CN215181639U - 一种旋钮及马桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及智能家居技术领域，特别是涉及一种旋钮及马桶。其中，旋钮包括：旋钮支架、旋转环、传动齿轮、从动齿轴、弹性件、电路板和编码器。旋钮支架设有转动腔，旋钮支架的侧壁设有侧槽，旋钮支架的底部设有底孔；旋转环转动套接于旋钮支架，旋转环的内壁设置有驱动轮；传动齿轮转动设置于侧槽并与驱动轮齿啮合；从动齿轴收容于转动腔，并相对于转动腔转动，从动齿轴与传动齿轮啮合；弹性件其一端固定于旋钮支架，另一端抵接从动齿轴；电路板安装于旋钮支架；编码器安装于电路板，并与电路板电连接，编码器的轴从底孔伸入转动腔并与从动齿轴固定。其中，当旋转环转动时，相互啮合的齿轮组成周转轮系，以使旋转环带动编码器的轴转动。

Description

一种旋钮及马桶

技术领域

本实用新型实施例涉及智能家居技术领域，特别是涉及一种旋钮及马桶。

背景技术

目前，智能家居已经普及于日常生活中，而智能家居被发明的目的，就是为了提高用户的生活质量以及提供更加人性化的服务，用户在操作或调试马桶时，常使用旋钮等控制器来对马桶进行操作或调试。

在发明人发明本实用新型实施例的过程中，发现：目前，智能家居使用的旋钮中，主要依赖电子硬件上编码器自身的反馈效果，在旋钮臂加长或配重增加的情况下会完全丧失旋钮的反馈效果，用户无法通过旋钮的反馈效果直观地得知，当前对马桶的操作或调试是否完成。

实用新型内容

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种旋钮及马桶，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的一个技术方案是：提供一种旋钮，包括：旋钮支架、旋转环、传动齿轮、从动齿轴、弹性件、电路板和编码器。所述旋钮支架设置有转动腔、侧槽和底孔，所述侧槽和底孔均与所述转动腔连通，所述侧槽位于所述旋钮支架的侧壁，所述底孔位于所述旋钮支架的底部；所述旋转环套接于所述旋钮支架，并且所述旋转环可相对于所述旋钮支架转动，所述旋转环的内壁设置有驱动轮齿；所述传动齿轮转动设置于所述侧槽，所述传动齿轮与所述驱动轮齿啮合；所述从动齿轴收容于所述转动腔，并且所述从动齿轴可相对于所述转动腔转动，所述从动齿轴与所述传动齿轮啮合；所述弹性件其一端固定于所述旋钮支架，所述弹性件的另一端抵接所述从动齿轴；所述电路板安装于所述旋钮支架；所述编码器包括编码器本体和旋转轴，所述旋转轴与所述编码器本体连接，所述编码器本体安装于所述电路板，并且所述编码器本体与所述电路板电连接，所述旋转轴从所述底孔伸入所述转动腔，所述编码器的旋转轴与所述从动齿轴固定。其中，当所述旋转环转动时，所述旋转环带动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮带动所述从动齿轴转动，所述从动齿轴带动所述编码器的旋转轴转动。

在一种可选的方式中，所述弹性件设有弹片和凸起，所述凸起设于所述弹片的一端上，所述弹片的另一端固定于所述旋钮支架；所述从动齿轴上设有若干凹槽，若干所述凹槽环绕所述从动齿轴，所述凸起用于与所述凹槽抵接，并且所述从动齿轴转动时，所述弹片沿所述凹槽运动，并且产生震动。

在一种可选的方式中，所述从动齿轴设有限位槽；所述旋转轴***所述限位槽，并且所述编码器的旋转轴与所述限位槽卡接。

在一种可选的方式中，所述旋转轴包括轴座和旋转杆，所述轴座固定于所述编码器本体，所述旋转杆转动设置于所述轴座；所述从动齿轴面向所述编码器的一表面设置有收容槽以及朝所述收容槽延伸得到的凸台，所述限位槽设置于所述凸台；所述旋钮还包括防水环，所述防水环安装于所述收容槽内，并且所述防水环与所述凸台抵接，所述防水环套设于与所述轴座，所述旋转杆从所述防水环穿过后与所述限位槽卡接。

在一种可选的方式中，所述旋钮支架包括安装台和底座；所述安装台和底座间隔设置，所述安装台和底座之间的间隙形成所述侧槽，所述传动齿轮的两端分别与所述安装台和底座转动连接，所述安装台和底座围合形成所述转动腔，所述底孔设置于所述底座。

在一种可选的方式中，所述安装台设置有顶孔，所述安装台还朝所述顶孔延伸有挡环；所述旋钮还包括盖板，所述盖板延伸有卡勾，所述盖板盖设于所述安装台的顶孔，所述卡勾穿过所述顶孔，所述卡勾用于卡接挡环，其中，所述卡勾还抵接所述从动齿轴。

在一种可选的方式中，所述卡勾包括自所述盖板延伸得到的杆部以及自所述杆部延伸得到的勾部，所述勾部的勾尖至所述安装台背离所述底座的一表面的长度大于第一长度，其中，所述第一长度为所述安装台背离所述底座的一表面至所述挡环面向所述底座的一表面的距离。

在一种可选的方式中，所述卡勾的数量为多个，多个所述卡勾均匀设置于盖板。

在一种可选的方式中，所述传动齿轮和侧槽的数量为多个，多个所述侧槽均匀设置于所述旋钮支架的侧壁，一所述传动齿轮转动设置于一所述侧槽。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的另一个技术方案是：一种马桶，上述方式任意一项所述的旋钮。

本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供了一种旋钮，应用于马桶，包括旋钮支架、旋转环、传动齿轮、从动齿轴、弹性件、电路板和编码器。所述旋钮支架设置有转动腔、侧槽和底孔，所述侧槽和底孔均与所述转动腔连通，所述侧槽位于所述旋钮支架的侧壁，所述底孔位于所述旋钮支架的底部；所述旋转环套接于所述旋钮支架，并且所述旋转环可相对于所述旋钮支架转动，所述旋转环的内壁设置有驱动轮齿；所述传动齿轮转动设置于所述侧槽，所述传动齿轮与所述驱动轮齿啮合；所述从动齿轴收容于所述转动腔，并且所述从动齿轴可相对于所述转动腔转动，所述从动齿轴与所述传动齿轮啮合；所述弹性件其一端固定于所述旋钮支架，所述弹性件的另一端抵接所述从动齿轴；所述电路板安装于所述旋钮支架；所述编码器设置于所述电路板，所述编码器的旋转轴从所述底孔伸入所述转动腔，所述编码器的旋转轴与所述从动齿轴卡接，并且所述编码器与所述电路板电连接。通过上述结构，当所述旋转环转动时，所述旋转环带动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮带动所述从动齿轴转动，所述从动齿轴带动所述编码器的旋转轴转动。通过上述方式，使所述旋钮在能够控制所述马桶的同时，增强反馈效果，以使用户能够通过所述旋钮的反馈效果直观地得知，当前用户对所述马桶的操作或调试是否完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。

附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例的旋钮的立体图；

图2是本实用新型实施例的图1中的A面剖视图；

图3是本实用新型实施例的旋钮的分解图；

图4是本实用新型实施例的旋钮的另一视角的分解图；

图5是本实用新型实施例的旋钮支架的装配图；

图6是本实用新型实施例的旋钮支架的分解图；

图7是本实用新型实施例的从动齿轴、弹性件和防水环的装配图；

图8是本实用新型实施例的图7中的B面剖视图；

图9是本实用新型实施例的底座、编码器和电路板的装配图；

图10是本实用新型实施例的图9中的C面剖视图；

图11是本实用新型实施例的图2中的D部放大图；

图12是本实用新型实施例的旋钮的部件元件连接关系示意图；

图13是本实用新型另一实施例的旋钮的局部剖视图；

图14是本实用新型另一实施例的图13中的E面剖视图；

图15是本实用新型另一实施例的图14中的F部放大图；

图16是装有本实用新型实施例的旋钮的马桶的示意图。

旋钮1的附图标号说明如下：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，所述旋钮1包括旋钮支架10、旋转环20、传动齿轮30、从动齿轴40、弹性件50、编码器60、电路板70和盖板80。所述旋转环20套接于所述旋钮支架10，并且所述旋转环20可相对于所述旋钮支架10转动，所述传动齿轮30安装于所述旋钮支架10上，所述传动齿轮30与所述旋转环20啮合，所述传动齿轮30与所述从动齿轴40啮合，所述从动齿轴40安装于所述旋钮支架10内，所述从动齿轴40可以相对于所述旋钮之家10转动，所述弹性件50一端安装于所述旋钮支架10上另一端与所述从动齿轴40抵接。其中，所述旋转环20、传动齿轮30、从动齿轮40和编码器60的轴体组成周转轮系，当所述旋转环20转动时，所述旋转环20带动所述传动齿轮30转动，所述传动齿轮30带动所述从动齿轴40转动，所述从动齿轴40与所述弹性件50 相对运动，由于所述从动齿轴50与所述弹性件50的接触面为非平面，所以会产生震动以增强所述旋钮1的旋转手感，提高所述旋钮1的触感反馈，所述电路板70安装于所述旋钮支架10上，所述编码器60安装于所述旋钮支架10上，所述编码器60的轴体卡接于所述从动齿轴40 内，并且所述编码器60的轴体可以随所述从动齿轴40旋转，所述编码器60与所述电路板70电连接。

对于上述旋钮支架10，如图3和图4所示，所述旋钮支架10包括安装台11和底座12，所述安装台11和底座12间隔设置，所述安装台 11和底座12之间的间隙形成侧槽13，所述传动齿轮30和侧槽13的数量为多个，多个所述侧槽13均匀设置于所述底座12的侧壁，一所述传动齿轮30转动设置于一所述侧槽13，所述传动齿轮30的两端分别与所述安装台11和底座12转动连接，所述安装台11和底座12围合形成所述转动腔14，所述从动齿轴40收容于所述转动腔14内，所述底孔15 设置于所述底座12，所述编码器60的轴体穿过所述底孔15***所述转动腔14内。

进一步的，如图4至图6所示，所述安装台11设置有顶孔111，所述安装台11还朝所述顶孔111延伸有挡环112。所述底座12包括支撑底座121、安装架122和导光件123，所述支撑底座121与所述安装台 11之间的间隙形成侧槽13，所述安装台11和支撑底座121围合形成所述转动腔14，所述安装架122安装于所述支撑底座121远离所述转动腔 14的一面，所述安装架122包括上安装架1221和下安装架1222，并且所述上安装架1221设有第一底孔1223，所述支撑底座121设有第二底孔1211，所述第一底孔1223和第二底孔1211连通，所述第一底孔1223 和第二底孔1211形成所述底孔15，所述下安装架1222还设有第三底孔 1222a，所述导光件123安装于所述安装架122靠近所述转动腔14的一面，并且所述导光件123穿过第二底孔1211和顶孔111与所述安装台 11插接。

对于上述旋转环20，如图4所示，所述旋转环20套接于所述支撑底座121，并且所述旋转环可相对于所述支撑底座121转动，所述旋转环的内壁设置有驱动轮齿21，所述驱动轮齿21向所述支撑底座121的方向凸出，所述支撑底座121的相对的两侧壁的距离小于所述安装台11 的最大直径，以使所述驱动轮齿21可以卡接与所述支撑底座121和安装台11之间不会脱落，所述盖板80卡接于所述旋转环20的突出的驱动轮齿21的侧面，并且所述盖板80扣设于所述旋钮支架10上方。

对于上述传动齿轮30，如图4所示，所述传动齿轮30包括第一齿轮轴31和齿轮本体32，所述第一齿轮轴31和齿轮本体32的数量为多组，所述齿轮本体32固定于所述第一齿轮轴31上，所述第一齿轮轴31 的一端插接于所述支撑底座121上，并且间隔设置于所述侧槽13内，所述第一齿轮轴31的另一端插接于所述安装台11的顶孔111中，所述齿轮本体32与所述驱动轮齿21和从动齿轮40啮合。

对于上述从动齿轴40和弹性件50，如图4、图7和图8所示，所述从动齿轴40上设有凹槽41、限位槽42、收容槽43和凸台44，所述凹槽41的数量若干，若干所述凹槽41环绕所述从动齿轴40设置，所述收容槽43设于所述从动齿轴40面向所述编码器60的一表面，以及朝所述收容槽43延伸得到的凸台44，所述限位槽42设置于所述凸台 44。所述弹性件50设有弹片51和凸起52，所述凸起52设于所述弹片 51的一端上，所述弹片51的另一端固定于所述安装台11；所述凸起52 用于与所述凹槽41抵接，并且所述从动齿轴40转动时，所述弹片51 沿所述凹槽41运动，并且产生震动，以增强反馈手感；所述旋钮1还包括防水环90，所述防水环90安装于所述收容槽43内，并且所述防水环90与所述凸台44抵接。

对于上述编码器60，如图4、图9和图10所示，所述编码器60包括编码器本体61和旋转轴62，所述编码器本体61与旋转轴62活动连接，所述编码器本体61安装于所述电路板70，所述电路板70和编码器 60均安装于所述安装架122内，所述旋转轴62与所述编码器本体61电连接，并且所述编码器本体61与所述电路板70电连接，所述旋转轴62 从所述底孔15穿过，所述旋转轴62***所述限位槽42，并且所述编码器60的旋转轴62与所述限位槽42卡接。

进一步的，如图11所示，所述旋转轴62包括轴座621和旋转杆622，所述轴座621固定于所述编码器本体61，所述旋转杆622转动设置于所述轴座621，所述防水环90套设于与所述轴座621，所述旋转杆622从所述防水环90穿过后与所述限位槽42卡接。

对于上述电路板70，如图4、图9和图10所示，所述电路板包括电路板本体71、接头72和发光件73，所述接头72和所述发光件73均与所述电路板本体71电连接，所述接头72暴露于所述下安装架1222 背离所述上安装架1221的一面，所述发光件73与所述导光件123靠近所述安装架122上的一端抵接，以使所述发光件73作为光源，将光沿所述导光件123传递至所述盖板80。

进一步的，如图12和图13所示，所述电路板本体71设有控制模块711，所述控制模块711与所述编码器本体61电连接，所述控制模块 711与所述发光件73电连接；

为了方便读者理解所述电路板70的原理，以下又所述电路板70的两种使用状态结合所述电路板的控制功能进描述：

(1)当所述旋转环20转动时，所述旋转环20带动所述传动齿轮 30转动，所述传动齿轮30带动所述从动齿轴40转动，所述从动齿轴 40带动所述编码器60的旋转轴62转动。所述旋转环可沿第一方向F1 的顺时针和逆时针方向旋转，同时，所述编码器60将旋转信号传递至所述控制模块711。

(2)所述旋钮1可沿第二方向F2往复运动，当按压所述安装台11 时，所述安装台11将压力传递至所述从动齿轴40，所述从动齿40将压力传递至所述旋转轴62，所述旋转轴62压缩所述弹簧63,当撤掉施加于所述安装台11的压力时，所述弹簧63伸长，同时，所述编码器60 将按压信号传递至所述控制模块711。

为了方便读者理解本实用新型的发明构思，如下对旋钮1的三种工作过程进行描述。

(1)步骤S10：旋转所述旋钮1，所述旋钮1带动所述编码器60 的旋转轴62转动，所述编码器60向所述控制模块711传递旋转信号。

步骤S20：所述控制模块711识别所述旋转信号，控制调节所述马桶当前的功能，例如：调节所述马桶的水压和水温。

(2)步骤S30：按压所述旋钮1的同时，旋转所述旋钮1，所述旋钮1推动所述编码器60的旋转轴62下压，同时转动所述旋转轴62，所述编码器60向所述控制模块711传递按压旋转信号。

步骤S40：所述控制模块711识别所述按压旋转信号，所述控制模块711切换所述马桶调节的功能，其他的调节功能包括，例如：调节所述马桶的出风温度和风力大小，或者，所述发光件73的光强度。

(3)步骤S50：长时间按压所述旋钮1，所述旋钮1推动所述编码器60的旋转轴62下压，所述编码器60向所述控制模块711传递长时按压信号。

步骤S60：所述控制模块711识别所述长时按压信号，所述控制模块711打开或切断所述接头72与所述马桶的能量源的电连接，以使控制所述马桶的开关机。

在一些实施例中，如图13至图15所示，所述盖板80延伸有卡勾 81，所述卡勾81的数量为多个，所述盖板80盖设于所述安装台11的顶孔111，所述卡勾81穿过所述顶孔111，所述卡勾81用于卡接挡环 112，其中，如图13和图14所示，所述卡勾81还抵接所述从动齿轴40，所述卡勾81包括自所述盖板80延伸得到的杆部811以及自所述杆部811 延伸得到的勾部812，所述勾部812的勾尖至所述安装台11背离所述底座12的一表面的长度大于第一长度，其中，所述第一长度为所述安装台11背离所述底座12的一表面至所述挡环112面向所述底座12的一表面的距离。

在一些实施例中，如图13和图14所示，所述传动齿轮30还包括弹性齿轮33和第二齿轮轴34，所述弹性齿轮33和第二齿轮轴34的数量为多组，所述弹性齿轮33固定于所述第二齿轮轴34上，所述第二齿轮轴34的一端插接于所述底座12上，并且间隔设置于所述侧槽13内，所述弹性齿轮33与所述驱动轮齿21和从动齿轮40啮合。

在一些实施例中，如图13和图14所示，所述支撑底座121的侧壁上还设有侧孔1212，所述弹性件50可以是弹性弹子53，所述弹性弹子 53收容于所述侧孔1212内，所述弹性弹子53一端与所述旋转环20的驱动轮齿21抵接，另一端与所述从动齿轴40的轮齿抵接，当所述旋转环20和从动齿轮40旋转时，所述旋转环20和从动齿轮40的轮齿之间改变的位移差会不断压缩或伸展所述弹性弹子53，以使所述弹性弹子53的弹簧不断压缩或伸展，当所述弹性弹子53的弹簧压缩时，所述弹性弹子收容于所述侧孔1212内，当所述弹性弹子53的弹簧伸展时，所述弹性弹子53的弹簧推动所述弹性弹子53的珠子会抵持所述旋转环 20，以传递反馈手感。

在本实用新型实施例中，提供了一种旋钮1，包括旋钮支架10、旋转环20、传动齿轮30、从动齿轴40、弹性件50、编码器60和电路板 70。所述旋钮支架10设置有侧槽13、转动腔14和底孔15，所述侧槽 13和底孔15均与所述转动腔14连通，所述侧槽13位于所述旋钮支架10的侧壁，所述底孔15位于所述旋钮支架10的底部；所述旋转环20 套接于所述旋钮支架10，并且所述旋转环20可相对于所述旋钮支架10 转动，所述旋转环20的内壁设置有驱动轮齿21；所述传动齿轮30转动设置于所述侧槽13，所述传动齿轮30与所述驱动轮齿21啮合；所述从动齿轴40收容于所述转动腔14，并且所述从动齿轴40可相对于所述转动腔14转动，所述从动齿轴40与所述传动齿轮30啮合；所述弹性件 50其一端固定于所述旋钮支架10，所述弹性件50的另一端抵接所述从动齿轴40；所述电路板70安装于所述旋钮支架10；所述编码器60设置于所述电路板70，所述编码器60的旋转轴62从所述底孔15伸入所述转动腔14，所述编码器60的旋转轴62与所述从动齿轴40卡接，并且所述编码器60与所述电路板70电连接。通过上述结构，所述旋转环 20、传动齿轮30、从动齿轴40和编码器60的旋转轴62组成周转轮系，当所述旋转环20转动时，所述旋转环20带动所述传动齿轮30转动，所述传动齿轮30带动所述从动齿轴40转动，所述从动齿轴40带动所述编码器60的旋转轴62转动。通过上述方式，使所述旋钮1在能够控制所述马桶的同时，增强反馈效果，以使用户能够通过旋钮1的反馈效果直观地得知，当前用户对所述马桶的操作或调试是否完成。

本实用新型实施例还提供一种马桶，如图16所示，所述马桶包括上述的旋钮1，对于旋钮1的结构和功能请参阅上述实施例，此处不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种旋钮，其特征在于，包括：

旋钮支架，设置有转动腔、侧槽和底孔，所述侧槽和底孔均与所述转动腔连通，所述侧槽位于所述旋钮支架的侧壁，所述底孔位于所述旋钮支架的底部；

旋转环，套接于所述旋钮支架，并且所述旋转环可相对于所述旋钮支架转动，所述旋转环的内壁设置有驱动轮齿；

传动齿轮，转动设置于所述侧槽，所述传动齿轮与所述驱动轮齿啮合；

从动齿轴，收容于所述转动腔，并且所述从动齿轴可相对于所述转动腔转动，所述从动齿轴与所述传动齿轮啮合；

弹性件，其一端固定于所述旋钮支架，所述弹性件的另一端抵接所述从动齿轴；

电路板，安装于所述旋钮支架；

编码器，所述编码器包括编码器本体和旋转轴，所述旋转轴与所述编码器本体连接，所述编码器本体安装于所述电路板，并且所述编码器本体与所述电路板电连接，所述旋转轴从所述底孔伸入所述转动腔，所述编码器的旋转轴与所述从动齿轴固定；

其中，当所述旋转环转动时，所述旋转环带动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮带动所述从动齿轴转动，所述从动齿轴带动所述编码器的旋转轴转动。

2.根据权利要求1所述的旋钮，其特征在于，

所述弹性件设有弹片和凸起，所述凸起设于所述弹片的一端上，所述弹片的另一端固定于所述旋钮支架；

所述从动齿轴上设有若干凹槽，若干所述凹槽环绕所述从动齿轴，所述凸起用于与所述凹槽抵接，并且所述从动齿轴转动时，所述弹片沿所述凹槽运动，并且产生震动。

3.根据权利要求1所述的旋钮，其特征在于，

所述从动齿轴设有限位槽；

所述旋转轴***所述限位槽，并且所述编码器的旋转轴与所述限位槽卡接。

4.根据权利要求3所述的旋钮，其特征在于，

所述旋转轴包括轴座和旋转杆，所述轴座固定于所述编码器本体，所述旋转杆转动设置于所述轴座；

所述从动齿轴面向所述编码器的一表面设置有收容槽以及朝所述收容槽延伸得到的凸台，所述限位槽设置于所述凸台；

所述旋钮还包括防水环，所述防水环安装于所述收容槽内，并且所述防水环与所述凸台抵接，所述防水环套设于与所述轴座，所述旋转杆从所述防水环穿过后与所述限位槽卡接。

5.根据权利要求1所述的旋钮，其特征在于，

所述旋钮支架包括安装台和底座；

所述安装台和底座间隔设置，所述安装台和底座之间的间隙形成所述侧槽，所述传动齿轮的两端分别与所述安装台和底座转动连接，所述安装台和底座围合形成所述转动腔，所述底孔设置于所述底座。

6.根据权利要求5所述的旋钮，其特征在于，

所述安装台设置有顶孔，所述安装台还朝所述顶孔延伸有挡环；

所述旋钮还包括盖板，所述盖板延伸有卡勾，所述盖板盖设于所述安装台的顶孔，所述卡勾穿过所述顶孔，所述卡勾用于卡接挡环，其中，所述卡勾还抵接所述从动齿轴。

7.根据权利要求6所述的旋钮，其特征在于，所述卡勾包括自所述盖板延伸得到的杆部以及自所述杆部延伸得到的勾部，所述勾部的勾尖至所述安装台背离所述底座的一表面的长度大于第一长度，其中，所述第一长度为所述安装台背离所述底座的一表面至所述挡环面向所述底座的一表面的距离。

8.根据权利要求6所述的旋钮，其特征在于，所述卡勾的数量为多个，多个所述卡勾均匀设置于盖板。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的旋钮，其特征在于，

所述传动齿轮和侧槽的数量为多个，多个所述侧槽均匀设置于所述旋钮支架的侧壁，一所述传动齿轮转动设置于一所述侧槽。

10.一种马桶，包括如权利要求1-9任意一项所述的旋钮。

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