CN215170742U - 新型静涡旋盘以及包括其的无油涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种新型静涡旋盘。该新型静涡旋盘包括：涡卷体、密封槽、进气口以及密封条；密封槽设置于涡卷体的顶部，密封槽的宽度小于涡卷体的顶部宽度；密封槽包括型线槽部分以及防尘槽部分，型线槽部分的始端为涡卷体中心位置的顶部，型线槽部分的末端与防尘槽部分的始端连通；防尘槽部分的末端与型线槽部分的目标外周圆弧相切，目标外周圆弧为与防尘槽部分相对的型线槽部分对应的外周圆弧，防尘槽部分与型线槽部分形成闭合区域；进气口设置于闭合区域之内；密封条设置于密封槽中。本申请提供的方案，能够节省设置防尘圈槽的空间，有利于压缩机小型化，提高压缩机安装效率。

Description

新型静涡旋盘以及包括其的无油涡旋压缩机

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，尤其涉及新型静涡旋盘以及包括其的无油涡旋压缩机。

背景技术

压缩机作为空气压缩***中的动力机构，在整个空气压缩***中扮演着重要的角色。无油涡旋压缩机因其能够实现无油压缩以及效率高、体积小、质量轻、运行平稳等特点广泛运用于洁净气源领域。现有的无油涡旋压缩机大多数的密封技术主要是在静涡旋盘上顶部上设置有一条静盘型线槽以及一条防尘圈槽，在静盘型线槽中安装有静涡旋盘密封条以及在防尘圈槽中安装有防尘圈，防尘圈主要作用是防止涡旋盘工作区域外的粉尘，颗粒等杂质进去到压缩腔内，避免压缩机性能的降低以及涡旋盘的损坏，而静涡旋盘密封条则配合安装在动涡旋盘中的动涡旋盘密封条使得压缩腔处于密闭状态。一般防尘圈会布置在静涡旋盘上，因此需要留有安装防尘圈的空间，导致静涡旋盘以及与它配合的动涡旋盘的体积比较大，不利于小型化。

在现有技术中，公开号为CN104389786A的专利(一种压缩机压缩腔密封结构)中，提出了一种压缩机压缩腔的密封结构，该密封结构通过设置组合截面呈倒凸型的背压槽和凹槽，背压槽内嵌密封条，压缩机运行时压缩腔高压区内的压缩空气入进凹槽，在凹槽和密封条之间产生气涡流，将密封条轴向托起，使涡旋壁端面受到的摩擦减少，延长了使用寿命，且使动涡旋盘和静涡旋盘之间轴向保持密封，防止压缩腔轴向泄漏。

上述现有技术存在以下缺点：

无法解决由于需要安装防尘圈而不利于无油涡旋压缩机小型化的问题，因此，需要将静涡旋盘上的静盘型线槽与防尘圈槽进行结合，使得安装在新的静涡旋盘密封槽中的密封条能够达到密闭压缩腔以及防尘的目的。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种新型静涡旋盘，该新型静涡旋盘，能够节省设置防尘圈槽的空间，有利于压缩机小型化，提高压缩机安装效率。

本申请第一方面提供一种新型静涡旋盘，包括：

涡卷体1、密封槽2、进气口3以及密封条4；

密封槽2设置于涡卷体1的顶部，密封槽2的宽度小于涡卷体1的顶部宽度；

密封槽2包括型线槽部分5以及防尘槽部分6，型线槽部分5的始端为涡卷体1中心位置的顶部，型线槽部分5的末端与防尘槽部分6的始端连通；

防尘槽部分6的末端与型线槽部分5的目标外周圆弧相切，目标外周圆弧为与防尘槽部分6相对的型线槽部分5对应的外周圆弧，防尘槽部分6与型线槽部分5形成闭合区域；

进气口3设置于闭合区域之内；

密封条4设置于密封槽2中。

在一种实施方式中，防尘槽部分6由N段圆弧槽组成，N为大于零的整数。

在一种实施方式中，N段圆弧槽中的第i段圆弧槽的外侧圆弧与第i-1段圆弧槽的外侧圆弧相切；

N段圆弧槽中的第i段圆弧槽的内侧圆弧与第i-1段圆弧槽的内侧圆弧相切；

i为大于零且小于N+1的整数。

在一种实施方式中，N段圆弧槽中第一段圆弧槽的外侧圆弧与型线槽部分5的末端的外侧圆弧相切；

N段圆弧槽中第一段圆弧槽的内侧圆弧与型线槽部分5的末端的内侧圆弧相切。

在一种实施方式中，N段圆弧槽中的第N段圆弧槽的末端闭合，且与型线槽部分5的目标外周圆弧相切。

在一种实施方式中，N段圆弧槽的各段圆弧槽中，各段外侧圆弧与对应的内侧圆弧为同心圆弧。

在一种实施方式中，N段圆弧槽的各段圆弧槽的各段外侧圆弧与对应的内侧圆弧之间的距离相等，且各段圆弧槽的各段外侧圆弧与对应的内侧圆弧之间的距离与型线槽部分5的宽度相等。

在一种实施方式中，型线槽部分5的深度大于防尘槽部分6的深度。

在一种实施方式中，型线槽部分5中的密封条4在竖直方向上的厚度大于防尘槽部分6中的密封条4在竖直方向上的厚度。

本申请第二方面提供一种无油涡旋压缩机，包括如上所述的新型静涡旋盘。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过将设置于涡卷体顶部的密封槽划分为型线槽部分以及防尘槽部分，型线槽部分的末端与防尘槽部分的始端连通，防尘槽部分的末端与目标外周圆弧相切，目标外周圆弧为与防尘槽部分相对的型线槽部分对应的外周圆弧，使得防尘槽部分与型线槽部分围成一个闭合区域，将进气口设置在该闭合区域之内，将密封条安装于密封槽之中。相对于现有技术，本申请技术方案能够将防尘槽部分与型线槽部分结合在同一条密封槽之内，而且该防尘槽部分能够与型线槽部分围成一个闭合区域，进气口设置于该闭合区域之内，在密封槽安装密封条之后，型线槽部分的密封条配合动涡旋盘的密封条可以保证压缩腔保持密封状态，防尘槽部分的密封条可以保证从进气口进入压缩腔的气体不会被外界灰尘污染，从而在达到密封和防尘的效果的同时，将型线槽与防尘圈槽进行结合，节省设置防尘圈槽的空间，有利于压缩机小型化，提高压缩机安装效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的新型静涡旋盘的结构示意图；

图2是本申请实施例示出的新型静涡旋盘的密封条的结构示意图；

图3是本申请实施例示出的新型静涡旋盘的密封槽的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

压缩机作为空气压缩***中的动力机构，在整个空气压缩***中扮演着重要的角色。无油涡旋压缩机因其能够实现无油压缩以及效率高、体积小、质量轻、运行平稳等特点广泛运用于洁净气源领域。现有的无油涡旋压缩机大多数的密封技术主要是在静涡旋盘上顶部上设置有一条静盘型线槽以及一条防尘圈槽，在静盘型线槽中安装有静涡旋盘密封条以及在防尘圈槽中安装有防尘圈，防尘圈主要作用是防止涡旋盘工作区域外的粉尘，颗粒等杂质进去到压缩腔内，避免压缩机性能的降低以及涡旋盘的损坏，而静涡旋盘密封条则配合安装在动涡旋盘中的动涡旋盘密封条使得压缩腔处于密闭状态。一般防尘圈会布置在静涡旋盘上，因此需要留有安装防尘圈的空间，导致静涡旋盘以及与它配合的动涡旋盘的体积比较大，不利于小型化。在现有技术中，提出了一种压缩机压缩腔的密封结构，该密封结构通过设置组合截面呈倒凸型的背压槽和凹槽，背压槽内嵌密封条，压缩机运行时压缩腔高压区内的压缩空气入进凹槽，在凹槽和密封条之间产生气涡流，将密封条轴向托起，使涡旋壁端面受到的摩擦减少，延长了使用寿命，且使动涡旋盘和静涡旋盘之间轴向保持密封，防止压缩腔轴向泄漏。但上述现有技术存在缺点，无法解决由于需要安装防尘圈而不利于无油涡旋压缩机小型化的问题，因此，需要将静涡旋盘上的静盘型线槽与防尘圈槽进行结合，使得安装在新的静涡旋盘密封槽中的密封条能够达到密闭压缩腔以及防尘的目的。

针对上述问题，本申请实施例提供一种新型静涡旋盘，能够节省设置防尘圈槽的空间，有利于压缩机小型化，提高压缩机安装效率。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

请参阅图1和图2，本申请实施例示出的新型静涡旋盘的实施例一，包括：

涡卷体1、密封槽2、进气口3以及密封条4。

涡卷体1是指静涡旋盘上从中心位置逐步向外部旋转展开的垂直于静涡旋盘底面的曲面。

密封槽2设置于涡卷体1的顶部，密封槽2的宽度小于涡卷体1的顶部的宽度，跟随着涡卷体从内到外逐步展开。密封槽2包括型线槽部分5以及防尘槽部分6，型线槽部分5的始端为涡卷体1中心位置的顶部，型线槽部分5的末端与防尘槽部分6的始端连通，可以理解为将当前的密封槽划分为两个区域，两个区域分别起到不一样的作用，型线槽部分可以为原来的静盘型线槽，而防尘槽则是在原有静盘型线槽再进行延伸出来的凹槽。

防尘槽部分6的末端与型线槽部分5的目标外周圆弧相切，目标外周圆弧为与防尘槽部分6相对的型线槽部分5对应的外周圆弧，可以理解为延伸出来的防尘槽部分6需要逐步向型线槽部分5靠近，直到防尘槽部分6的末端与该目标外周圆弧相切，使得防尘槽部分6与型线槽部分5围成闭合区域。

在防尘槽部分6与型线槽部分5围成的闭合区域内设置进气口3，在本申请实施例中，进气口3可以设置在防尘槽部分6所在的涡卷体1的内周表面上，可以理解的是，在实际应用中，进气口3的设置位置是多样的，需根据实际应用情况对进气口3的位置进行设定，此处对进气口3的设置位置仅为示例性的，不作为进气口3设置位置的唯一限定。

密封条4安装于密封槽2中，密封条4可以采用PTFE密封条，可以理解的是，在实际应用中，可以根据实际应用情况选择其他材质的密封条，此处对于密封条4的材质的描述仅为示例性的，不作为密封条4材质的唯一限定。

从上述实施例一可以看出以下有益效果：

通过将设置于涡卷体顶部的密封槽划分为型线槽部分以及防尘槽部分，型线槽部分的末端与防尘槽部分的始端连通，防尘槽部分的末端与目标外周圆弧相切，目标外周圆弧为与防尘槽部分相对的型线槽部分对应的外周圆弧，使得防尘槽部分与型线槽部分围成一个闭合区域，将进气口设置在该闭合区域之内，将密封条安装于密封槽之中。相对于现有技术，本申请技术方案能够将防尘槽部分与型线槽部分结合在同一条密封槽之内，而且该防尘槽部分能够与型线槽部分围成一个闭合区域，进气口设置于该闭合区域之内，在密封槽安装密封条之后，型线槽部分的密封条配合动涡旋盘的密封条可以保证压缩腔保持密封状态，防尘槽部分的密封条可以保证从进气口进入压缩腔的气体不会被外界灰尘污染，从而在达到密封和防尘的效果的同时，将型线槽与防尘圈槽进行结合，节省设置防尘圈槽的空间，有利于压缩机小型化，提高压缩机安装效率。

实施例二

为了便于理解，以下提供了新型静涡旋盘的一个实施例来进行说明，在实际应用中，防尘槽部分会由多段圆弧组成，逐步向型线槽部分靠拢，最终与型线槽部分围成一个闭合区域，达到防尘的效果。

请参阅图1、图2和图3，本申请实施例示出的新型静涡旋盘的实施例二，包括：

防尘槽部分6由N段圆弧槽组成，N为大于零的整数。N段圆弧槽中的第i段圆弧槽的外侧圆弧与第i-1段圆弧槽的外侧圆弧相切，N段圆弧槽中的第i段圆弧槽的内侧圆弧与第i-1段圆弧槽的内侧圆弧相切，i为大于零且小于N+1的整数。如图3所示，假设防尘槽部分由4段圆弧槽组成第一圆弧槽由圆弧c和圆弧d组成，第二圆弧槽由圆弧e和圆弧f组成，第三圆弧槽由圆弧g和圆弧h组成，第四圆弧槽由圆弧j和圆弧k组成，那么圆弧e与圆弧c相切，圆弧g与圆弧e相切，圆弧j与圆弧g相切，同样的，圆弧f与圆弧d相切，圆弧h与圆弧f相切，圆弧k与圆弧h相切。

可以理解的是，以上对防尘槽部分的描述仅为示例性的，在实际应用中，组成防尘槽部分的圆弧数量需根据实际应用情况进行设定，此处不做唯一限定。

N段圆弧槽中第一段圆弧槽的外侧圆弧与型线槽部分5的末端的外侧圆弧相切；N段圆弧槽中第一段圆弧槽的内侧圆弧与型线槽部分5的末端的内侧圆弧相切。如图3所示，示例性的，假设型线槽部分5由曲线a和曲线b组成，圆弧c和圆弧d组成了第一段圆弧槽，那么，圆弧c与曲线a的末端相切，圆弧c与曲线b的末端相切。

N段圆弧槽中的第N段圆弧槽的末端闭合，且与型线槽部分5的目标外周圆弧相切。如图3所示，示例性的，假设圆弧j和圆弧k组成了第N段圆弧槽，则圆弧j和圆弧k的末端需要连接闭合，连接方式可以是直线连接，也可以是曲线连接，不作限定，而且连接圆弧j和圆弧k末端的直线或曲线或连接点与型线槽部分5的目标外周圆弧相切，使得防尘槽部分6与型线槽部分5围成一个闭合区域。

N段圆弧槽的各段圆弧槽中，各段外侧圆弧与对应的内侧圆弧为同心圆弧。如图3所示，圆弧c和圆弧d为同心圆弧，圆弧e和圆弧f是同心圆弧，圆弧g和圆弧h是同心圆弧，圆弧j和圆弧k是同心圆弧。

N段圆弧槽的各段圆弧槽的各段外侧圆弧与对应的内侧圆弧之间的距离相等，且各段圆弧槽的各段外侧圆弧与对应的内侧圆弧之间的距离与型线槽部分5的宽度相等，示例性的，可以用公式A来进行圆弧之间关系的表示：

(Rc-Rd)＝(Re-Rf)＝(Rg-Rh)＝(Rj-Rk)＝T

其中，Rc为圆弧c的半径，Rd为圆弧d的半径，Re为圆弧e的半径，Rf为圆弧f的半径，Rg为圆弧g的半径，Rh为圆弧h的半径，Rj为圆弧j的半径，Rk为圆弧k的半径，T为型线槽部分5的宽度。

可以理解的是，在实际应用中，各段圆弧之间关系的表示方法是多样的，以上对圆弧之间关系的描述仅为示例性的，不作为对圆弧之间关系表示方法的唯一限定。

型线槽部分5的深度大于防尘槽部分6的深度，相应的，如图2所示，型线槽部分5中的密封条4在竖直方向上的厚度大于防尘槽部分6中的密封条4在竖直方向上的厚度。

从上述实施例二可以看出以下有益效果：

通过将密封槽划分为型线槽部分以及防尘槽部分，减少放置防尘圈所需的密封槽，通过多段圆弧组成防尘槽部分，使得防尘槽部分逐步向型线槽部分靠拢，围成闭合区域，设定型线槽部分的深度大于防尘槽部分的深度，相应的，安装于型线槽部分的密封条在竖直方向的厚度大于安装于防尘槽部分的密封条在竖直方向的厚度。相对于现有技术，本申请技术方案的型线槽部分的密封条在配合动涡旋盘的密封条时，能够保证月牙状的压缩腔保持密封状态，最外圈型线槽部分的密封条与防尘槽部分的密封条让涡旋盘与外界形成两个相互独立的空间，而进气口是设置于防尘槽部分与型线槽部分所围成的闭合区域内，因此，外界的灰尘和颗粒等杂质无法越过密封条进入到压缩腔里面，提高了吸入空气的洁净度，提高了压缩机的可靠性；另外，增加型线槽部分的密封条厚度提高了密封条的强度和耐磨性，同时节省设置防尘圈槽的空间，有利于压缩机小型化，提高压缩机安装效率。

实施例三

与前述应用功能实现方法实施例相对应，本申请还提供了一种无油涡旋压缩机及相应的实施例。

无油涡旋压缩机包括上述的新型静涡旋盘，关于该新型静涡旋盘已经在各个实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。

包含该新型静涡旋盘的无油涡旋压缩机能够节省设置防尘圈槽的空间，有利于压缩机小型化，提高压缩机安装效率。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种新型静涡旋盘，其特征在于，包括：

涡卷体(1)、密封槽(2)、进气口(3)以及密封条(4)；

所述密封槽(2)设置于所述涡卷体(1)的顶部，所述密封槽(2)的宽度小于所述涡卷体(1)的顶部宽度；

所述密封槽(2)包括型线槽部分(5)以及防尘槽部分(6)，所述型线槽部分(5)的始端为所述涡卷体(1)中心位置的顶部，所述型线槽部分(5)的末端与所述防尘槽部分(6)的始端连通；

所述防尘槽部分(6)的末端与所述型线槽部分(5)的目标外周圆弧相切，所述目标外周圆弧为与所述防尘槽部分(6)相对的型线槽部分(5)对应的外周圆弧，所述防尘槽部分(6)与所述型线槽部分(5)形成闭合区域；

所述进气口(3)设置于所述闭合区域之内；

所述密封条(4)设置于所述密封槽(2)中。

2.根据权利要求1所述的新型静涡旋盘，其特征在于，

所述防尘槽部分(6)由N段圆弧槽组成，所述N为大于零的整数。

3.根据权利要求2所述的新型静涡旋盘，其特征在于，

所述N段圆弧槽中的第i段圆弧槽的外侧圆弧与第i-1段圆弧槽的外侧圆弧相切；

所述N段圆弧槽中的第i段圆弧槽的内侧圆弧与第i-1段圆弧槽的内侧圆弧相切；

所述i为大于零且小于N+1的整数。

4.根据权利要求3所述的新型静涡旋盘，其特征在于，

所述N段圆弧槽中第一段圆弧槽的外侧圆弧与所述型线槽部分(5)的末端的外侧圆弧相切；

所述N段圆弧槽中第一段圆弧槽的内侧圆弧与所述型线槽部分(5)的末端的内侧圆弧相切。

5.根据权利要求3所述的新型静涡旋盘，其特征在于，

所述N段圆弧槽中的第N段圆弧槽的末端闭合，且与所述型线槽部分(5)的所述目标外周圆弧相切。

6.根据权利要求2所述的新型静涡旋盘，其特征在于，

所述N段圆弧槽的各段圆弧槽中，各段外侧圆弧与对应的内侧圆弧为同心圆弧。

7.根据权利要求6所述的新型静涡旋盘，其特征在于，

所述N段圆弧槽的各段圆弧槽的各段外侧圆弧与对应的内侧圆弧之间的距离相等，且各段圆弧槽的各段外侧圆弧与对应的内侧圆弧之间的距离与所述型线槽部分(5)的宽度相等。

8.根据权利要求1所述的新型静涡旋盘，其特征在于，

所述型线槽部分(5)的深度大于所述防尘槽部分(6)的深度。

9.根据权利要求8所述的新型静涡旋盘，其特征在于，

所述型线槽部分(5)中的密封条(4)在竖直方向上的厚度大于所述防尘槽部分(6)中的密封条(4)在竖直方向上的厚度。

10.一种无油涡旋压缩机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的新型静涡旋盘。

Images