组由外至内依次为第一插孔组和第二插孔组；每个圆弧面所对应的第一插孔组的多个插孔中心所在的圆的半径均相等；

所述圆弧面包括圆弧边相对积木单元100向内凹的内弧面和圆弧边相对积木单元100向外凸的外弧面；

指定外弧面对应的第一插孔组中的任一插孔中心为A,与A距离最近的第二插孔组中的插孔中心为B，以及经过第一插孔组中的多个插孔中心的圆的半径为r；

所述积木单元100的表面在经过A、B两点且半径等于r的圆弧轨迹上向内还至少设有一个内部插孔。

参照图1，与现有积木的主要区别在于，本实用新型提供的积木单元100为侧面至少包括2个圆弧面的板状结构，以及积木单元100上插孔的分布特征，通过插杆300的两端插接于不同积木单元100的插孔内将多个积木单元100拼接形成一体，从而具备积木的拼接功能。

参照图2，在积木单元100的表面上，每个圆弧面由外至内至少对应设有第一插孔组和第二插孔组；插孔组由若干个呈圆弧线排布的插孔组成，即属于同一个插孔组的多个插孔的中心在一条圆弧线上；

第一插孔组、第二插孔组中的多个插孔中心所形成的圆弧线和圆弧面的圆弧边呈同心圆弧分布；

在积木单元100的表面上，每个圆弧面对应设有N个插孔组，N为大于或等于2的整数；插孔组由若干个呈圆弧线排布的插孔组成，即属于同一个插孔组的多个插孔的中心在一条圆弧线上；

每个插孔组中的多个插孔中心所形成的圆弧线均与其对应的圆弧面的圆弧边呈同心圆弧分布；

其中，最靠近圆弧面的两个插孔组由外至内依次为第一插孔组和第二插孔组，第一插孔组内的多个插孔和第二插孔组内的多个插孔均呈等间距分布，并且第二插孔组的任一插孔中心与最近的第一插孔组的插孔中心的距离等于第一插孔组中插孔的间距。

如图3所示，每个圆弧面所对应的第一插孔组的多个插孔中心所在的圆的半径均相等。

圆弧面分为弧线相对积木单元向内凹的内弧面和弧线相对积木单元向外凸的外弧面，积木单元的圆弧面可全为内弧面或外弧面，又或者二者兼有；

从图1可以看出：有的积木单元100的侧面由1个内弧面和2个外弧面组成，有的积木单元100的侧面由3个外弧面组成，有的积木单元的侧面由2个内弧面和2个外弧面组成，但不限于上述情形；需要说明的是，当积木单元100的侧面仅由2个圆弧面构成时，则这2个圆弧面均为外弧面。

如图4a和图4b所示，指定外弧面对应的第一插孔组中的任一插孔中心为A,与A距离最近的一个第二插孔组中的插孔中心为B，以及经过第一插孔组中的多个插孔中心的圆的半径为r；

积木单元的表面在经过A、B两点且半径等于r的圆弧轨迹上向内还至少设有一个内部插孔，图4a所示的C1、C2和C3均为内部插孔；图4b所示的C1为内部插孔；

如此设置的原因，如图5所示，可以使一积木单元的第一插孔组上的至少3个插孔转动不同角度后与另一积木单元上相应的至少三个插孔进行拼接，实现不同积木单元之间有不同角度的拼接，而且由于用于拼接的至少3个插孔呈圆弧线分布，即用于拼接的插孔不全在同一条直线上，确保拼接时在同一圆弧线上至少有3个插孔作用点形成三角形，使连接较为牢固稳定。

积木单元100可采用塑料制作而成，如图6所示，整体为中空的壳体结构，且从侧面水平等分成上壳体101和下壳体102，上壳体101和下壳体102之间的连接方式可以为插接、螺栓、粘结等；采用中空的壳体结构除具有较轻的重量外还可以减少积木单元的制作材料的用量，降低成本。

为保证儿童使用安全，积木单元外部轮廓的尖角处需做弧形过渡处理，插孔的横截面直径小于正常三岁儿童的手指的直径。

需要说明的是，插孔可为底部在积木单元100内部，没有贯穿积木单元的上下表面，也可为如图6所示的贯穿积木单元上下表面的通透型插孔，本实用新型所给的实施方式中的插孔均为通透型插孔。

如图7所示，插孔为一种圆筒状壳体，插杆为端面与插孔相匹配的圆柱体结构。

如图8所示，插杆的外壁上设有限位凸起310，用于限制插杆300一端***插孔中的长度，防止插杆300过度***插孔造成损坏，图8中所示的限位凸起为环形，但不限于环形，凡是可以起到限制插杆300一端***插孔中的长度作用的凸起均可；

较佳地，如图8所示，插杆300***插孔的一端的管壁上设有相对设置有两个切口321，将插杆300***插孔的一端分割成两个杆片322，两杆片322的距离在内应力的作用下会增大，当这两杆片322***插孔中时，需要缩小这两杆片322间的距离，由此产生形变，加大插杆300与插孔之间的摩擦力。

较佳地，两个杆片322的末端还设有凸点323，用于与插孔侧壁上的卡口210卡接固定，进一步增加300与插孔结合的牢固度。

本实用新型提供的一种插接积木，具有若干个积木单元，其积木单元为侧面由若干个圆弧面构成的板状结构，在形状上与常见的积木构件有明显不同，具有插接位置多变、组合形体多样、提高拼接过程的灵活性，有利于拓展儿童的使用空间；插孔组内多个插孔呈圆弧线分布，确保拼接时在同一弧线上的3个插孔作用点形成三角形，使连接较为牢固稳定；插孔组和内部插孔均呈半径相等圆弧线分布，可以实现不同积木单元之间有不同角度的拼接。

优选地，所述外弧面所在的圆的半径均相等，所述内弧面所在的圆的半径均相等。

具体实施时，如图9a所示，外弧面所在的圆的半径R1均相等，如图9b所示，内弧面所在的圆的半径R均相等，同一个积木单元中的R1大于R。

根据外弧面所在的圆的半径和内弧面所在的圆的半径的不同，在一款采用本实用新型的发明构思的积木产品中可包括不同规格的积木单元，每种规格的积木单元的第一插孔组的多个插孔中心所在的圆的半径均相等，为此提供一种可能的实施方式具体如下：

积木单元分按规格划分为A组、B组和C组，A组积木单元、B组积木单元和C组积木单元各自的第一插孔组的多个插孔中心所在的圆的半径均相等；且B组积木单元的外弧面所在的圆的半径等于A组积木单元的内弧面所在的圆的半径；A组积木单元的外弧面所在的圆的半径等于C组积木单元的内弧面所在的圆的半径；

如图10a和图10b所示，B组积木单元中的第一插孔组可与A组积木单元的第二插孔组拼接，即拼接时B组积木单元中的第一插孔组的插孔中心与A组积木单元的第二插孔组的插孔中心重合，A组积木单元的第一插孔组可与C组积木单元的第二插孔组拼接，即拼接时A组积木单元的第一插孔组的插孔中心可与C组积木单元的第二插孔组的插孔中心重合。

如图11所示，B组积木单元的外弧面与A组积木单元的内弧面可完整贴合；同样的，A组积木单元的外弧面和C组积木单元的外弧面可完整贴合。

优选地，所述积木单元100的侧面无间距设有若干插孔。

具体实施时，如图1和图6所示，积木单元100的侧面无间距设有若干插孔，其中，外弧面的无间距是指插孔的底部无间距分布，内弧边的无间距插孔的开孔在内弧面上无间距分布，插孔中心指向圆弧边的圆心。

通过在积木单元的侧面设置无间距插孔，可以增加积木单元间连接位置，提高多种拼接位置的多样性。

优选地，还包括关节组件，所述积木单元100与所述关节组件通过关节凸起部410和关节凹槽部420连接，所述关节凸起部410为表面分布有蜂窝状卡孔411的曲面结构，所述关节凹槽部420内侧设有用于固定所述关节凸起部410的构件。

具体实施时，参照图12a和图12b，关节凸起部410设于关节组件上，关节凹槽部420设于积木单元100上，具体设置在两相邻圆弧面的连接处；

积木单元100和关节组件之间的连接结构包括相互配合的关节凸起部410和关节凹槽部420，图13所示的关节凸起部410为表面分布有蜂窝状卡孔411的曲面结构,图14所示的关节凹槽部420用于容纳关节凸起部410，且其内侧壁上设置有用于固定关节凸起部410的构件，从而使关节凸起部410固定在所述关节凹槽部420内，实现关节组件和积木单元100的固定连接；

通过构件咬合不同位置的卡孔411，以改变所述积木单元与关节组件之间的角度。

较佳地，如图13和图14所示，关节凸起部410为球状结构时，关节凹槽部420则为与关节凹槽部410相匹配的球状凹槽结构，并且如图12a所示的球状凹槽的开口处的四周设有转动缺口430，转动缺口430的宽度大于插杆300的直径，以使插杆300能够嵌入至转动缺口430内，从而进一步扩大关节组件相对与积木单元100的转动的角度范围。

需要说明的是，关节凸起部除球状结构外，本领域技术人员可根据本实用新型的发明构思选择其他表面分布有蜂窝状卡孔的曲面结构作为关节凸起部。

优选地，所述构件为用于扣接所述卡孔411的凸起结构。

优选地，所述构件为用于夹紧或咬合卡孔411的抱爪结构。

具体实施时，构件可为设置在关节凹槽部420的内壁上用于扣接卡孔411的凸起结构，也可为如图12a和图14所示的用于夹紧或咬合卡孔的抱爪结构，该抱爪机构由至少2个弹性部件421构成，弹性部件421为弹簧片。

参照图12a和图14，弹性部件421上设有用于勾住或扣住卡孔411的点状凸起，积木单元100上开设有供弹性部件421形变的第一活动槽422；

不同弹性部件421上的点状凸起扣接不同位置的卡孔411，同时通过多个弹性部件421形变产生的弹力对关节凸起部410进行夹紧或抱紧固定，提高关节组件与积木单元100之间结合的牢固度，较佳地，带有点状凸点的弹性部件421的数量为4。

相较于仅采用凸起和卡孔之间的摩擦力进行固定，采用凸起扣接卡孔+弹性部件弹力夹紧的“抱爪式”固定方式，能有效降低部件间的磨损度，提高使用寿命。

由于关节凸起部410为表面分布有蜂窝状卡孔411的曲面结构。因此，通过不同弹性部件421上的点状凸起与不同位置的卡孔411扣接，可以达到积木单元400之间的关节位置多角度摆动、停留和固定的目的。

需要说明的是，关节凸起部设置在积木单元上，关节凹糟部设置在关节组件上的情况同样可达到上述效果，本实用新型不再赘述。

优选地，所述关节组件上的关节凸起部410或所述关节凹槽部420上与插杆300的一端固定连接。

优选地，所述关节组件上的关节凸起部410或所述关节凹槽部420设有插孔。

具体实施时，如图13所示的关节组件，关节凸起部410为球状结构，关节凸起部410上均匀分布有1-6个插孔，其中一个插孔固定有插杆300从而形成一个独立的功能构件，并至少用于以下两种情况的拼接：

如图15所示，一关节组件可通过插杆300***至另一关节组件的插孔实现关节组件之间的连接。

以及如图16所示，关节组件的一端可通过关节凸起部410与一积木单元100上的关节凹槽部420连接，另一端可通过插杆300与另一积木单元100插接，同时可改变连接角度。

需要说明的是，插孔设置的个数本领域技术人员可根据实际情况作适应性调整；在关节组件具有关节凹槽部的情况下，则为关节凹槽部上设有插孔以及固定有插杆，具体连接方式参照上述方案，本实用新型不再赘述。

优选地，还包括由柱体510和关节组件构成的连接柱，所述柱体510至少有一端设有用于与所述关节组件连接的所述关节凹槽部420或关节凸起部410。

具体实施时，柱体510可为规则的多棱柱、圆柱，或不规则的柱状结构；参照图17a和图17b所示的柱体510为圆柱形，柱体510两端设有关节凹槽部420，关节凹槽部420与关节组件的关节凸起部410连接；

如图17a所示，通过在关节组件的插孔内插接有插杆300后可形成一个独立的功能构件，如图17c所示的连接柱两端连接的插杆300可分别插接于不同积木单元100的插孔上，实现不同功能构件之间的连接。

同样的，柱体510两端的关节凹槽部420里设有用于固定关节凸起部410的构件。

较佳地，参照图17a和图17b，柱体510的圆周侧面上沿轴向方向上还设置有若干插孔，且呈等距分布或无间距分布。

优选地，还包括用于与所述柱体510侧面结合的连接板600，所述连接板600的侧面为与柱体510的侧面相匹配。

具体实施时，如图18a所示，连接板600的侧面为与柱体510的圆周侧面相匹配的内圆弧面，即内圆弧面的直径与圆柱形的柱体510的直径相等；如图17a和图17b所示的柱体510的圆周侧面上设置有环形凹槽511，图18a所示的连接板600的内圆弧面上设置有弧形插片610，如图18b所示，通过弧形插片610嵌入环形凹槽511内，以使连接板600与连接柱的固定连接。

较佳地，当连接柱、连接板600通过弧形插片610嵌入环形凹槽511固定后，连接600的两端与柱体510的两端相平，即连接板600的长度和柱体510的长度相等。

需要说明的是，在连接柱的圆周侧面上设置环形插片，在连接板的内圆弧面上设置有弧形凹槽的情况，也具有同样的连接效果，本实用新型不再赘述。

需要说明的是，连接板上下表面不仅可为方形，如图18f所示的连接板的上下表面则为梯形，同样地，连接板的上下表面也可为多边形等，本领域技术人员可根据实际需要选择不同上下表面形状的连接板。

较佳地，连接板600的上下表面设有插孔。

较佳地，连接板600可为如图18e所示的空心结构，以减轻重量，节约制作材料。

本实用新型还提供如下所示的积木拼接的实施例

具有若干如图1所示的积木单元100；若干如图13所示的关节组件；若干如图17a所示的连接柱以及若干如图18a所示的连接板600；

各功能构件间至少有以下几种连接方式：

其中，积木单元100与关节组件的连接参照12b；

不同积木单元100之间通过关节组件的拼接参照图16；

积木单元100间通过连接柱的拼接参照图17c；

连接柱与连接板600之间的连接参照图18b；

连接板600通过连接柱与积木单元100进行的连接参照图18c和图18d。

采用上述各构件间一种或多种连接方式，本实用新型提供的插接积木可拼接成如图19所示的动物形状，也可拼接成图20中的机器人，且通过调节机器人上的多个关节部位，可以使其呈现不同的状态，如图21为“处于奔跑状态下”的机器人。

本实用新型提供的插接积木通过以上技术方案和操作达到了构件位置形体多样、插接位置多变，关节位置设置可以任意摆动、停留和固定目的，提高拼接过程的灵活性，多样性，拓展使用的想象空间和使用空间。

不规则外形组件进行的技术改进，增强设置合理性、灵活性,丰富用途的多样性，拓展使用的想象空间和使用空间。

本实用新型还提供一种关节连接组件，其中包括第一本体100和第二本体，所述第一本体100与所述第二本体通过关节凸起部410和关节凹槽部420连接，所述关节凸起部410为表面分布有蜂窝状卡孔411的曲面结构，所述关节凹槽部420内侧设有用于固定所述关节凸起部410的构件。

具体实施时，参照图12a和图12b，关节凸起部410设于第二本体上，关节凹槽部420设于第一本体100上，第一本体100可为板状结构、块状结构，但不以此为限，第一本体100设置有若干插孔；

第一本体100和第二本体之间的连接结构包括相互配合的关节凸起部410和关节凹槽部420，图13所示的关节凸起部410为表面分布有蜂窝状卡孔411的曲面结构,图14所示的关节凹槽部420用于容纳关节凸起部410，且其内侧壁上设置有用于固定关节凸起部410的构件，从而使关节凸起部410固定在所述关节凹槽部420内，实现第二本体和第一本体100的固定连接；

通过构件咬合不同位置的卡孔411，以改变所述第一本体与第二本体之间的连接角度。

较佳地，如图13和图14所示，关节凸起部410为球状结构时，关节凹槽部420则为与关节凹槽部410相匹配的球状凹槽结构，并且如图12a所示的球状凹槽的开口处的四周设有转动缺口430，转动缺口430的宽度大于插杆300的直径，以使插杆300能够嵌入至转动缺口430内，从而进一步扩大第二本体相对与第一本体100的转动的角度范围。

需要说明的是，关节凸起部除球状结构外，本领域技术人员可根据本实用新型的发明构思选择其他表面分布有蜂窝状卡孔的曲面结构作为关节凸起部。

优选地，所述构件为用于扣接所述卡孔411的凸起结构。

优选地，所述构件为用于夹紧或咬合卡孔411的抱爪结构。

具体实施时，构件可为设置在关节凹槽部420的内壁上用于扣接卡孔411的凸起结构，也可为如图12a和图14所示的用于夹紧或咬合卡孔的抱爪结构，该抱爪机构由至少2个弹性部件421构成，弹性部件421为弹簧片。

参照图12a和图14，弹性部件421上设有用于勾住或扣住卡孔411的点状凸起，第一本体100上开设有供弹性部件421形变的第一活动槽422；

不同弹性部件421上的点状凸起扣接不同位置的卡孔411，同时通过多个弹性部件421形变产生的弹力对关节凸起部410进行夹紧或抱紧固定，提高第二本体与第一本体100之间结合的牢固度，较佳地，带有点状凸点的弹性部件421的数量为4。

相较于仅采用凸起和卡孔之间的摩擦力进行固定，采用凸起扣接卡孔+弹性部件弹力夹紧的“抱爪式”固定方式，能有效降低部件间的磨损度，提高使用寿命。

由于关节凸起部410为表面分布有蜂窝状卡孔411的曲面结构。因此，通过不同弹性部件421上的点状凸起与不同位置的卡孔411扣接，可以达到第一本体400之间的关节位置多角度摆动、停留和固定的目的。

需要说明的是，关节凸起部设置在第一本体上，关节凹糟部设置在第二本体上的情况同样可达到上述效果，本实用新型不再赘述。

优选地，所述第二本体上的关节凸起部410或所述关节凹槽部420上与插杆300的一端固定连接。

优选地，所述第二本体上的关节凸起部410或所述关节凹槽部420设有插孔。

具体实施时，如图13所示的第二本体，关节凸起部410为球状结构，关节凸起部410上均匀分布有1-6个插孔，其中一个插孔固定有插杆300从而形成一个独立的功能构件，并至少用于以下两种情况的拼接：

如图15所示，一第二本体可通过插杆300***至另一第二本体的插孔实现第二本体之间的连接。

以及如图16所示，第二本体的一端可通过关节凸起部410与一第一本体100上的关节凹槽部420连接，另一端可通过插杆300与另一第一本体100上的插孔插接，同时可改变连接角度。

需要说明的是，插孔设置的个数本领域技术人员可根据实际情况作适应性调整；在第二本体具有关节凹槽部的情况下，则为关节凹槽部上设有插孔以及固定有插杆，具体连接方式参照上述方案，本实用新型不再赘述。

优选地，还包括由柱体510和第二本体构成的连接柱，所述柱体510至少有一端设有用于与所述第二本体连接的所述关节凹槽部420或关节凸起部410。

具体实施时，柱体510可为规则的多棱柱、圆柱，或不规则的柱状结构；参照图17a和图17b所示的柱体510为圆柱形，柱体510两端设有关节凹槽部420，关节凹槽部420与第二本体的关节凸起部410连接；

如图17a所示，通过在第二本体的插孔内插接有插杆300后可形成一个独立的功能构件，如图17c所示的连接柱两端连接的插杆300可分别插接于不同第一本体100的插孔上，实现不同功能构件之间的连接。

同样的，柱体510两端的关节凹槽部420里设有用于固定关节凸起部410的构件。

较佳地，参照图17a和图17b，柱体510的圆周侧面上沿轴向方向上还设置有若干插孔，且呈等距分布或无间距分布。

优选地，还包括用于与所述柱体510侧面结合的连接板600，所述连接板600的侧面为与柱体510的侧面相匹配。

具体实施时，如图18a所示，连接板600的侧面为与柱体510的圆周侧面相匹配的内圆弧面，即内圆弧面的直径与圆柱形的柱体510的直径相等；如图17a和图17b所示的柱体510的圆周侧面上设置有环形凹槽511，图18a所示的连接板600的内圆弧面上设置有弧形插片610，如图18b所示，通过弧形插片610嵌入环形凹槽511内，以使连接板600与连接柱的固定连接。

较佳地，当连接柱、连接板600通过弧形插片610嵌入环形凹槽511固定后，连接600的两端与柱体510的两端相平，即连接板600的长度和柱体510的长度相等。

需要说明的是，在连接柱的圆周侧面上设置环形插片，在连接板的内圆弧面上设置有弧形凹槽的情况，也具有同样的连接效果，本实用新型不再赘述。

需要说明的是，连接板上下表面不仅可为方形，如图18f所示的连接板的上下表面则为梯形，同样地，连接板的上下表面也可为多边形等，本领域技术人员可根据实际需要选择不同上下表面形状的连接板。

较佳地，连接板600的上下表面设有插孔。

较佳地，连接板600可为如图18e所示的空心结构，以减轻重量，节约制作材料。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如积木单元、关节组件、连接柱、连接板…等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种插接积木，其特征在于，包括积木单元(100)，所述积木单元(100)为侧面至少包括2个圆弧面的板状结构；

在积木单元(100)的表面上，每个圆弧面对应设有N个插孔组，N为大于或等于2的整数；每个插孔组中的多个插孔中心所形成的圆弧线均与其对应的圆弧面的圆弧边呈同心圆弧分布；

最靠近圆弧面的两个插孔组由外至内依次为第一插孔组和第二插孔组；每个圆弧面所对应的第一插孔组的多个插孔中心所在的圆的半径均相等；

所述圆弧面包括圆弧边相对积木单元(100)向内凹的内弧面和圆弧边相对积木单元(100)向外凸的外弧面；

指定外弧面对应的第一插孔组中的任一插孔中心为A,与A距离最近的第二插孔组中的插孔中心为B，以及经过第一插孔组中的多个插孔中心的圆的半径为r；

所述积木单元(100)的表面在经过A、B两点且半径等于r的圆弧轨迹上向内还至少设有一个内部插孔。

2.根据权利要求1所述的插接积木，其特征在于:所述外弧面所在的圆的半径均相等，所述内弧面所在的圆的半径均相等。

3.根据权利要求1所述的插接积木，其特征在于：所述积木单元(100)的侧面无间距设有若干插孔。

4.根据权利要求1所述的插接积木，其特征在于：还包括关节组件，所述积木单元(100)与所述关节组件通过关节凸起部(410)和关节凹槽部(420)连接，所述关节凸起部(410)为表面分布有蜂窝状卡孔(411)的曲面结构，所述关节凹槽部(420)内侧设有用于固定所述关节凸起部(410)的构件。

5.根据权利要求4所述的插接积木，其特征在于：所述构件为用于扣接所述卡孔(411)的凸起结构，或用于夹紧或咬合卡孔(411)的抱爪结构。

6.根据权利要求5所述的插接积木，其特征在于：所述关节组件上的关节凸起部(410)或所述关节凹槽部(420)上与插杆(300)的一端固定连接。

7.根据权利要求4或6所述的插接积木，其特征在于：所述关节组件上的关节凸起部(410)或所述关节凹槽部(420)设有插孔。

8.根据权利要求4所述的插接积木，其特征在于：所述关节凸起部(410)为球状结构，所述关节凹槽部(420)为与关节凸起部相匹配的球状凹槽结构。

9.根据权利要求4所述的插接积木，其特征在于：还包括由柱体(510)和关节组件构成的连接柱，所述柱体(510)至少有一端设有用于与所述关节组件连接的所述关节凹槽部(420)或关节凸起部(410)。

10.根据权利要求9所述的插接积木，其特征在于：还包括用于与所述柱体(510)侧面结合的连接板(600)，所述连接板(600)的侧面为与柱体(510)的侧面相匹配。

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