CN215190831U - 挂接机构和窗帘开合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于智能家居技术领域，尤其涉及一种挂接机构和窗帘开合器，挂接机构包括连接座、支架、移动组件和承载板；支架第一端插接于连接座，支架的第二端伸出连接座外，移动组件安装于支架第二端；承载板用于承载窗帘吊环，承载板的第一端与支架的第二端连接，承载板的第二端背离导向件的侧面由外向内依次设有第一倾斜面和凸部；收拢窗帘时，承载板带动位于导向件上的多个吊环依次沿第一倾斜面移动并越过凸部而收拢排列于承载板上；展开窗帘时，承载板带动位于其上的多个吊环依次越过凸部并沿第一倾斜面移动而分散排列于导向件上。挂接机构带动吊环移动的过程中，减小了窗帘开合器的主机带动窗帘收拢或散开时所需的功率，减小主机能耗。

Description

挂接机构和窗帘开合器

技术领域

本实用新型属于智能家居技术领域，尤其涉及一种挂接机构和窗帘开合器。

背景技术

居家窗帘包括导向件和窗帘；窗帘顶部滑动连接于导向件。窗帘开合器需要安装在导向件上并能够沿导向件平稳移动，从而在移动的过程中收拢或散开窗帘，从而实现打开或关闭窗帘。

现有的窗帘开合器包括主机，以及设于主机上的挂接机构；挂接机构滑动连接于导向件，主机用于带动挂接机构沿导向件移动，而挂接机构移动的过程中推动窗帘吊环沿导向件移动，从而带动导向件上的窗帘收拢或散开，实现打开或关闭窗帘，智能程度高。但是，挂接机构推动窗帘吊环沿导向件移动的过程中，吊环容易发生倾斜而造成吊环与导向件之间的摩擦力增大，导致吊环和挂接机构沿导向件移动不流畅，进而导致窗帘收拢或散开时运动不流畅，容易出现卡顿；同时，吊环与导向件之间的摩擦力增大，主机带动窗帘收拢或散开时需要的功率增大，造成主机的能耗增大，节能性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挂接机构和窗帘开合器，旨在解决现有技术中的挂接机构推动窗帘吊环沿导向件移动的过程中，吊环容易发生倾斜而造成吊环与导向件之间的摩擦力增大，导致吊环和挂接机构沿导向件移动不流畅，进而导致窗帘收拢或散开时运动不流畅，容易出现卡顿的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种挂接机构，用于窗帘开合器中；所述挂接机构包括连接座、支架、移动组件和承载板；所述支架的第一端插接于所述连接座，所述支架的第二端伸出所述连接座外，所述移动组件安装于所述支架的第二端并用于活动挂接于窗帘导向件上；所述承载板用于承载窗帘吊环，所述承载板的第一端与所述支架的第二端连接，所述承载板与所述移动组件的移动方向平行且安装时贴近所述导向件，所述承载板的第二端背离所述导向件的侧面由外向内依次设有第一倾斜面和凸部；收拢窗帘时，所述承载板带动位于所述导向件上的多个所述吊环依次沿所述第一倾斜面移动并越过所述凸部而收拢排列于所述承载板上；展开窗帘时，所述承载板带动位于其上的多个所述吊环依次越过所述凸部并沿所述第一倾斜面移动而分散排列于所述导向件上。

可选地，所述凸部相对的两侧分别设有第二倾斜面和第三倾斜面，所述第二倾斜面的下端与所述第一倾斜面的上端相连。

可选地，所述第一倾斜面的倾斜度与所述第二倾斜面的倾斜度一致，且所述第一倾斜面和所述第二倾斜面位于同一平面上。

可选地，所述承载板背离所述导向件的侧面为平直面，所述平直面与所述移动组件的移动方向平行。

可选地，所述承载板贴近所述导向件的侧面设有与所述导向件相匹配的凹槽。

可选地，所述凸部最高点与所述导向件外壁之间的垂直距离和所述导向件直径的尺寸之和小于所述吊环内径，所述承载板的宽度小于所述吊环内径。

可选地，所述凸部的外壁过渡有弧形面，所述弧形面靠近所述第一倾斜面的一端与所述第一倾斜面的上端相连。

可选地，所述支架的第二端弯曲形成弯曲端；所述移动组件包括第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮和所述第二滚轮均转动连接于所述弯曲端，且所述第一滚轮和所述第二滚轮呈倒“V”字型设置。

可选地，所述承载板的第一端设有连接部，所述连接部安装于所述第一滚轮和所述第二滚轮之间的所述弯曲端上。

窗帘开合器，具有上述的挂接机构。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的挂接机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

挂接机构用于窗帘开合器中，运作时，窗帘开合器的主机带动移动组件和承载板沿窗帘导向件移动。

收拢窗帘时，承载板沿导向件移动，承载板的第一倾斜面插进吊环的内孔，并在承载板继续移动下带动吊环沿第一倾斜面移动并越过凸部而移动至承载板上，因此，承载板沿导向件移动的过程中，将导向件上的多个吊环依次收拢排列于承载板上，从而实现收拢窗帘；由上可知，收拢窗帘的过程中，承载板带动吊环移动至承载板上并承载着吊环和窗帘移动，减小吊环与导向件之间的滑动摩擦力，使得挂接机构带动吊环和窗帘移动流畅，窗帘收拢时运动流畅。

展开窗帘时，多个吊环收拢排列于承载板上，窗帘靠近导向件端部的一端固定于导向件上；承载板带动多个吊环沿导向件移动，每一吊环跟随承载板移动至最大或接近最大行程时，多个吊环会依次有序越过凸部并沿第一倾斜面移动而滑落于导向件上，因此，承载板沿导向件移动的过程中，将承载板上的多个吊环分散排列于导向件上，从而实现展开窗帘；由上可知，展开窗帘的过程中，承载板承载吊环移动并在吊环移动至最大或接近最大行程时而被拉落于导向件上，减小吊环与导向件之间的滑动摩擦力，使得挂接机构带动吊环和窗帘移动流畅，窗帘展开时运动流畅。

还有，本实用新型的挂接机构带动吊环移动的过程中，不仅减小了吊环与导向件之间的滑动摩擦力，还减小了窗帘开合器的主机带动窗帘收拢或散开时所需的功率，如此可以减小主机能耗，有利于节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的窗帘开合器的使用状态展示图。

图2为本实用新型的挂接机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的承载板的正视图。

图4为本实用新型实施例一的承载板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二的承载板的正视图。

图6为本实用新型实施例一的挂接机构的结构分解图。

图7为本实用新型实施例二的挂接机构的结构示意图。

图8为本实用新型实施例一的挂接机构的分解示意图。

图9为本实用新型窗帘开合器的结构示意图。

图10为本实用新型窗帘开合器的分解示意图。

图11为本实用新型窗帘开合器的剖视图。

图12为本实用新型的窗帘开合器的使用状态俯视图。

图13为本实用新型实施例一的挂接机构的局部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

导向件10，吊环20；

基座100，内腔101，电池102，电路板103，容置槽151，卡槽152；

主机200，驱动件210，安装座211，传动轮220，传动轮轴承221；

挂接机构300，支架310，竖直端311，挂钩311a，倾斜块311b，弯曲端312，水平端313，弧形段314，移动组件320，第一滚轮321，第二滚轮322，第三滚轮323，“V”字型凹槽323a，恒力弹簧330，伸缩卷331，连接端332，连接孔332a，滑块340，滑动部341，倾斜槽342，连接座350，按键安装槽351，限位腔352，连接壳355，连接盖356，恒力弹簧安装腔360，安装轴361，轴套362，圆柱形安装槽365，缺口366，安装孔370，滑槽371，避让槽372，按键380，卡扣381，定位柱382，限位凸起383，按压部384，弹簧390；

承载板400，平直面411，凹槽412，第一倾斜面420，凸部430，第二倾斜面431，第三倾斜面432，弧形面433，连接部440。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，提供一种挂接机构300，用于窗帘开合器中。

参照图1和图2，挂接机构300包括连接座350、支架310、移动组件320和承载板400。支架310的第一端插接于连接座350，支架310的第二端伸出连接座350外，移动组件320安装于支架310的第二端并用于活动挂接于窗帘导向件10上。

参照图1和图2，承载板400用于承载窗帘吊环20。承载板400呈长条状，承载板400的第一端与支架310的第二端连接，承载板400与移动组件320的移动方向平行且安装时贴近导向件10。承载板400的第二端背离导向件的侧面由外向内依次设有第一倾斜面420和凸部430。

参照图1和图2，收拢窗帘时，承载板400带动位于导向件10上的多个吊环20依次沿第一倾斜面420移动并越过凸部430而收拢排列于承载板400上；展开窗帘时，承载板400带动位于其上的多个吊环20依次越过凸部430并沿第一倾斜面420移动而分散排列于导向件10上。

具体地，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的挂接机构具有如下技术效果之一：

挂接机构300用于窗帘开合器中，运作时，窗帘开合器的主机200带动移动组件320和承载板400沿窗帘导向件10移动。

收拢窗帘时，承载板400沿导向件10移动，承载板400的第一倾斜面420插进吊环20的内孔，并在承载板400继续移动下带动吊环20沿第一倾斜面420移动并越过凸部430而移动至承载板400上，因此，承载板400沿导向件10移动的过程中，将导向件10上的多个吊环20依次收拢排列于承载板400上，从而实现收拢窗帘；由上可知，收拢窗帘的过程中，承载板400带动吊环20移动至承载板400上并承载着吊环20和窗帘移动，减小吊环20与导向件10之间的滑动摩擦力，使得挂接机构300带动吊环20和窗帘移动流畅，窗帘收拢时运动流畅。

展开窗帘时，多个吊环20收拢排列于承载板400上，窗帘靠近导向件10端部的一端固定于导向件10上；承载板400带动多个吊环20沿导向件10移动，每一吊环20跟随承载板400移动至最大或接近最大行程时，多个吊环20会依次有序越过凸部430并沿第一倾斜面420移动而滑落于导向件10上，因此，承载板400沿导向件10移动的过程中，将承载板400上的多个吊环20分散排列于导向件10上，从而实现展开窗帘；由上可知，展开窗帘的过程中，承载板400承载吊环20移动并在吊环20移动至最大或接近最大行程时而滑落于导向件10上，减小吊环20与导向件10之间的滑动摩擦力，使得挂接机构300带动吊环20和窗帘移动流畅，窗帘展开时运动流畅。

在现有技术中，展开窗帘时，主机200推动吊环20移动，由于吊环20容易产生倾斜，吊环20与导向件10之间产生的滑动摩擦力大于主机的推力，以致于吊环20移动不到最大行程，导致窗帘展开不完全。可以理解的是，在本实施例中，承载板400带动吊环20跟随承载板400移动，而设置有上述的凸部430，该凸部430对吊环20有一定的阻挡作用，使得吊环20移动至最大或接近最大行程时才会越过凸部430而滑落于导向件10上，而吊环430移动使得该吊环20对应位置段的窗帘也处于展开状态，上述凸部430能避免吊环20未跟随承载板400移动至最大或接近最大行程时就从承载板400上掉落，而该吊环20对应位置段的窗帘处于未展开或部分展开状态，吊环20又会在窗帘开合器的主机的拉动下沿导向件10滑动使窗帘继续展开。

综上，通过本实用新型的挂接机构300带动吊环20移动的过程中，不仅减小了吊环20与导向件10之间的滑动摩擦力，还减小了窗帘开合器的主机200带动窗帘收拢或散开时所需的功率，如此可以减小主机200能耗，有利于节能。

进一步地，参照图1、图2和图3，凸部430相对的两侧分别设有第二倾斜面431和第三倾斜面432，第二倾斜面431的下端与第一倾斜面420的上端相连。第一倾斜面420和第二倾斜面431起到引导作用，在承载板400带动下，位于导向件10上的吊环20容易沿着第一倾斜面420和第二倾斜面431移动并越过凸部430而移至承载板400上，阻力小，运动顺畅，不会卡住。

同理，参照图1、图2和图3，第三倾斜面432起到引导作用，在承载板400带动下，位于承载板400上的吊环20容易沿着第三倾斜面432移动而越过凸部430并依次沿第二倾斜面431和第一倾斜面420移至导向件10上，阻力小，运动顺畅，不会卡住。

优选的，参照图1、图2和图3，第一倾斜面420的倾斜度与第二倾斜面431的倾斜度一致，且第一倾斜面420和第二倾斜面431位于同一平面上，这样阻力更小，吊环20能更容易地沿第一倾斜面420和第二倾斜面431移动而移至承载板400上。

进一步地，参照图1、图2和图3，承载板400背离导向件的侧面为平直面411，平直面411与移动组件320的移动方向平行，平直面411设置有利于吊环20在承载板400上移动，较小阻力。

具体地，参照图1、图2和图3，第一倾斜面420与移动组件320的移动方向之间的夹角为5°～20°。上述夹角可以是5°或20°，更优选为15°，第一倾斜面420斜度小，有利于吊环20沿第一倾斜面420和第二倾斜面431而滑到承载板400上。

优选的，参照图1、图2和图3，第一倾斜面420的下端贴近导向件10外壁，有利于承载板400移动的过程中将第一倾斜面420插进吊环20的内孔，使吊环20容易移至承载板400上。

进一步地，参照图1和图4，承载板400贴近导向件10的侧面设有与导向件10相匹配的凹槽412，凹槽412与导向件10配合，使承载板400能稳定地贴合于导向件10上，在承载板400沿导向件10移动的过程中不会发生歪斜，运动稳定。

进一步地，参照图1，凸部430最高点与导向件10外壁之间的垂直距离和导向件10直径的尺寸之和小于吊环20内径，承载板400的宽度小于吊环20内径，使得吊环20能够穿进和穿出承载板400。

优选的，承载板400的宽度小于吊环20半径，减小承载板400与吊环20之间的摩擦力。

具体地，承载板400的长度大于或略大于窗帘收拢状态时长度，以使承载板400具有足够的长度来承载多个吊环20。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图5，凸部430的外壁过渡有弧形面433，弧形面433靠近第一倾斜面420的一端与第一倾斜面420的上端相连，该弧形面433与吊环20之间的摩擦力较小，阻力小，有利于吊环20依次沿第一倾斜面420和弧形面433移进上述承载板400或依次沿弧形面433和第一倾斜面420移出上述承载板400。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图6，支架310的第二端弯曲形成弯曲端312。弯曲端312呈倒“V”字型。移动组件320包括第一滚轮321和第二滚轮322。第一滚轮321和第二滚轮322均转动连接于弯曲端312，且第一滚轮321和第二滚轮322呈倒“V”字型设置。安装时，窗帘导向件10夹持于第一滚轮321、第二滚轮322和主机200的传动轮220之间，第一滚轮321和第二滚轮322在传动轮220的带动下沿导向件10移动(滚动)。第一滚轮321和第二滚轮322呈倒“V”字型设置，使第一滚轮321和第二滚轮322能适用挂接于不同类型和不同大小的导向件10，具有极高的适配性。

优选的，参照图1、图2和图6，第一滚轮321的轴线与第二滚轮322的轴线之间的夹角为90°～110°，上述夹角可以是90°或110°，更优选为95°，使第一滚轮321和第二滚轮322能稳定地挂在窗帘导向件10上，对于具有阶梯的伸缩式窗帘导向件10也能轻松滚动过去，不会绕着导向件10自转，同时，上述夹角大小合适，窗帘开合器沿导向件10移动的过程中，第一滚轮321和第二滚轮322不会从导向件10上滑出，结构稳定。

进一步地，参照图1、图2和图6，支架310还具有弧形段314，弧形段314的两端分别与弯曲端312和竖直端311相连，弯曲端312和弧形段314大致呈挂钩形，便于第一滚轮321和第二滚轮322挂接于导向件10上，同时，弧形段314为导向件10提供避让空间，使支架310不会干涉到导向件10。

进一步地，在一些实施例中，弯曲端312上还设有护壳(图未示出)，护壳呈倒“V”字型，护壳上贯穿设有两避空槽，第一滚轮321和第二滚轮322分别活动容置于两所述避空槽，且第一滚轮321和第二滚轮322靠近导向件10的一侧分别伸出两避空槽外，以使第一滚轮321和第二滚轮322能够抵接到导向件10。第一滚轮321和第二滚轮322带动吊环或挂钩沿导向件10移动的过程中，通过设置护壳护着第一滚轮321和第二滚轮322，吊环、挂钩和窗帘不易碰到第一滚轮321和第二滚轮322，避免出现卡着滚轮的现象。

进一步地，参照图1、图2和图6，承载板400的第一端设有连接部440，连接部440固定安装于第一滚轮321和第二滚轮322之间的弯曲端312上，承载板400位于导向件10的正上方位置，使得承载板400承载并带动吊环20移动时受力均匀，运动平衡性好，不易倾斜。

可以理解的是，上述护壳可以与连接部440以粘贴、或者其他一些固定连接、可拆卸连接等方式连接，在此对其不做任何限制。

具体地，参照图1和图10，连接座的顶部设有连通安装孔370上端的避让槽372，弧形段314能够容置于避让槽372，使得窗帘开合器的整体结构更加紧凑。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图6，挂接机构还包括有恒力弹簧330。恒力弹簧330安装于连接座350内并可绕自身轴线转动进行伸缩，支架310的第一端与恒力弹簧330连接。支架310能够相对连接座350上下移动。即外力拉动支架310上移，恒力弹簧330会被拉长；撤掉外力后，恒力弹簧330会弹性复位而收缩，从而带动支架310下移。

使用时，参照图1和图6，挂接机构300安装于窗帘开合器上，恒力弹簧提供作用力，使窗帘导向件10夹持于移动组件320与窗帘开合器的主机200之间。主机200带动移动组件320沿导向件10移动，从而在移动的过程中带动导向件10上的窗帘收拢或散开，实现打开或关闭窗帘。

可以理解的是，恒力弹簧330为成熟的现有零件，例如：恒力发条弹簧、恒力发条、恒力弹簧件等均指申请中所述的恒力弹簧330。即恒力弹簧330是能在相应行程内保持恒定弹性的弹簧，即恒力弹簧330在伸缩的过程中，弹力保持恒定。其中，申请中所述的恒力并非是指理想状态下力大小没有一点点变化，而是指力大小的变化在很小的范围内，基本接近于恒定，而恒力弹簧330的性能与其加工精度和加工技术有关。

对于较粗或较细的导向件10，拉动支架310调节移动组件320的高度位置时，恒力弹簧330对移动组件320的作用力保持恒定，在挂接机构300挂接于粗细不同的导向件10时，挂接机构300挂接于导向件10上的作用力(夹持力)保持恒定，不会出现作用力(夹持力)过大或过小的现象，使得挂接机构300能很好地适配于粗细不同的导向件10，具有极高的适配性。

参照图1和图6，恒力弹簧330的一端螺旋绕成伸缩卷331，恒力弹簧330的另一端为连接端332。

参照图1和图6，连接座350内设有恒力弹簧安装腔360，伸缩卷331水平安装于恒力弹簧安装腔360。连接座350至少一侧顶部竖直设有连通恒力弹簧安装腔360的安装孔370，支架310的第一端为竖直端311，竖直端311插接于安装孔370并与连接端332连接，结构紧凑。

参照图1和图6，恒力弹簧安装腔360内设有水平分布的安装轴361，伸缩卷331转动套接于安装轴361。恒力弹簧330进行伸缩运动时，伸缩卷331在安装轴361上转动，运动稳定，不会出现晃动现象。

进一步地，参照图1和图6，恒力弹簧安装腔360相对的两侧均设有插孔(图未示出)，安装轴361的两端分别适配插接于两插孔，从而将安装轴361稳固地安装于恒力弹簧安装腔360内，组装方便。

优选的，参照图1和图6，安装轴361上设有轴套362，伸缩卷331套接于轴套362上，通过设置轴套362，伸缩卷331转动时，伸缩卷331与轴套362之间的摩擦力较小，使伸缩卷331转动流畅，同时使伸缩卷331不易磨损，提高恒力弹簧330的使用寿命。

参照图1和图7，恒力弹簧安装腔360内设有水平分布的圆柱形安装槽365，圆柱形安装槽365靠近竖直端311的侧壁设有缺口366，伸缩卷331适配容置于圆柱形安装槽365，连接端332穿过缺口366与竖直端311连接，安装便利。同时，恒力弹簧330进行伸缩运动时，伸缩卷331在圆柱形安装槽365内转动，运动稳定，不会出现晃动现象。

参照图6和图7，连接端332贯穿设有连接孔332a，竖直端311靠近连接端332的端部弯曲形成挂钩311a，挂钩311a挂接于连接孔332a，使竖直端311与连接端332可拆卸连接，安装方便。同时，上述可拆卸设置，当恒力弹簧330或支架310长期使用损坏后，只需更换恒力弹簧330或支架310即可，无需将整体进行更换，利于资源重复使用。

参照图6和图7，竖直端311的中部设有滑块340，滑块340滑动连接于安装孔370。通过设置滑块340，使支架310流畅地沿安装孔370上下移动，且运动稳定，不易歪斜。

进一步地，参照图6和图7，安装孔370相对的两侧均竖直设有滑槽371，滑块340相对的两侧均设有滑动部341，两滑动部341分别滑动连接于两滑槽371，使滑块340能沿滑槽371稳定地上下移动。

优选的，参照图12和图13，弯曲端312在水平面上的投影所形成的直线A与导向件10的轴线B倾斜设置，使安装于弯曲端312上的第一滚轮321和第二滚轮322与导向件10的轴线B倾斜设置。上述设置，在第一滚轮321和第二滚轮322沿导向件10移动时，第一滚轮321和第二滚轮322会一前一后或一后一前滚过导向件10，这样有利于顺畅地过阶梯式导向件10(伸缩杆)，不会卡杆。

具体的，参照图12和图13，滑块340的一端沿其轴向(即滑块340沿滑槽121移动的方向)设有倾斜槽342，且倾斜槽342与导向件10的轴线B倾斜设置。竖直端311贯穿倾斜槽342，且竖直端311的中部设有适配卡接于倾斜槽342内的倾斜块311b，使支架310与导向件10的轴线B倾斜设置，从而使弯曲端312在水平面上的投影所形成的直线A与导向件10的轴线B倾斜设置，连接稳定，便于组装。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图9，还提供了一种窗帘开合器，具有上述的挂接机构300。窗帘开合器还包括基座100和设于基座100上的主机200。基座100上至少设有一挂接机构300。

参照图1和图9，将窗帘开合器安装于导向件10，并将挂接机构300挂接于导向件10上。恒力弹簧330对移动组件320的作用力保持恒定，使得窗帘开合器的主机200和移动组件320在夹持于粗细不同的导向件10时能保持相同且适当的夹持力，不会出现窗帘开合器安装过松或过紧的现象，保证窗帘开合器能稳定地带动窗帘收拢或散开；同时，本申请的窗帘开合器能够更好地适配于粗细不同的导向件10，具有极高的适配性。

参照图9和图11，基座100内设有内腔101，传动轮220转动连接于基座100且至少部分露在内腔101外，传动轮220露在内腔外的部分贴紧于导向件10的外壁。

参照图9和图11，传动轮220及导向件10之间存在摩擦力，在驱动件210的驱动下传动轮220能够沿导向件10移动，主机200带动挂接机构300沿导向件10移动，并抵推安装于导向件10上的窗帘110，以实现窗帘110的电动开闭，无需人工开闭窗帘，操作便捷。

参照图9和图11，驱动件210为电机，驱动件210与传动轮220同轴设置，以利于传动轮220平稳运动且充分利用空间。电机通过安装座211固定于内腔101，传动轮220为空心轮，传动轮220套接于电机上并通过传动轮轴承221与电机转动连接。电机的转轴与传动轮220的一端连接并驱动传动轮220转动。

还有，在其他实施例中，驱动件210还可以设置为旋转气缸。

其中，参照图9和图10，基座100相对的两侧均设有一挂接机构300，但不限于上述数量。两挂接机构300设在基座100的左右两侧，以使基座100呈大致左右对称结构，利于主机200平稳运行，减小由于重心不稳而产生的晃动，结构稳定。

在其他实施例中，挂接机构300还可以连接于基座100的一侧。

进一步地，参照图9和图10，基座100相对的两侧均设有容置槽151，容置槽151相对的两侧均凹设有卡槽152。连接座350相对的两侧均凸设有卡扣381，连接座350局部插接于容置槽151，且两个卡扣381分别与两个卡槽152对应卡接，使连接座350与基座100可拆卸固定连接。连接座350与基座100设置为上述可拆卸方式，一方面便于组装窗帘开合器，另一方面，当连接座350或连接座350上的挂接机构300长期使用损坏后，只需更换连接座350或挂接机构300，无需将基座100整体进行更换，利于资源重复使用。

进一步地，参照图8和图10，连接座350相对的两侧凹均设有按键安装槽351，按键安装槽351滑动连接有按键380，且按键380可沿按键安装槽351的深度方向移动。具体地，按键380与按键安装槽351适配，按键380在外力的推动下能稳定地沿按键安装槽351移动。

参照图8和图10，按键安装槽351底部与按键380之间设有弹簧390，卡扣381设在按键380背离弹簧390的一端，卡扣381外露按键安装槽351外，弹簧390弹性推顶卡扣381卡接于卡槽152，使连接座350与基座100可拆卸卡接，卡接牢固。拆卸时，外力按压按键380并压缩弹簧390，带动卡扣381远离卡槽152并脱离与卡槽152卡接，即将连接座350从基座100上拆下，操作方便。

进一步地，参照图8和图10，按键安装槽351的底部和按键380靠近弹簧的一端均设有定位柱382，弹簧390的两端分别适配套接于两定位柱382，弹簧390在做伸缩运动时不容出现便宜或歪斜，安装稳定。

进一步地，参照图8和图10，按键安装槽351相对的两侧均设有限位腔352，限位腔352靠近按键安装槽351开口的内侧壁为限位台，按键380相对的两侧均设有限位凸起383，两限位凸起383分别活动插接于两限位腔352内。在弹簧390的推顶下，限位凸起383抵接限位台起到限位作用，防止按键380在弹簧390推力的作用下从按键安装槽351内脱落，防止按键380丢失，结构稳定，设计合理。

更进一步地，参照图8和图10，按键380在卡扣381的旁侧凸设有按压部384，按压部384露出按键安装槽351和连接座350外，便于使用者按压按压部384来带动按键380移动，操作方便，实用性高。

在其他实施例中，除了采用上述的可拆卸卡接方式，连接座350与基座100还可以通过螺纹连接或螺钉等紧固件连接。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图6，连接座350包括连接壳355，以及适配盖合连接壳355的连接盖356。连接壳355安装于容置槽151，连接盖356位于容置槽151外。连接壳355与连接盖356之间形成上述恒力弹簧安装腔360和安装孔370，且安装孔370的上端开口延伸至连接壳355的顶部，两按键安装槽351设在连接壳355相对的两侧。连接座350设置为上述连接壳355和连接盖356的组合方式，方便加工连接座350，同时，便于支架310和恒力弹簧330安装于连接壳355，便于生产装配。

具体地，连接壳355可通过卡接、螺纹连接、粘接等方式与连接盖356固定连接。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图11，内腔101内还设有电池102，该电池102与驱动件210电连接，用于为驱动件210提供电能。

其中，参照图11，内腔101内还设有电路板103，电池102和驱动件210均与电路板103电性连接。本实施例中，电路板103可以根据实际生产需要采用集成芯片来设置，由于电路板103属于现有技术中技术成型且成熟的技术，故对于电路板103如何控制窗帘开合器工作理应为本领域技术人员熟知并能够掌握，故本实用新型在此对其控制原理便不再赘述。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.挂接机构，用于窗帘开合器中；其特征在于，所述挂接机构包括连接座、支架、移动组件和承载板；所述支架的第一端插接于所述连接座，所述支架的第二端伸出所述连接座外，所述移动组件安装于所述支架的第二端并用于活动挂接于窗帘导向件上；所述承载板用于承载窗帘吊环，所述承载板的第一端与所述支架的第二端连接，所述承载板与所述移动组件的移动方向平行且安装时贴近所述导向件，所述承载板的第二端背离所述导向件的侧面由外向内依次设有第一倾斜面和凸部；收拢窗帘时，所述承载板带动位于所述导向件上的多个所述吊环依次沿所述第一倾斜面移动并越过所述凸部而收拢排列于所述承载板上；展开窗帘时，所述承载板带动位于其上的多个所述吊环依次越过所述凸部并沿所述第一倾斜面移动而分散排列于所述导向件上。

2.根据权利要求1所述的挂接机构，其特征在于：所述凸部相对的两侧分别设有第二倾斜面和第三倾斜面，所述第二倾斜面的下端与所述第一倾斜面的上端相连。

3.根据权利要求2所述的挂接机构，其特征在于：所述第一倾斜面的倾斜度与所述第二倾斜面的倾斜度一致，且所述第一倾斜面和所述第二倾斜面位于同一平面上。

4.根据权利要求1所述的挂接机构，其特征在于：所述承载板背离所述导向件的侧面为平直面，所述平直面与所述移动组件的移动方向平行。

5.根据权利要求1所述的挂接机构，其特征在于：所述承载板贴近所述导向件的侧面设有与所述导向件相匹配的凹槽。

6.根据权利要求1所述的挂接机构，其特征在于：所述凸部最高点与所述导向件外壁之间的垂直距离和所述导向件直径的尺寸之和小于所述吊环内径，所述承载板的宽度小于所述吊环内径。

7.根据权利要求1所述的挂接机构，其特征在于：所述凸部的外壁过渡有弧形面，所述弧形面靠近所述第一倾斜面的一端与所述第一倾斜面的上端相连。

8.根据权利要求1所述的挂接机构，其特征在于：所述支架的第二端弯曲形成弯曲端；所述移动组件包括第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮和所述第二滚轮均转动连接于所述弯曲端，且所述第一滚轮和所述第二滚轮呈倒“V”字型设置。

9.根据权利要求8所述的挂接机构，其特征在于：所述承载板的第一端设有连接部，所述连接部安装于所述第一滚轮和所述第二滚轮之间的所述弯曲端上。

10.窗帘开合器，其特征在于，具有权利要求1-9任意一项所述的挂接机构。

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