CN215175113U - 一种具有自动补氧功能的热洁炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动补氧功能的热洁炉，属于热洁炉领域，包括炉体，所述炉体顶部的一侧固定连接有第一连接盒，所述炉体顶部的另一侧固定连接有第二连接盒，所述第一连接盒内腔的顶部活动连接有活塞，所述第一连接盒一侧的导管上固定安装有氧气流量感应器，活塞的一侧固定连接有连接管；该具有自动补氧功能的热洁炉，通过设置控制器、氧气流量感应器和第一连接盒，在供氧的过程中，氧气流量感应器对导管中内氧气浓度自动进行监测，使得能持续供氧，从而使得炉体内的氧气始终保持而温定浓度，进而使得燃料能充分反应，且提高了该装置的节能性同时避免了现有的热洁炉使用变频风机供氧效果不好的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于热洁炉技术领域，具体涉及一种具有自动补氧功能的热洁炉。
背景技术
热洁炉能高效、安全地洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的化学品，利用高分子聚合物高温隔绝空气可裂解憔化，高温在有少量空气可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到额定温度后使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，排出炉外。
然而现有的热洁炉大多数采用变频风机作为供氧设备，并且只是调节变频风机的转速来实现供氧量的增减，然而空气中的含氧量是比较少的，主要是以氮气居多，且变频风机的转速增加了，势必会造成二燃室内的空气流通速度过快，进而就会带走大量的热量，所以容易造成二燃室内的温度下降，影响到正常燃烧效率，为此现提出一种具有自动补氧功能的热洁炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动补氧功能的热洁炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动补氧功能的热洁炉，包括炉体，所述炉体顶部的一侧固定连接有第一连接盒，所述炉体顶部的另一侧固定连接有第二连接盒，所述第一连接盒内腔的顶部活动连接有活塞，所述第一连接盒一侧的导管上固定安装有氧气流量感应器，所述活塞的一侧固定连接有连接管，所述连接管的外部固定套接有连接块，所述连接管的内腔的底部固定连接有第一单向通气阀，所述炉体的侧面固定连接有控制器，所述控制器包括有信号接收模块、信号处理模块、数值设定模块和电路控制模块，所述炉体顶端的中部固定连接有电机，所述电机的输出轴上活动连接有连接轴，所述炉体内腔的底部活动连接有置物车，所述炉体的另一侧固定连接有废气处理室，所述废气处理室内腔的侧面固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有点燃棒，所述废气处理室内腔的侧面活动连接有滤芯，所述滤芯的正面固定连接有拉板，所述第二连接盒内腔的一侧固定连接有第二单向通气阀，所述第二单向通气阀内腔的顶部固定连接有限位板，所述限位板的侧面活动套接有短杆，所述短杆的一端固定连接有密封盖，所述短杆一端的外部活动套接有弹簧。
作为一种优选的实施方式，所述第一连接盒与第二连接盒在同一条直线上，且第一连接盒与第二连接盒通过连接管活动连接。
作为一种优选的实施方式，所述连接轴的一端与连接块的正面固定连接，所述电机位于连接管的正面。
作为一种优选的实施方式，所述控制器的顶端通过第一导线与氧气流量感应器电性连接，且控制器的底端通过第二导线与电机的一侧电性连接。
作为一种优选的实施方式，所述炉体的一侧通过导管与废气处理室的侧面固定连接，所述导管上安装有防回流阀门。
作为一种优选的实施方式，所述废气处理室内腔的底部装有废气处理液，所述废气处理液位于滤芯的下方。
作为一种优选的实施方式，所述控制器的内部固定安装有电路板，所述电路板的正面从上到下依次固定连接有信号接收模块、信号处理模块、数值设定模块和电路控制模块。
作为一种优选的实施方式，所述与废气处理室侧面的顶部活动套接有煤气管道，且废气处理室侧面的底部固定套接有废液排出管道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该具有自动补氧功能的热洁炉，通过设置控制器、氧气流量感应器和第一连接盒，在供氧的过程中，氧气流量感应器对导管中内氧气浓度自动进行监测，使得能持续供氧，从而使得炉体内的氧气始终保持而温定浓度，进而使得燃料能充分反应，且提高了该装置的节能性同时避免了现有的热洁炉使用变频风机供氧效果不好的问题；
该具有自动补氧功能的热洁炉，通过设置废气处理室、点燃棒和滤芯，废气通过导管进入废气处理室，现与废水处理液进行初步的反应，使得废气中的有害化学物质能沾附在处理液上，使得避免了现有的废气处理效果不好的问题，同时接通煤气管道，使得煤气进入废气处理室，当煤气与废气混合后点火燃烧，从而便于废气燃烧分解，最终减少了废气排放的污染，且提高了该装置的环保性。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型结构的剖视图；
图3为本实用新型图2的A处放大示意图；
图4为本实用新型结构中滤芯的侧面示意图；
图5为本实用新型结构中控制器的电性连接示意图。
图中：1、炉体；2、氧气流量感应器；3、第一连接盒；4、第二连接盒；5、活塞；6、连接管；7、连接块；8、第一单向通气阀；9、控制器；91、信号接收模块；92、信号处理模块；93、数值设定模块；94、电路控制模块；10、电机；11、置物车；12、废气处理室；13、安装板；14、点燃棒；15、滤芯；16、拉板；17、第二单向通气阀；18、密封盖；19、短杆；20、弹簧；21、限位板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种具有自动补氧功能的热洁炉，包括炉体1，炉体1顶部的一侧固定连接有第一连接盒3，炉体1顶部的另一侧固定连接有第二连接盒4，第一连接盒3内腔的顶部活动连接有活塞5，第一连接盒3一侧的导管上固定安装有氧气流量感应器2，活塞5的一侧固定连接有连接管6，连接管6的外部固定套接有连接块7，连接管6的内腔的底部固定连接有第一单向通气阀8，炉体1的侧面固定连接有控制器9，控制器9包括有信号接收模块91、信号处理模块92、数值设定模块93和电路控制模块94，炉体1顶端的中部固定连接有电机10，电机10的输出轴上活动连接有连接轴，炉体1内腔的底部活动连接有置物车11，炉体1的另一侧固定连接有废气处理室12，废气处理室12内腔的侧面固定连接有安装板13，安装板13的顶部固定连接有点燃棒14，废气处理室12内腔的侧面活动连接有滤芯15，滤芯15的正面固定连接有拉板16，第二连接盒4内腔的一侧固定连接有第二单向通气阀17，第二单向通气阀17内腔的顶部固定连接有限位板21，限位板21的侧面活动套接有短杆19，短杆19的一端固定连接有密封盖18，短杆19一端的外部活动套接有弹簧20。
其中，第一连接盒3与第二连接盒4在同一条直线上，且第一连接盒3与第二连接盒4通过连接管6活动连接；在需要对炉体1内进行供氧时，打开电机10，使得电机10发生转动，从而使得电机10带动连接块7发生水平运动，使得连接管6发生移动，进而便于将第二连接盒4中的氧气传输至第一连接盒3中，同时使得氧气传输到炉体1内，起到了自动输氧的效果。
其中，连接轴的一端与连接块7的正面固定连接，电机10位于连接管6的正面；在需要对炉体1内进行供氧时，打开电机10，使得电机10发生转动，从而使得电机10带动连接块7发生水平运动，使得连接管6发生移动，进而便于将第二连接盒4中的氧气传输至第一连接盒3中，同时使得氧气传输到炉体1内，最终替代了现有的变频风机供氧不均的问题。
其中，控制器9的顶端通过第一导线与氧气流量感应器2电性连接，且控制器9的底端通过第二导线与电机10的一侧电性连接；在供氧的过程中，当氧气流量感应器2对导管中内氧气浓度自动进行监测，氧气流量感应器2会将氧气浓度以信号的方式传递给信号接收模块91，而信号接收模块91会将接受的信号传递给信号处理模块92，且信号处理模块92会对信号进行处理，并将处理后的信号传递给数值设定模块93，当导管中内氧气浓度值大于数值设定模块93设定值时，电路控制模块94会断开电机10的电路，当导管中内氧气浓度值小于数值设定模块93设定值时，电路控制模块94会接通加电机10的电路，使得持续供氧，从而使得炉体1内的氧气始终保持而温定浓度，进而使得燃料能充分反应。
其中，炉体1的一侧通过导管与废气处理室12的侧面固定连接，导管上安装有防回流阀门；防回流阀门避免了在不需要处理废气时废气处理液发生回流的问题，从而提高了该装置的实用性。
其中，废气处理室12内腔的底部装有废气处理液，废气处理液位于滤芯15的下方；废气通过导管进入废气处理室12，现与废水处理液进行初步的反应，使得废气中的有害化学物质能沾附在处理液上，使得避免了现有的废气处理效果不好的问题。
其中，废气处理室12侧面的顶部活动套接有煤气管道，且废气处理室12侧面的底部固定套接有废液排出管道；在需要对废气进行处理时，接通煤气管道，使得煤气进入废气处理室12，使得煤气与废气混合后点火燃烧，从而便于废气燃烧分解，最终减少了废气排放的污染，且提高了该装置的环保性。
其中，控制器9的内部固定安装有电路板，电路板的正面从上到下依次固定连接有信号接收模块91、信号处理模块92、数值设定模块93和电路控制模块94；综上所述需要说明的是：氧气流量感应器2的型号为：Gasboard-8500V。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先在需要对粘有高分子污物的工件进行洁净时，打开电机10，使得电机10发生转动，从而使得电机10带动连接块7发生水平运动，使得连接管6发生移动，进而便于将第二连接盒4中的氧气传输至第一连接盒3中，同时使得氧气传输到炉体1内，起到了自动输氧的效果，同时在供氧的过程中，当氧气流量感应器2对导管中内氧气浓度自动进行监测，氧气流量感应器2会将氧气浓度以信号的方式传递给信号接收模块91，而信号接收模块91会将接受的信号传递给信号处理模块92，且信号处理模块92会对信号进行处理，并将处理后的信号传递给数值设定模块93，当导管中内氧气浓度值大于数值设定模块93设定值时，电路控制模块94会断开电机10的电路，当导管中内氧气浓度值小于数值设定模块93设定值时，电路控制模块94会接通加电机10的电路，使得持续供氧，从而使得炉体1内的氧气始终保持而温定浓度，进而使得燃料能充分反应，接着废气通过导管进入废气处理室12，现与废水处理液进行初步的反应，使得废气中的有害化学物质能沾附在处理液上，使得避免了现有的废气处理效果不好的问题，同时在需要对废气进行处理时，接通煤气管道，使得煤气进入废气处理室12，使得煤气与废气混合后点火燃烧，从而便于废气燃烧分解，最终减少了废气排放的污染，且提高了该装置的环保性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有自动补氧功能的热洁炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)顶部的一侧固定连接有第一连接盒(3)，所述炉体(1)顶部的另一侧固定连接有第二连接盒(4)，所述第一连接盒(3)内腔的顶部活动连接有活塞(5)，所述第一连接盒(3)一侧的导管上固定安装有氧气流量感应器(2)，所述活塞(5)的一侧固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)的外部固定套接有连接块(7)，所述连接管(6)的内腔的底部固定连接有第一单向通气阀(8)，所述炉体(1)的侧面固定连接有控制器(9)，所述控制器(9)包括有信号接收模块(91)、信号处理模块(92)、数值设定模块(93)和电路控制模块(94)，所述炉体(1)顶端的中部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上活动连接有连接轴，所述炉体(1)内腔的底部活动连接有置物车(11)，所述炉体(1)的另一侧固定连接有废气处理室(12)，所述废气处理室(12)内腔的侧面固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部固定连接有点燃棒(14)，所述废气处理室(12)内腔的侧面活动连接有滤芯(15)，所述滤芯(15)的正面固定连接有拉板(16)，所述第二连接盒(4)内腔的一侧固定连接有第二单向通气阀(17)，所述第二单向通气阀(17)内腔的顶部固定连接有限位板(21)，所述限位板(21)的侧面活动套接有短杆(19)，所述短杆(19)的一端固定连接有密封盖(18)，所述短杆(19)一端的外部活动套接有弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动补氧功能的热洁炉，其特征在于：所述第一连接盒(3)与第二连接盒(4)在同一条直线上，且第一连接盒(3)与第二连接盒(4)通过连接管(6)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动补氧功能的热洁炉，其特征在于：所述连接轴的一端与连接块(7)的正面固定连接，所述电机(10)位于连接管(6)的正面。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动补氧功能的热洁炉，其特征在于：所述控制器(9)的顶端通过第一导线与氧气流量感应器(2)电性连接，且控制器(9)的底端通过第二导线与电机(10)的一侧电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动补氧功能的热洁炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧通过导管与废气处理室(12)的侧面固定连接，所述导管上安装有防回流阀门。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动补氧功能的热洁炉，其特征在于：所述废气处理室(12)内腔的底部装有废气处理液，所述废气处理液位于滤芯(15)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动补氧功能的热洁炉，其特征在于：所述控制器(9)的内部固定安装有电路板，所述电路板的正面从上到下依次固定连接有信号接收模块(91)、信号处理模块(92)、数值设定模块(93)和电路控制模块(94)。
8.根据权利要求1所述的一种具有自动补氧功能的热洁炉，其特征在于：所述废气处理室(12)侧面的顶部活动套接有煤气管道，且废气处理室(12)侧面的底部固定套接有废液排出管道。
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