CN215169901U - 一种油井套管连续加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油井套管连续加药装置，包括进药管、加药罐、加药漏斗、加药阀门、泄压阀、平衡管，在药液流动的方向上，进药管上出气口处于进药口的下游；加药调节阀门设置在连通加药罐与进药管的加药通道上，加药调节阀门通过调节开度使加药罐向进药管连续加药；液位管设置在加药罐的一侧，液位管的上端与加药罐的上部连通，液位管的下端与加药罐的下部连通，在加药调节阀门调节开度时用于显示加药罐内药液的液位变化。通过观察液位管的液位变化控制加药调节阀门开度，能够实现连续加药，不需要多次加药，加药周期长，减小了工作量，解决了目前的的加药装置需要定期加药造成的加药工作量大加药成本高的技术问题。

Description

一种油井套管连续加药装置

技术领域

本实用新型涉及一种油井套管连续加药装置。

背景技术

油田开发中后期，随着油井产出液含水量上升，由于地下水矿化度高，根据沉积环境不同，地层水中含有Ca2+、Mg2+、Na+、K+、Ba2+、HCO3-、Cl-、SO₄2-等离子，这些化学成分具有较高的腐蚀性，同时油井产水在井筒中随着温度压力下降，溶解能力降低，地层水中的化学成分容易结晶析出，在井下工具表面结垢，造成杆管断脱、油管穿孔、泵漏失、泵卡、泵结垢堵塞等问题，增加油井维修工作量，缩短作业周期，增加了油井生产成本，影响油井产量。

目前国内大部分油田采用从套管加入防腐剂或阻垢剂的方法，减少结垢、腐蚀对油井生产的影响。另外，结蜡严重的井也经常采取从套管加入防蜡剂的方法防止油井结蜡。高粘油井也经常采用从套管加入降粘剂的方法实现原油降粘，提高原油流动能力，提高油井泵效及油井产量。

目前现场采用的套管加药方法一般有以下几种：一是采用加药泵加药，通过泵注方法定期从套管加药；二是氮气顶替加药，把药液加入加药罐内，加药罐通过管线与套管连接，然后采取向加药罐内注入高压氮气，通过氮气压力把加药罐内的药液注入到套管内。三是对于套压不高的井采取放套管气（天然气），待压力泄完后，通过加药漏斗向套管内加药；四是在没有套压的井在套管上安装加药漏斗，定期从套管加药。

授权公告号为CN205047195U的中国专利公开了一种油井密闭恒压稳流加药装置，包括加药漏斗和加药罐，加药漏斗与加药罐连通，加药罐下部与进药管连接并且在进药管与加药罐之间设置有平衡管，使进药管与加药罐内的压力相近，依靠加药罐内药液的重力向下流。需要加药时将加药加入加药罐中，然后加药罐内的药液能够进入进药管内。

这种加药方式虽然可以实现稳定加药，但是仍然需要采用定期加药方法，为了提高加药效果，通常需要采用多次、少量、短周期加药方法，加药工作量大，加药成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油井套管连续加药装置，用于解决目前的的加药装置需要定期加药造成的加药工作量大加药成本高的技术问题。

本实用新型的一种油井套管连续加药装置采用如下技术方案：

一种油井套管连续加药装置，包括：

进药管，用于与采油树的套管阀门连接；

加药罐，设置在进药管上方；

加药漏斗，设置在加药罐顶部；

加药阀门，用于控制加药罐与加药漏斗之间加药通道的启闭；

泄压阀，设置在加药罐的上部；

平衡管，下端与进药管连通，上端与加药罐连通；

进药管上设有与平衡管连通的出气口和与加药罐连通的进药口，在药液流动的方向上，出气口处于进药口的下游；

平衡管截断阀，控制平衡管内平衡通道的通断；

加药调节阀门，设置在连通加药罐与进药管的加药通道上，加药调节阀门通过调节开度使加药罐向进药管连续加药；

液位管，设置在加药罐的一侧，液位管的上端与加药罐的上部连通，液位管的下端与加药罐的下部连通，在加药调节阀门调节开度时用于显示加药罐内药液的液位变化。

有益效果：本实用新型的油井套管连续加药装置设置有液位管，通过加药调节阀门调节开度，可以控制加药罐向进药管的加药速度，调节过程中通过观察液位管的液位变化控制加药调节阀门开度，能够实现连续滴定加药，不需要多次加药，加药周期长，减小了工作量，解决了目前的的加药装置需要定期加药造成的加药工作量大加药成本高的技术问题。另外，通过液位管可以观察加药罐内的药液，在药液使用完前及时添加药液。

进一步的，所述加药罐与进药管之间设置有加药连接管，加药调节阀门设置在加药连接管上。便于加药调节阀门的安装。

进一步的，平衡管设置在加药罐外且连通加药罐与进药管，平衡管上端可拆固定连接在加药罐的上部，平衡管下端可拆连接在进药管上。平衡管两端均可拆，方便平衡管的维修更换。

进一步的，所述平衡管截断阀设置在平衡管的端部且与平衡管可拆固定。方便平衡管的拆卸。

进一步的，平衡管的两端均设置有所述平衡管截断阀，平衡管与两端的平衡管截断阀均可拆固定。在更换平衡管时可以关闭平衡管截断阀，避免药液外泄。

进一步的，所述平衡管为软管。使平衡管能够适应位置安装误差，提高安装效率。

进一步的，所述进药管一端为用于与采油树套管阀门连接的采油树连接端，另一端设置有压力表，压力表用于显示进药管内压力。

进一步的，所述加药罐顶部设置有U形的安装扶手。便于对加药罐操作。

附图说明

图1是本实用新型一种油井套管连续加药装置具体实施例1中的安装在采油树上的结构示意图；

图2是本实用新型一种油井套管连续加药装置具体实施例1中的结构示意图；

图中：1、进药管；2、加药罐；3、采油树；4、套管阀门；5、压力表；6、加药连接管；7、加药调节阀门；8、平衡管；9、平衡管截断阀；10、液位管；11、加药漏斗；12、加药阀门；13、泄压阀；14、安装扶手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为假定的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型一种油井套管连续加药装置的具体实施例1：

如图1和图2所示，一种油井套管连续加药装置包括进药管1和加药罐2，进药管1的一端为用于与采油树3的套管阀门4固定连接的采油树连接端，另一端安装有压力表5，压力表5能够显示进药管1内的压力。

加药罐2固定在进药管1的上方，本实施例中，加药罐2与进药管1之间设置有加药连接管6，加药连接管6上端有加药调节阀门7，加药罐2通过加药调节阀门7固定在进药管1上。加药连接管6内部通道形成连通加药罐2与进药管1的加药通道。加药调节阀门7通过调节开度大小使加药罐2向进药管1内连续加药，然后药液通过进药管1进入采油树3内，进而进入油井套管内。

加药罐2与进药管1之间设置有平衡管8，平衡管8设置在加药罐2外，平衡管8下端与进药管1连通，平衡管8上端与加药罐2连通，进药管1内的气体能够通过平衡管8进入加药罐2的顶部，形成气顶，平衡加药罐2与进药管1内的压力，实现连续加药。

本实施例中，进药管1前后水平延伸，进药管1上设有与平衡管8连通的出气口和与加药罐2连通的进药口，在药液流动的方向上，出气口处于进药口的下游，减小进药管1内气体对药液的影响。

为了方便向加药罐2内加药，避免药液被排出的气体吹出，平衡管8的两端均可拆固定有平衡管截断阀9，平衡管截断阀9控制平衡管8内平衡通道的通断。其中一个平衡管截断阀9固定在进药管1的出气口处，另一个平衡管截断阀9固定在加药罐2上。平衡管8上端通过一个平衡管截断阀9可拆固定在加药罐2的上部，平衡管8下端通过另一个平衡管截断阀9可拆连接在进药管1上。两个平衡管截断阀9安全系数更高，平衡管8与平衡管截断阀9可拆固定，通过关闭两个平衡管截断阀9，方便平衡管8的更换。

本实施例中平衡管8为金属软管，安装时平衡管8能够变形，对安装位置精度要求较低，提高安装效率。

为了便于调整加药滴定的速度，加药罐2的一侧固定有上下延伸的液位管10，液位管10为透明管，液位管10的上端与加药罐2的上部连通，液位管10的下端与加药罐2的下部连通，液位管10用来观察加药罐2内的加药量，液位管10标有刻度，根据单位时间内的液位下降高度，可以计算单位时间内的加药量，为调整加药调节阀门的开度及加药速度提供依据。液位管10在加药调节阀门7调节开度时用于显示加药罐2内药液的液位变化，通过观察液位变化的速度判断药液的滴定速度。当然，其他实施例中，根据实际的加液量不同，药液也可以呈股状流出。

加药罐2的顶部设置有加药漏斗11，加药漏斗11方便药液加入，加药漏斗11与加药罐2之间的加药通道上设置有加药阀门12，加药阀门12用于控制加药罐2与加药漏斗11之间加药通道的启闭。

加药罐2的顶部还设置有泄压阀13，泄压阀13用于在向加药罐2加药前卸掉加药罐2内的压力。

为了便于加药罐2的安装，加药罐2的顶部还设置有安装扶手14，安装扶手14呈U形，并且安装扶手14左右对称设置两个，便于对加药罐2移动操作。

本实施例中的油井套管连续加药装置适用于液面不在井口且套管无溢流的采油井上，对于套管有溢流的油井不适用。其他实施例中，也可以采用类似CN205047195U中的结构，在既要管的顶部设置连通输油管线的输油管。

向加药罐2加药时，关闭加药罐2底部的加药调节阀门7，关闭平衡管截断阀9，打开加药罐2上部的泄压阀13，防止加药时憋气，造成药液喷溅，打开加药阀门12，然后将药液通过加药漏斗11加入加药罐2内，关闭加药阀门12和泄压阀13，然后打开平衡管截断阀9和加药调节阀门7，根据设计加药量和加药时间，观察液位管10内液面下降速度，调节加药调节阀门7的开度，即可实现连续加药。根据液位管10液位下降高度，计算单位时间内的加药量，根据设计加药量调整好加药调节阀门的开度，使加药速度与设计加药量相匹配。

本实用新型油井套管连续加药装置的具体实施例2，与上述实施例的区别仅在于，本实施例中，平衡管为不锈钢硬管，两端分别与加药罐和进药管连接。本实施例中平衡管与加药罐焊接固定，与进药管焊接固定。其他实施例中，平衡管还可以是塑料软管。

本实用新型油井套管连续加药装置的具体实施例3，与上述实施例的区别仅在于，

加药调节阀门直接设置在进药管上，比如设置在进药管的端部。

本实用新型油井套管连续加药装置的具体实施例4，与上述实施例的区别仅在于，本实施例中，平衡管截断阀设置一个。其他实施例中，平衡管截断阀可以设置在平衡管的中部。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种油井套管连续加药装置，包括：

进药管（1），用于与采油树（3）的套管阀门（4）连接；

加药罐（2），设置在进药管（1）上方；

加药漏斗（11），设置在加药罐（2）顶部；

加药阀门（12），用于控制加药罐（2）与加药漏斗（11）之间加药通道的启闭；

泄压阀（13），设置在加药罐（2）的上部；

平衡管（8），下端与进药管（1）连通，上端与加药罐（2）连通；

进药管（1）上设有与平衡管（8）连通的出气口和与加药罐（2）连通的进药口，在药液流动的方向上，出气口处于进药口的下游；

平衡管截断阀（9），控制平衡管（8）内平衡通道的通断；

其特征在于，油井套管连续加药装置还包括：

加药调节阀门（7），设置在连通加药罐（2）与进药管（1）的加药通道上，加药调节阀门（7）通过调节开度使加药罐（2）向进药管（1）连续加药；

液位管（10），设置在加药罐（2）的一侧，液位管（10）的上端与加药罐（2）的上部连通，液位管（10）的下端与加药罐（2）的下部连通，在加药调节阀门（7）调节开度时用于显示加药罐（2）内药液的液位变化。

2.根据权利要求1所述的油井套管连续加药装置，其特征在于，所述加药罐（2）与进药管（1）之间设置有加药连接管（6），加药调节阀门（7）设置在加药连接管（6）上。

3.根据权利要求1所述的油井套管连续加药装置，其特征在于，平衡管（8）设置在加药罐（2）外且连通加药罐（2）与进药管（1），平衡管（8）上端可拆固定连接在加药罐（2）的上部，平衡管（8）下端可拆连接在进药管（1）上。

4.根据权利要求3所述的油井套管连续加药装置，其特征在于，所述平衡管截断阀（9）设置在平衡管（8）的端部且与平衡管（8）可拆固定。

5.根据权利要求4所述的油井套管连续加药装置，其特征在于，平衡管（8）的两端均设置有所述平衡管截断阀（9），平衡管（8）与两端的平衡管截断阀（9）均可拆固定。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的油井套管连续加药装置，其特征在于，所述平衡管（8）为软管。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的油井套管连续加药装置，其特征在于，所述进药管（1）一端为用于与采油树（3）套管阀门（4）连接的采油树连接端，另一端设置有压力表（5），压力表（5）用于显示进药管（1）内压力。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的油井套管连续加药装置，其特征在于，所述加药罐（2）顶部设置有U形的安装扶手（14）。

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