CN215172660U - 新型燃气安全切断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型燃气安全切断阀，其包括主阀体、弹性阀垫组件、拨爪机构和反馈执行机构；所述弹性阀垫组件设于所述主阀体内阀口上方的第一装配口；所述拨爪机构相对所述弹性阀垫组件的一侧固定安装于所述主阀体的第二装配口，所述拨爪机构的一端可驱动所述弹性阀垫组件开启或关闭阀口，另一端连接所述反馈执行机构；所述反馈执行机构的导压管接口通过导压管连接所述主阀体的下游燃气管道。本实用新型所述切断阀结构简单，相比于带有安全切断功能的调压阀，维护成本更低，提高了市场上切断阀的可选择种类。

Description

新型燃气安全切断阀

技术领域

本实用新型涉及燃气输送管网安全配套设备，尤其涉及一种新型燃气安全切断阀。

背景技术

燃气切断阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置，主要应用于以下场合：

1、与可燃气体泄漏监测仪器相连接；当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气体阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。

2、与热力设备的极限温度(或压力)安全控制器相连接；当设备内检测点的温度或压力超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给；

3、与高层建筑的中央消防报警***相连接；当大厦发生火情时，自动切断大厦内的燃气供应，防止煤气***的发生。

但现有的燃气安全切断阀通常与燃气调压器设计为一体，实现燃气调压与安全切断的双重作用，这种燃气调压器大多在主阀体内的阀口上下均设计有阀垫，切断机构作用于一种一阀垫，实现安全切断；调压机构作用于另一阀垫，用于调压；这种调压器虽然能满足燃气管道的安全切断，但造价较高，维护成本也高；因此，单独设计安全切断阀可以满足不同的客户需求。

此外，现有的燃气安全切断阀由于结构限制，难以根据安装环境进行适应性调整，安装难度高、安装效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种能根据安装环境适应性进行调整的新型燃气安全切断阀，满足不同客户的选择需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种新型燃气安全切断阀，包括主阀体、弹性阀垫组件、拨爪机构和反馈执行机构，其中：所述弹性阀垫组件设于所述主阀体内阀口上方的第一装配口；所述拨爪机构相对所述弹性阀垫组件的一侧固定安装于所述主阀体的第二装配口，所述拨爪机构的一端可驱动所述弹性阀垫组件开启或关闭阀口，另一端连接所述反馈执行机构；所述反馈执行机构的导压管接口通过导压管连接所述主阀体的下游燃气管道。

在本实用新型提供的新型燃气安全切断阀的一种较佳实施例中，所述弹性阀垫组件包括封板、导杆、套筒、弹簧、法兰板和阀垫，所述封板密封固定安装于所述第一装配口，所述导杆与所述阀口同轴地设于所述封板的底部，所述套筒滑动安装于所述导杆，所述阀垫设于所述套筒靠近阀口的一端，所述法兰板螺纹安装于所述套筒，所述弹簧的一端连接所述封板，另一端连接所述法兰板。

在本实用新型提供的新型燃气安全切断阀的一种较佳实施例中，所述拨爪机构包括壳体、拨爪、复位轴、卡珠、弹簧顶珠和限位螺套，所述壳体密封固定安装于所述第二装配口，所述复位轴可转动地设于所述壳体内，且所述复位轴的一端伸入所述主阀体内与拨爪固定连接，所述拨爪设于所述法兰板的下方，所述复位轴的另一端伸出所述壳体外设有拧头，所述复位轴下方设有与其垂直的安装腔，且所述安装腔连通所述复位轴，且连通处设有所述卡珠，所述复位轴的底部设有弧形限位槽，所述弹簧顶珠的一端固定安装于所述安装腔，所述限位螺套相对所述弹簧顶珠螺纹密封安装于所述安装腔。

在本实用新型提供的新型燃气安全切断阀的一种较佳实施例中，所述拨爪与所述弧形限位槽设为50°～60°的夹角。

在本实用新型提供的新型燃气安全切断阀的一种较佳实施例中，所述反馈执行机构包括皮膜调压组件、下壳体、杠杆、控制轮、控制板、拉杆组件和连接座，所述下壳体装配于所述皮膜调压组件的底部，所述杠杆的一端固定安装于下壳体，中部安装于所述皮膜调压组件，另一端可转动地安装有所述控制轮，所述控制板的一端铰接于所述拉杆组件，另一端设有与所述控制轮相卡扣的凹槽，所述拉杆组件装配于所述下壳体内，所述拉杆组件的拉杆在所述下壳体的伸出端可转动地密封安装有所述连接座，转动安装结构在所述下壳体上设有紧定螺钉。

在本实用新型提供的新型燃气安全切断阀的一种较佳实施例中，所述反馈执行机构的连接座另一端与所述拨爪机构的安装腔螺纹密封连接，且所述拉杆穿过所述连接座和限位螺套与所述弹簧顶珠抵接；所述反馈执行机构的拉杆复位端螺纹安装有保护套。

在本实用新型提供的新型燃气安全切断阀的一种较佳实施例中，所述导压管接口连通所述下壳体的内腔。

在本实用新型提供的新型燃气安全切断阀的一种较佳实施例中，所述阀口的另一侧相对于所述第二装配口还设有第三装配口，所述第三装配口设有堵板。

在本实用新型提供的新型燃气安全切断阀的一种较佳实施例中，所述阀口的正下方还设有第四装配口。

与现有技术相比，本实用新型提供的新型燃气安全切断阀的有益效果是：

一、本实用新型通过在主阀体内安装所述弹性阀垫组件，弹性阀垫组件由所述拨爪机构拨动实现阀口的开启或关闭，而所述拨爪机构由所述反馈执行机构作为驱动动力，所述反馈执行机构接收主阀体下游管道的管道压力信号判断是否执行切断阀口的动作，所述切断阀结构简单，相比于带有安全切断功能的调压阀，维护成本更低，提高了市场上切断阀的可选择种类；

二、所述反馈执行机构可相对所述拨爪机构可转动的安装方式，可通过调节紧定螺钉的松紧来调节反馈执行机构的角度，安装灵活性高，大大降低了燃气安全切断阀的安装难度，提高了安装效率；

三、所述主阀体还设有与用于安装所述拨爪机构的第二装配口相对设置的第三装配口，可根据实际安装需求，选择将拨爪机构安装于第二装配口或第三装配口，进一步提高了安装的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的新型燃气安全切断阀的结构示意图；

图2是图1提供的新型燃气安全切断阀的侧视图；

图3是图1提供的所述拨爪机构与所述反馈执行机构的装配剖视图；

图4是图3提供的A-A剖视图；

图5是图4提供的所述反馈执行机构的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种新型燃气安全切断阀，如附图1～附图3所示，包括主阀体1、弹性阀垫组件2、拨爪机构3和反馈执行机构4，其中：

所述弹性阀垫组件2设于所述主阀体1内阀口100上方的第一装配口101，弹性阀垫组件2可相对所述阀口100做开合动作。

所述拨爪机构3相对所述弹性阀垫组件2的一侧固定安装于所述主阀体1的第二装配口102，所述拨爪机构3的一端可驱动所述弹性阀垫组件2开启或关闭阀口，另一端连接所述反馈执行机构4。

所述反馈执行机构4的导压管接口400通过导压管5连接所述主阀体1的下游燃气管道，如附图5所示，所述反馈执行机构接收主阀体下游管道的管道压力信号判断是否执行切断阀口的动作，当下游管道内的压力大于设定值时，反馈执行机构解锁拨爪机构，弹性阀垫组件闭合阀口，实现安全切断的目的。本实施例的所述新型燃气安全切断阀结构简单，相比于带有安全切断功能的调压阀，维护成本更低，提高了市场上切断阀的可选择种类。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例对所述弹性阀垫组件、拨爪机构和反馈执行机构进行进一步设计，其中：

所述弹性阀垫组件2如附图1所示，包括封板201、导杆202、套筒203、弹簧204、法兰板205和阀垫206，所述封板201密封固定安装于所述第一装配口101，所述导杆202与所述阀口100同轴地设于所述封板201的底部，所述套筒203滑动安装于所述导杆202，所述阀垫206设于所述套筒203靠近阀口100的一端，所述法兰板205螺纹安装于所述套筒203，所述弹簧204的一端连接所述封板201，另一端连接所述法兰板205。所述弹性阀垫组件在正常状态下，其法兰板在拨爪机构的作用下，将弹簧压缩，使阀口开启，当反馈执行机构接收切断信号时，拨爪机构解锁，所述阀垫在弹簧的作用下将阀口闭合。

所述拨爪机构3如附图1和附图3所示，包括壳体301、拨爪302、复位轴303、卡珠304、弹簧顶珠305和限位螺套306，所述壳体301密封固定安装于所述第二装配口102，所述复位轴303可转动地设于所述壳体301内，且所述复位轴303的一端伸入所述主阀体1内与拨爪302固定连接，所述拨爪302设于所述法兰板205的下方，所述复位轴303的另一端伸出所述壳体301外设有拧头3031，便于弹性阀垫组件切断后的手动复位(开启阀口)，所述复位轴303下方设有与其垂直的安装腔3010，且所述安装腔3010连通所述复位轴303，且连通处设有所述卡珠307，所述复位轴303的底部设有弧形限位槽3032，本实施例利用所述卡珠307卡入弧形限位槽3032实现拨爪的位置固定，所述弹簧顶珠305的一端固定安装于所述安装腔3010，本实施例的所述弹簧顶珠包括弹簧座、弹簧和钢珠，钢珠可顶住所述卡珠，所述限位螺套306相对所述弹簧顶珠305螺纹密封安装于所述安装腔3010，用于对钢珠进行限位，卡珠由钢珠顶住，防止卡珠掉入安装腔内。

本实施例的拨爪机构的工作原理为：正常状态下，卡珠卡入弧形限位槽内，弹簧顶珠顶住卡珠，此时拨爪抬升弹性阀垫组件的法兰板，保持阀口为开启状态。

优选的，所述拨爪302与所述弧形限位槽3032设为50°～60°的夹角，保证拨爪机构解锁后，弹性阀垫组件能将拨爪压下进行正常的切断动作。

所述反馈执行机构4如附图3和附图4所示，包括皮膜调压组件401、下壳体402、杠杆403、控制轮404、控制板405、拉杆组件406和连接座407，所述下壳体402装配于所述皮膜调压组件401的底部，所述杠杆403的一端固定安装于下壳体402，中部安装于所述皮膜调压组件401，另一端可转动地安装有所述控制轮404，所述控制板405的一端铰接于所述拉杆组件406，另一端设有与所述控制轮404相卡扣的凹槽4050，所述拉杆组件406装配于所述下壳体402内，所述拉杆组件406的拉杆4061在所述下壳体402的伸出端可转动地密封安装有所述连接座407，转动安装结构在所述下壳体上设有紧定螺钉408，本实施例的所述反馈执行机构可相对所述拨爪机构可转动的安装方式，可通过调节紧定螺钉的松紧来调节反馈执行机构的角度，安装灵活性高，大大降低了燃气安全切断阀的安装难度，提高了安装效率，所述导压管接口连通所述下壳体的内腔。

本实施例的所述反馈执行机构4的连接座407另一端与所述拨爪机构3的安装腔3010螺纹密封连接，且所述拉杆4061穿过所述连接座407和限位螺套306与所述弹簧顶珠305抵接；所述反馈执行机构4的拉杆4061复位端螺纹安装有保护套409，可旋下所述保护套，拉动所述拉杆进行反馈执行机构的复位。

本实施例的反馈执行机构的工作原理为：当主阀体的下游管道的压力大于皮膜调压组件的设定值时，皮膜调压组件的皮膜向上运动，杠杆也随之向上运动，使得杠杆上的控制轮脱出控制板的凹槽，拉杆组件被释放，拉杆组件的拉杆将弹簧顶珠顶开，使卡珠脱离复位轴的弧形限位槽，从而解锁拨爪机构，弹性阀垫组件做切断动作。

实施例三

基于实施例一或实施例二，本实施例的所述阀口100的另一侧相对于所述第二装配口102还设有第三装配口103，所述第三装配口设有堵板6。本实施例设置的第三装配口，可根据实际安装需求，选择将拨爪机构安装于第二装配口或第三装配口，进一步提高了安装的灵活性。

实施例四

基于实施例三，本实施例在所述阀口100的正下方还设有第四装配口104，所述第四装配口也设置有堵板6。本实施例设计的所述主阀体设计为六通道结构(主阀体上的进口105和出口106在附图2中示出)，第四装配口的设计，可以与调压器的主阀体共用，便于改装为调压和切断一体的调压器。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型燃气安全切断阀，其特征在于：包括主阀体、弹性阀垫组件、拨爪机构和反馈执行机构，其中：

所述弹性阀垫组件设于所述主阀体内阀口上方的第一装配口；

所述拨爪机构相对所述弹性阀垫组件的一侧固定安装于所述主阀体的第二装配口，所述拨爪机构的一端可驱动所述弹性阀垫组件开启或关闭阀口，另一端连接所述反馈执行机构；

所述反馈执行机构的导压管接口通过导压管连接所述主阀体的下游燃气管道。

2.根据权利要求1所述的新型燃气安全切断阀，其特征在于：所述弹性阀垫组件包括封板、导杆、套筒、弹簧、法兰板和阀垫，所述封板密封固定安装于所述第一装配口，所述导杆与所述阀口同轴地设于所述封板的底部，所述套筒滑动安装于所述导杆，所述阀垫设于所述套筒靠近阀口的一端，所述法兰板螺纹安装于所述套筒，所述弹簧的一端连接所述封板，另一端连接所述法兰板。

3.根据权利要求2所述的新型燃气安全切断阀，其特征在于：所述拨爪机构包括壳体、拨爪、复位轴、卡珠、弹簧顶珠和限位螺套，所述壳体密封固定安装于所述第二装配口，所述复位轴可转动地设于所述壳体内，且所述复位轴的一端伸入所述主阀体内与拨爪固定连接，所述拨爪设于所述法兰板的下方，所述复位轴的另一端伸出所述壳体外设有拧头，所述复位轴下方设有与其垂直的安装腔，且所述安装腔连通所述复位轴，且连通处设有所述卡珠，所述复位轴的底部设有弧形限位槽，所述弹簧顶珠的一端固定安装于所述安装腔，所述限位螺套相对所述弹簧顶珠螺纹密封安装于所述安装腔。

4.根据权利要求3所述的新型燃气安全切断阀，其特征在于：所述拨爪与所述弧形限位槽设为50°～60°的夹角。

5.根据权利要求3所述的新型燃气安全切断阀，其特征在于：所述反馈执行机构包括皮膜调压组件、下壳体、杠杆、控制轮、控制板、拉杆组件和连接座，所述下壳体装配于所述皮膜调压组件的底部，所述杠杆的一端固定安装于下壳体，中部安装于所述皮膜调压组件，另一端可转动地安装有所述控制轮，所述控制板的一端铰接于所述拉杆组件，另一端设有与所述控制轮相卡扣的凹槽，所述拉杆组件装配于所述下壳体内，所述拉杆组件的拉杆在所述下壳体的伸出端可转动地密封安装有所述连接座，转动安装结构在所述下壳体上设有紧定螺钉。

6.根据权利要求5所述的新型燃气安全切断阀，其特征在于：所述反馈执行机构的连接座另一端与所述拨爪机构的安装腔螺纹密封连接，且所述拉杆穿过所述连接座和限位螺套与所述弹簧顶珠抵接；所述反馈执行机构的拉杆复位端螺纹安装有保护套。

7.根据权利要求5所述的新型燃气安全切断阀，其特征在于：所述导压管接口连通所述下壳体的内腔。

8.根据权利要求1～7任一所述的新型燃气安全切断阀，其特征在于：所述阀口的另一侧相对于所述第二装配口还设有第三装配口，所述第三装配口设有堵板。

9.根据权利要求8所述的新型燃气安全切断阀，其特征在于：所述阀口的正下方还设有第四装配口。

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