CN215177602U - 一种再生混凝土厚度检测仪用防爆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种再生混凝土厚度检测仪用防爆装置,包括防爆组件和运行组件,所述防爆组件的一侧设有运行组件,所述防爆组件包括第一壳体、第一连接板、电子自动补偿仪、支撑架、瓷管、导电线圈、导电杆、滑片、第一通孔、连接杆、滑块、把手和第二通孔,所述第一壳体的内侧壁焊接有第一连接板,所述第一连接板的上表面焊接有电子自动补偿仪,从而可以实现控制电流的目的,再通过移动经连接杆连接在滑片上的把手,进而可以使滑片滑动在导电杆上,从而控制滑片在导电线圈上的位置,实现控制电阻的效果,借此同时控制电流及电阻,可以有效避免装置内部的电流过大的情况,从而避免装置发生使用问题及安全问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生混凝土厚度检测仪防爆技术领域,特别涉及一种再生混凝土厚度检测仪用防爆装置。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后,按一定比例与级配混合,部分或全部代替砂石等天然集料,再加入水泥、水等配而成的新混凝土,由于再生混凝土可以适用于不同位置,从而需要不同的厚度,为此使用人员要对其厚度进行检测;
而现有检测仪器中,由于长时间的使用,其内部的电器元件持续输出电流,从而在电阻恒定的情况下,电流过大从而会产生热能,从而会造成装置内部的损坏,严重的话会导致装置的燃烧及***,影响使用人员的身体健康,为此,提出一种再生混凝土厚度检测仪用防爆装置。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型实施例希望提供一种再生混凝土厚度检测仪用防爆装置,以解决或缓解现有技术中存在的技术问题,至少提供一种有益的选择。
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的:一种再生混凝土厚度检测仪用防爆装置,包括防爆组件和运行组件,所述防爆组件的一侧设有运行组件;所述防爆组件包括第一壳体、第一连接板、电子自动补偿仪、支撑架、瓷管、导电线圈、导电杆、滑片、第一通孔、连接杆、滑块、把手和第二通孔;所述第一壳体的内侧壁焊接有第一连接板,所述第一连接板的上表面焊接有电子自动补偿仪,所述第一壳体的内部底壁对称焊接有两个支撑架,两个所述支撑架相邻一侧贯穿有瓷管,所述瓷管的外侧壁绕设有导电线圈,两个所述支撑架相邻一侧且位于所述导电线圈的上方贯穿有导电杆,所述导电杆的外侧壁滑动连接有滑片。
在一些实施例中,所述滑片的前表面焊接有连接杆,所述第一壳体的下表面开设有第一通孔,所述连接杆的下表面焊接有滑块,通过连接杆与第一通孔使工作人员便于进行移动。
在一些实施例中,所述滑块的外侧壁滑动连接于第一通孔的内侧壁,所述滑块的下表面焊接有把手,所述第一壳体的一侧均匀开设有第二通孔,通过把手使工作人员更便捷的滑动滑片,第二通孔开设更加全面的传输波能。
在一些实施例中,所述运行组件包括第二壳体、第二连接板、控制器、第三壳体、脉冲发生器、导电银管、铜圈、磁控管、定向发射天线、第三通孔、第四壳体、底座、蓄电池和超声波探头;所述第一壳体的另一侧焊接有第二壳体,所述第二壳体的内部底壁与内部顶壁焊接有第二连接板,所述第二连接板的一侧安装有控制器,所述第一壳体的内部顶壁安装有显示屏,通过控制器控制电子自动补偿仪与蓄电池的开关,设置的显示屏将检测结果进行反馈。
在一些实施例中,所述第二壳体的内部底壁焊接有第三壳体,所述第二壳体的内部底壁且位于所述第三壳体的内部安装有脉冲发生器,第三壳体的内侧壁焊接有两个导电银管,所述导电银管的外侧壁绕设有铜圈,通过脉冲发生器产生冲能,借助导电银管与铜圈将冲能转换为一定的波能。
在一些实施例中,所述第二壳体的内部顶壁且位于所述第三壳体的上方均匀安装有磁控管,通过磁控管将从恒定电场中获得能量转变成微波能量。
在一些实施例中,所述第三壳体的一侧焊接有定向发射天线,所述第一壳体与所述第二壳体相邻一侧开设有第三通孔,所述定向发射天线的外侧壁贯穿于第三通孔的内部,通过定向发射天线将能量进行释放。
在一些实施例中,所述第二壳体的内侧壁螺纹连接有第四壳体,所述第四壳体的内侧壁焊接有底座,所述底座的内侧壁安装有蓄电池,所述第一壳体远离第二壳体的一侧焊接有超声波探头,通过蓄电池为脉冲发生器进行供电工作,设置的超声波探头进行测量。
本实用新型实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:
本实用新型通过安装的自动补偿仪借助控制器,对蓄电池产生的直流电进行管控,从而可以实现控制电流的目的,再通过移动经连接杆连接在滑片上的把手,进而可以使滑片滑动在导电杆上,从而控制滑片在导电线圈上的位置,实现控制电阻的效果,借此同时控制电流及电阻,可以有效避免装置内部的电流过大的情况,从而避免装置发生使用问题及安全问题。
上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型的剖面结构图;
图3为本实用新型的第三壳体与防爆组件剖面结构图。
附图标记:1、防爆组件;101、第一壳体;11、第一连接板;12、电子自动补偿仪;13、支撑架;14、瓷管;15、导电线圈;16、导电杆;17、滑片;18、第一通孔;19、连接杆;20、滑块;21、把手;22、第二通孔;3、运行组件;301、第二壳体;31、第二连接板;32、控制器;33、第三壳体;34、脉冲发生器;35、导电银管;36、铜圈;37、磁控管;38、定向发射天线;39、第三通孔;40、第四壳体;41、底座;42、蓄电池;43、超声波探头;44、显示屏。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-3所示,本实用新型实施例提供了一种再生混凝土厚度检测仪用防爆装置,包括防爆组件1和运行组件3,防爆组件1的一侧设有运行组件3;防爆组件1包括第一壳体101、第一连接板11、电子自动补偿仪12、支撑架13、瓷管14、导电线圈15、导电杆16、滑片17、第一通孔18、连接杆19、滑块20、把手21和第二通孔22;第一壳体101的内侧壁焊接有第一连接板11,第一连接板11的上表面焊接有电子自动补偿仪12,第一壳体101的内部底壁对称焊接有两个支撑架13,两个支撑架13相邻一侧贯穿有瓷管14,瓷管14的外侧壁绕设有导电线圈15,两个支撑架13相邻一侧且位于导电线圈15的上方贯穿有导电杆16,导电杆16的外侧壁滑动连接有滑片17。
在一个实施例中,滑片17的前表面焊接有连接杆19,第一壳体101的下表面开设有第一通孔18,连接杆19的下表面焊接有滑块20,通过设置的连接杆19与开设的第一通孔18,使工作人员便于进行移动。
在一个实施例中,滑块20的外侧壁滑动连接于第一通孔18的内侧壁,滑块20的下表面焊接有把手21,第一壳体101的一侧均匀开设有第二通孔22,通过把手21使工作人员更便捷的滑动滑片17,从而增加或减少电阻,第二通孔22的开设更加全面的传输波能,从而增加检测准确性。
在一个实施例中,运行组件3包括第二壳体301、第二连接板31、控制器32、第三壳体33、脉冲发生器34、导电银管35、铜圈36、磁控管37、定向发射天线38、第三通孔39、第四壳体40、底座41、蓄电池42和超声波探头43;第一壳体101的另一侧焊接有第二壳体301,第二壳体301的内部底壁与内部顶壁焊接有第二连接板31,第二连接板31的一侧安装有控制器32,第一壳体101的内部顶壁安装有显示屏44,通过设置的控制器32用于控制电子自动补偿仪12与蓄电池42的开关,通过设置的显示屏44将检测结果进行反馈。
在一个实施例中,第二壳体301的内部底壁焊接有第三壳体33,第二壳体301的内部底壁且位于第三壳体33的内部安装有脉冲发生器34,第三壳体33的内侧壁焊接有两个导电银管35,导电银管35的外侧壁绕设有铜圈36,通过设置的脉冲发生器34产生冲能,借助导电银管35与铜圈36利用第三壳体33将冲能转换为一定的波能。
在一个实施例中,第二壳体301的内部顶壁且位于第三壳体33的上方均匀安装有磁控管37,通过设置的磁控管37将从恒定电场中获得能量转变成微波能量。
在一个实施例中,第三壳体33的一侧焊接有定向发射天线38,第一壳体101与第二壳体301相邻一侧开设有第三通孔39,定向发射天线38的外侧壁贯穿于第三通孔39的内部,通过设置的定向发射天线38将第三壳体33内部产生的能量进行释放。
在一个实施例中,第二壳体301的内侧壁螺纹连接有第四壳体40,第四壳体40的内侧壁焊接有底座41,底座41的内侧壁安装有蓄电池42,第一壳体101远离第二壳体301的一侧焊接有超声波探头43,通过设置的蓄电池42,实现为脉冲发生器34进行供电工作,从而可以使其进行稳定运行,设置的超声波探头43可以利用波能进行测量。
在一个实施例中,第二壳体301的内部安装有用于脉冲发生器34启动与关闭的开关组,开关组与蓄电池42连接,用以为脉冲发生器34供电,电子自动补偿仪12与蓄电池42的电性输出端通过导线与控制器32的电性输入端相连接。
本实施例中:电子自动补偿仪12的型号为DDCJ-2。
本实施例中:控制器32的型号为DR1-2000。
本实施例中:磁控管37的型号为JS-WD020901。
本实施例中:蓄电池42的型号为12V17AH。
本实施例中:超声波探头43的型号为MSW-A1440H09TR-W。
本实施例中:脉冲发生器34的型号为EFT-404CX。
本实用新型在工作时:工作人员打开开关组利用蓄电池42启动脉冲发生器34,脉冲发生器34进行产生脉冲,通过导电银管35与铜圈36在密闭的第三壳体33内部形成电磁场,从而使脉冲发生器34产生的脉冲进行转换为波能,转换的波能利用安装在第二壳体301内部的磁控管37将从恒定电场中获得能量转变成微波能,从而避免能量对人体产生危害,微波能再利用连接的定向发射天线38及第三通孔39输送释放到第一壳体101内部,并通过均匀开设的第二通孔22借助超声波探头43释放,以此检测厚度,并通过显示屏44反馈信息;
而在使用过程中,各电器元件均产生电流,为防止电流及热能过大,工作人员可以通过把手21在开设的第一通孔18内部进行滑动,从而可以带动滑动在导电杆16上的滑片17,借助滑片17滑动在导电线圈15上,根据距离远近控制电阻大小,而安装的电子自动补偿仪12利用控制器32可以直接将蓄电池42产生启动脉冲发生器34的直流电进行管控,从而有效避免因电路电阻所产生的装置使用问题及安全问题。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到其各种变化或替换,这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种再生混凝土厚度检测仪用防爆装置,包括防爆组件(1)和运行组件(3),其特征在于:所述防爆组件(1)的一侧设有运行组件(3);所述防爆组件(1)包括第一壳体(101)、第一连接板(11)、电子自动补偿仪(12)、支撑架(13)、瓷管(14)、导电线圈(15)、导电杆(16)、滑片(17)、第一通孔(18)、连接杆(19)、滑块(20)、把手(21)和第二通孔(22);所述第一壳体(101)的内侧壁焊接有第一连接板(11),所述第一连接板(11)的上表面焊接有电子自动补偿仪(12),所述第一壳体(101)的内部底壁对称焊接有两个支撑架(13),两个所述支撑架(13)相邻一侧贯穿有瓷管(14),所述瓷管(14)的外侧壁绕设有导电线圈(15),两个所述支撑架(13)相邻一侧且位于所述导电线圈(15)的上方贯穿有导电杆(16),所述导电杆(16)的外侧壁滑动连接有滑片(17)。
2.根据权利要求1所述的再生混凝土厚度检测仪用防爆装置,其特征在于:所述滑片(17)的前表面焊接有连接杆(19),所述第一壳体(101)的下表面开设有第一通孔(18),所述连接杆(19)的下表面焊接有滑块(20)。
3.根据权利要求2所述的再生混凝土厚度检测仪用防爆装置,其特征在于:所述滑块(20)的外侧壁滑动连接于第一通孔(18)的内侧壁,所述滑块(20)的下表面焊接有把手(21),所述第一壳体(101)的一侧均匀开设有第二通孔(22)。
4.根据权利要求1所述的再生混凝土厚度检测仪用防爆装置,其特征在于:所述运行组件(3)包括第二壳体(301)、第二连接板(31)、控制器(32)、第三壳体(33)、脉冲发生器(34)、导电银管(35)、铜圈(36)、磁控管(37)、定向发射天线(38)、第三通孔(39)、第四壳体(40)、底座(41)、蓄电池(42)和超声波探头(43);所述第一壳体(101)的另一侧焊接有第二壳体(301),所述第二壳体(301)的内部底壁与内部顶壁焊接有第二连接板(31),所述第二连接板(31)的一侧安装有控制器(32),所述第一壳体(101)的内部顶壁安装有显示屏(44)。
5.根据权利要求4所述的再生混凝土厚度检测仪用防爆装置,其特征在于:所述第二壳体(301)的内部底壁焊接有第三壳体(33),所述第二壳体(301)的内部底壁且位于所述第三壳体(33)的内部安装有脉冲发生器(34),第三壳体(33)的内侧壁焊接有两个导电银管(35),所述导电银管(35)的外侧壁绕设有铜圈(36)。
6.根据权利要求5所述的再生混凝土厚度检测仪用防爆装置,其特征在于:所述第二壳体(301)的内部顶壁且位于所述第三壳体(33)的上方均匀安装有磁控管(37)。
7.根据权利要求5所述的再生混凝土厚度检测仪用防爆装置,其特征在于:所述第三壳体(33)的一侧焊接有定向发射天线(38),所述第一壳体(101)与所述第二壳体(301)相邻一侧开设有第三通孔(39),所述定向发射天线(38)的外侧壁贯穿于第三通孔(39)的内部。
8.根据权利要求4所述的再生混凝土厚度检测仪用防爆装置,其特征在于:所述第二壳体(301)的内侧壁螺纹连接有第四壳体(40),所述第四壳体(40)的内侧壁焊接有底座(41),所述底座(41)的内侧壁安装有蓄电池(42),所述第一壳体(101)远离第二壳体(301)的一侧焊接有超声波探头(43)。
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